一體式異徑多通管件的加工方法
2023-07-11 19:35:06
專利名稱：一體式異徑多通管件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料管件的加工方法，特別是一種多通管件的加工方法。
背景技術：
日前對塑料大口徑/小口徑管件的加工主要採取注塑方法。注塑又稱注射成型，是塑料的一種重要成型方法，幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可用注塑方法成型。
注塑設備包括注塑機和模具兩大部分。注塑是通過注塑機來實現的，注塑機的基本作用一是加熱塑料並使其熔化，二是對熔融塑料施加高壓，使其快速射出而充滿模腔。注塑機主要包括注射系統(包括加料裝置、料筒、螺杆或柱塞、噴嘴等)、合模系統、液壓傳遞和電器控制系統。注塑模具是指成型時確定塑料製品形狀、尺寸所用部件的組合。其結構形式主要由塑料品種、製品形狀和注塑機類型等決定，但基本結構是一致的，即由澆鑄系統、成型零件和結構零件三大部分組成。
注塑加工工藝的優點是塑料在注模中成型快，冷卻時間也比壓製法快，時間周期較短，製品的溢邊少，因此後加工也少，製品的尺寸準確性大。但在生產該類大口徑/小口徑管件中便表現出諸多不足之處第一，對設備的要求高，注射料的噸位高，至少在萬克以上，設備投入大；第二，由於主口與支口壁厚懸殊，容易產生縮孔以及內應力，影響產品性能；第三，開發模具費用高。
發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供一種一體式異徑多通管件的加工方法，它解決了現有注塑技術在生產大口徑/小口徑中存在的設備投入大，產品性能差，模具費用高的問題。
本發明的一體式異徑多通管件的加工方法，包括如下的步驟(1)準備待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直徑小於待加工支口的直徑；(3)對管段上加工支口的區域加熱；(4)支口的加工，將與待加工支口內徑相同的模芯放在管段內部位於支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內拉出，在定位套與模芯之間形成支口；(5)將加工支口的管段降溫至常溫，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)對支口進行加長焊接，形成多通管件。
進一步地，本發明的一體式異徑多能管件的加工方法，還可以具有如下的特點在第(3)步驟中，加熱的溫度為120～260℃。
在第(4)步驟中，所用模芯的端部為錐形。
在第(4)步驟中拉出定位模芯所用的拉力為2～15Mpa。
在第(4)步驟中，所用定位套的上端面是與被加工管段相吻合的柱形面，該柱形面支撐在被加工管段上。
本發明的一體式異徑多通管件的加工方法由於是在管段是拉出支口，因此不會產生縮口及內應力，因此，產品性能良好。本發明的加工方法所用的設備和模具簡單、投入費用相對的較低。
圖1是本發明的模芯的剖視圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是定位套的剖視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發明方法所用的液壓設備的結構示意圖；圖6是本發明實施例所述加工方法第(4)步的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖並用最佳的實施方式對本發明作詳細的說明。
實施例1本實施例加工的一體式異徑多通管主管徑範圍315mm～800m，支口直徑63～250mm。
加工方法步驟如下(參閱圖1-圖6)1.準備合適長度的管段該長度必須滿足對接支口的最短長度。
2.在管段上打一定尺寸的孔打孔的目的是為了方便步驟4的操作。孔的數量根據產品要求所定，孔的最小尺寸應大於油缸杆的直徑，最大尺寸由支口外徑及支口長度共同決定，必須保證支口滿足焊接條件。
3.加熱待加工區域(管段孔周圍外表面)啟動加熱區加熱開關進行加熱，待加熱裝置的溫度達到設定溫度時，將管段放置到加熱臺上(可多個工位)，用定位工裝進行定位，以確保待加工區域均勻受熱，最後啟動加熱區計時開關進行計時。加熱裝置的溫度以及加熱時間均由溫度控制設備進行控制。加熱溫度為260℃。
4.支口加工(參閱圖6)計時結束後，將加熱到一定溫度的管段置於所需規格的定位套2上，該定徑套放置在液壓工作檯4的支撐架上，將油缸3的活塞杆從管段的孔中穿入，通過定位工裝對管段進行位置調整，以保證得到均勻的支口壁厚，然後將所需規格模芯1與油缸杆進行連接，啟動液壓裝置，使模芯從管段孔穿出至合適位置停止，在定徑套與模芯的共同作用下得到所需的支口。油缸的壓力範圍一般在2～15MPa。
