一種有機發光顯示面板及其封裝方法與流程

2023-07-11 09:05:21 1

本發明涉及顯示領域，更確切地說，是一種有機發光顯示面板及其封裝方法。

背景技術：

在傳統的amoled封裝方式在對amoled顯示裝置進行封裝的步驟中，通常需要先於蓋板的外圈塗覆外圈uv膠後，再將一個玻璃蓋板和一個玻璃背板貼合起來，並利用固化膠(玻璃膠)將單個的顯示單元器件進行封裝，但是鑑於蓋板和背板通常都是採用玻璃基板，導致玻璃材質無論是搬運過程或在封裝階段很容易碎裂，並且最終的成品終端上應用的amoled顯示裝置因為是基於玻璃材質也容易碎裂。

鑑於目前顯示面板的組合材質一般是通過將玻璃蓋板與玻璃基板相結合，而存在一系列問題：由於玻璃材質的強韌勁相對不足，會在後續例如進行壓合及切割工藝中造成諸如產品裂屏等缺陷，嚴重的會造成顯示模組的損傷，進而大大降低產品良率，增大了產品的生產成本。正是為了有效避免該問題，本發明下文的各個實施例中將會詳細介紹，替代傳統方案中玻璃蓋板和玻璃基板容易碎裂的方案。

技術實現要素：

針對上述技術問題，在本發明實施例提供了一種有機發光顯示面板的封裝方法，所述有機發光顯示面板，具有顯示區及圍繞所述顯示區設置的封裝區，所述方法包括：提供一基板，並在所述基板上形成至少一個顯示單元；提供一金屬蓋板，所述金屬蓋板包括與所述顯示單元對應設置的顯示單元密封區；在所述金屬蓋板上的所述顯示單元密封區中形成固化膠；將所述金屬蓋板貼合至所述基板上；以及固化所述固化膠。

本發明實施例還提供了一種有機發光顯示面板，具有顯示區及圍繞所述顯示區設置的封裝區，所述有機發光顯示面板包括：基板；金屬蓋板，與所述基板相對設置；其中，所述基板靠近所述金屬蓋板的表面上設置有至少一個顯示單元；所述金屬蓋板靠近所述基板的表面上設置有與所述顯示單元對應的顯示單元密封區；以及固化膠，設置在所述基板與所述金屬蓋板之間與所述顯示單元密封區對應的區域內。

本發明實施例提供的有機發光顯示面板及其封裝方法，通過設置金屬材質的蓋板，進而在玻璃膏封裝工藝時增強玻璃基板和金屬蓋板壓合的機械強度，能有效降低後續玻璃基板碎裂失效的機率，以提高產品的機械強度及耐摔等性能。最終帶有該顯示器的終端設備也因為組合有金屬材質的蓋板和玻璃基板而具有較高的機械強度及較佳的耐摔性能。

附圖說明

閱讀以下詳細說明並參照以下附圖之後，本發明的特徵和優勢將顯而易見：

圖1是玻璃基板和金屬蓋板組合後的基本架構；

圖2是玻璃基板和金屬蓋板組合後剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合各實施例，對本發明的技術方案進行清楚完整的闡述，但所描述的實施例僅是本發明用作敘述說明所用的實施例而非全部的實施例，基於該等實施例，本領域的技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的方案都屬於本發明的保護範圍。

參見圖1和圖2，一個用於封裝有源矩陣有機發光二極體(active-matrixorganiclightemittingdiode，簡稱amoled)器件的蓋板(coverglass)201的俯視圖，在本發明中涉及到的蓋板201不同於常規技術所使用的玻璃基板，而是採用金屬材質，例如不鏽鋼材質、鋁合金材質、銅材質、銦材質、銦合金、鈦合金等具有防腐性及延展性較佳的材質中的至少一種。雖然在圖1中沒有展示基板(oledltps)205，但是應當理解的是，一個與蓋板201相對應的基板(如ltps基板等)205將會與蓋板201進行鍵合、或貼合或蓋合，基板205所採用的基材通常是玻璃基板等，從而最終我們可以實現將蓋板201、基板205該兩者鍵合併予以機械組合/連接在一起。目的在於使 得有機發光二極體器件(oled)器件按照預期被設置在蓋板201、基板205之間的夾縫之中而予以密封封裝，對此下文將還會繼續詳細介紹。

參見圖1和圖2，需要先行提供一個帶有顯示單元205a而待貼合的基板205，其中該基板205的具有上部表面2051及相對於該上部表面2051的下部表面2052，而且在位於基板205的上部表面2051上設置或定義有顯示器件區(圖中未標識出)，除此之外，還在該顯示器件區的基板205的上部表面2051之上製備或設置有若干個上文提及的顯示單元205a，這裡所言的顯示單元205a例如是oled器件。

基於上文介紹的基板205和與該基板205貼合的金屬蓋板201，該金屬蓋板201具有頂部表面2011及相對於該頂部表面2011的底部表面2012，且該蓋板201上對應基板205上的顯示器件區設置有顯示密封區，以用於在貼合工藝後將上述的顯示器件區均予以密封來形成密閉的氣氛環境。為了實現密封，針對上述的若干個顯示單元205a而言，在與顯示器件區相對應的顯示密封區中，在金屬蓋板201的底部表面2012上設置有與顯示單元205a一一對應的若干個顯示單元密封區，在完成後續的貼合工藝及固化膠密封工藝之後，可以將每個顯示單元205a均予以單獨的密封。

本領域的技術人員都知道，常規的amoled器件蒸鍍所使用的材料對於水、氧等外部環境因素是極度敏感的，它們需在蒸鍍後緊接著執行密封性極好的封裝流程，從而來保障水、氧等外部環境因素不 至於侵蝕器件的各個敏感材料部分。參見圖1～2可知，在執行業界常規的黏合程序前，需要先行在整塊大版的蓋板201的底部表面2012的周邊邊緣處設置或塗覆第一固化膠層202，其可以是紫外線固化膠(ultravioletrays，也被簡稱為uv膠)，除此之外，還需要在上述的金屬蓋板201上預先定義的若干顯示單元密封區中塗敷固化膠(ultravioletrays，也被簡稱為uv膠)204，以使得每個顯示單元區中的固化膠204均形成一個閉合圖形(如環形、方形及圓形等閉合形狀)，需要注意的是，本實施例的附圖中是以環形進行闡述的，但其不應理解為對本實施方式技術方案的限制。固化膠204用於後續的貼合工藝中將每個顯示單元205a均予以單獨的密封住。

同時還在上述的顯示器件密封區的邊緣處塗敷第一固化膠層202(如uv膠等)，即在金屬蓋板201的底部表面2012的最外圍(即在設置有若干個oled顯示單元區之外的位置處)使用具有閉合圖形的紫外線固化uv膠作為內框密封膠，以主要用於對金屬蓋板201和基板205之間的支撐。並在上述金屬蓋板201的下部表面2011上位於第一固化膠層202的外側塗敷第二固化膠層203，如採用熱致膨脹劑或光致膨脹劑或uv膠等，所以該第二固化膠層203的材料與上述的第一固化膠層202的材料既可以相同也可以不同)，該第二固化膠層203也具有閉合圖形(如環形、方形及圓形等閉合形狀；需要注意的是，本實施例的附圖中是以環形進行闡述的，但其不應理解為對本實施方式技術方案的限制。其中，上述的第一固化膠202和第二固化膠203可同時亦可按照先後順序依次製備，具體先後順序可依據實際工 藝需求而設定。第二固化膠層203將上述的第一固化膠層202及被該第一固化膠層202所包圍的顯示器件單元密封區均予以包圍，以作為外框密封膠將其內的空間區域予以密封。由此可見上述的第一固化膠層202和第二固化膠層203的目的之一可以暫時固持住蓋板201和基板205以防止它們過度緊貼，還可以維持蓋板201和基板205兩者間夾縫內封閉的氣氛環境，這裡紫外線固化uv膠等可以作為內框密封膠在起到物理支撐起基板205和金屬蓋板201，還可實現將基板205與金屬蓋板201之間的縫隙空間區域予以密封。