5.去除內應力的再處理過程其主要目的是定型的過程。最後降溫到常溫6.去除定徑套與模芯將冷卻後的管段重新放置到液壓工作檯的定徑套上，通過連接頭將模芯與油缸杆進行連接，然後啟動液壓裝置，將模芯拉脫出，這時管段將與定徑套自動脫離，最後取下管段即可。
7.對支口進行加長焊接為方便工地現場施工，將支口進行必要的加長處理，通常與支口同規格的合適長度的管段進行焊接，亦可與其他管件進行焊接。
用該方法加工的一體式異徑三通完全符合標準EN12201-3及GB 15558.2的要求。設備以及工裝的投入約為十萬元左右，較之注塑設備上百萬元的投入大大節約了生產成本。
實施例2本實施方式加工φ315/110一體式異徑四通。
首先截取φ315、SDR17、長700mm的PE100管段，然後在管段中心對稱地打兩個φ40的孔，將加熱裝置的溫度設定在260℃，將管段放置到加熱臺上，通過定位後對其中一個孔周加熱，通過計時器控制加熱30分鐘後進行支口的加工，這時需使用φ315/110定徑套以及φ110模芯，成型後保持溫度為80℃，半小時後取下定徑套與模芯。同理，完成對另一個支口的加工。最後，對兩個支口進行加長焊接，分別對焊一根φ110、SDR11、長320mm的PE100管段(管段另一端車為SDR17)。
實施例3本實施方式加工φ400/90法蘭式一體式異徑三通。
截取φ400、SDR17、長700mm的PE100管段，然後在管段中心打一個φ40的孔，將加熱裝置的溫度設定在190℃，將管段放置到加熱臺上，通過定位後對孔周加熱，通過計時器控制加熱40分鐘後進行支口的加工，這時需使用φ400/90定徑套以及φ90模芯，成型後保持溫度為80℃，半小時後，取下定徑套與模芯。最後進行支口焊接，首先與φ90、SDR11、長260mm的PE100管段進行對接焊，最後與φ90、SDR11的法蘭進行焊接。
用該方法加工的一體式異徑三通完全符合標準EN12201-3及GB 15558.2的要求，且焊縫美觀，施工方便。
權利要求
1.一體式異徑多通管件的加工方法，其特徵在於包括如下的步驟(1)準備待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直徑小於待加工支口的直徑；(3)對管段上加工支口的區域加熱；(4)支口的加工，將與待加工支口內徑相同的模芯放在管段內部位於支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內拉出，在定位套與模芯之間形成支口；(5)將加工支口的管段降溫至常溫，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)對支口進行加長焊接，形成多通管件。
2.如權利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特徵在於在第(4)步驟中，所用模芯的端部為錐形。
3.如權利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特徵在於在第(3)步驟中，加熱的溫度為120～260℃。
4.如權利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特徵在於在第(4)步驟中拉出定位模芯所用的拉力為2～15Mpa。
5.如權利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特徵在於在第(4)步驟中，所用定位套的上端面是與被加工管段相吻合的柱形面，該柱形面支撐在被加工管段上。
全文摘要
一體式異徑多通管件的加工方法，涉及一種塑料管件的加工方法，特別是一種多通管件的加工方法。包括如下的步驟準備待加工的塑料管段；在管段上加工支口的位置打孔；對管段上加工支口的區域加熱；支口的加工，將與待加工支口內徑相同的模芯放在管段內部位於支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內拉出，在定位套與模芯之間形成支口；管段定型，去除定位套和模芯；對支口進行加長焊接，形成多通管件。解決了現有注塑技術在生產大口徑/小口徑中存在的設備投入大，產品性能差，模具費用高的問題。
文檔編號B29D23/00GK1775518SQ20051013063
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月16日 優先權日2005年12月16日
發明者趙海深, 婁玉川, 崔陽 申請人:亞大塑料製品有限公司