具體參見圖1～2所示，為了使金屬蓋板201與基板205貼合後位於金屬蓋板201與基板205之間的顯示單元205a處在較佳的密閉環境中，需要先在金屬蓋板201的底部表面2011的周邊邊緣位置處塗覆呈閉合環狀的第一固化膠層202，這一點很重要，可以在圖2的截面圖中很容易觀察到，因為閉合環狀的一圈紫外線固化uv膠在金屬蓋板201上圍成的中間位置就是用於安置容納各個發光二極體器件(即對應上述的設置有若干個oled顯示單元的顯示區域)，所以一圈第一固化膠層202的中心內部區域就會對水、氧實現隔離。該第一固化膠層202應當儘量靠近蓋板201的周邊邊緣附近以便可以預留較大的中間空間來避免對amoled器件造成影響。按照amoled的常規封裝流程，在金屬蓋板201上塗覆形成固化膠204之類的黏接材料之後，還需要將基板205與金屬蓋板201利用固化膠204的粘接作用鍵合、或蓋合在一起，如果沿著圖2中的豎直剖面圖觀察，也即如圖2所示，基板205和金屬蓋板201已經被貼合在一起，閉合的一圈 第一固化膠層202的中心內部區域其實也是由基板205、金屬蓋板201之間密閉成的預設間隙或說是中空的腔室，用來容納各個有源矩陣有機發光二極體。後續可以對固化膠204貼合、固化實現基板205和金屬蓋板201的對接，在將兩版黏合前，在整大版最外圍使用第一固化膠層202和第二固化膠層203做外框密封膠而暫時固定住基板205和蓋板201及保持基板和蓋板內封閉的氣氛環境。

在基於上述實施方式的基礎上，參見圖1～2可知，本申請還披露了一種amoled結構或顯示裝置，主要包括設置有oled的金屬蓋板201及基板205，且該金屬蓋板201用於與上述的基板205貼合。進一步的，上述的基板205具有上部表面及相對於上部表面的下部表面，且基板205的上部表面上具有設置有若干個顯示單元的顯示器件區，金屬蓋板201則具有底部表面及相對於底部表面的頂部表面，金屬蓋板201的底部表面上則對應基板205上的顯示器件區設置有顯示密封區，且金屬蓋板201的顯示密封區中設置有與上述若干顯示單元一一對應的若干顯示單元密封區。本實施例中的amoled顯示裝置可包括固化膠204，且該固化膠204設置於金屬蓋板201的顯示單元密封區中，其與蓋板201及基板205一起將每個顯示單元均予以獨立密封起來。

進一步的，本實施例中的amoled顯示裝置還包括第一固化膠層202和/或第二固化膠層203，且金屬蓋板201和基板205的邊緣均通過第一固化膠層202和/或第二固化膠層密封203密封。上述的第一固化膠層202包圍上述的若干個顯示單元，而第二固化膠層203包 圍第一固化膠202，且當第二固化膠層203固化後將上述的第一固化膠202和固化膠204及若干顯示單元均予以密封。

目前產品組合材質為玻璃加玻璃材質，而本發明的技術要點在於將玻璃材質蓋板玻璃置換成具有較強抗腐蝕性及延展強韌特性的諸如金屬等材質，在提升產品抗破碎特性的同時，也使產品機械強度得以增加，進而達到耐摔特性。在對應的封裝方法步驟中，使用基板玻璃，在將uv膠塗布於金屬基板內產品尺寸外框四周，之後進行金屬蓋板跟基板玻璃壓合工藝，壓合工藝後，再進行uv固化，進而完成封裝作業，後續再對金屬蓋板和玻璃基板進行切割後，即完成產品尺寸。因金屬蓋板強韌度遠比玻璃蓋板強，故金屬蓋板和玻璃基板結合後，切割後產品的機械強度遠遠大於玻璃基板和玻璃的結合方式。本發明使用的設備和材料兼容當前的主流方案：玻璃基板和金屬蓋板、uv型黏著膠以及塗膠機、壓合機。金屬蓋板以塗膠機塗uv型黏著材，膠材塗於產品尺寸四周後進行壓合貼合，貼合後進行切割作業即完成產品。

以上，通過說明和附圖，給出了具體實施方式的特定結構的典型實施例，上述發明提出了現有的較佳實施例，但這些內容並不作為局限。對於本領域的技術人員而言，閱讀上述說明後，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發明的真實意圖和範圍的全部變化和修正。在權利要求書範圍內任何和所有等價的範圍與內容，都應認為仍屬本發明的意圖和範圍內。