異型彈簧一次成型模具的製作方法
2023-08-12 10:26:01 1
專利名稱：異型彈簧一次成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冷衝壓異型彈簧
彈簧類一次成型加工模具領域。
次成型加工模具領域，特別是汽車冷衝壓異型
背景技術 隨著工業的發展，就會不斷開發出新的衝壓產品，形狀複雜的產品零件，需要多道工序。而彎曲成型是一半以上衝壓件所必有之工序。在模具製造和零件加工中需要多套模具，多道彎曲成型才能完成全部衝壓任務。原先的異型彈簧成型模具，需要四道工序三套成型模具完成。多年來，"一機一序"即一臺壓力機同時只能加工一道成型工序，"一模一用"即一套模具只能完成一道工序，都是行業習慣和必然做法，使得工裝數目多，加工周期長，
製造成本高，工人勞動強度大，效率不高，尺寸不穩定。另外，按照原來的習慣，成型加工多為一個凸模一個凹模加工一種成型件，俗稱單壓型模，原先的異型彈簧成型模具按傳統設計也是這樣的單壓型模，同樣具有上述缺陷
實用新型內容
本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種"一機多序"一次成型模具；以提
高工作效率，降低生產成本。 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的異型彈簧一次成型模具，其特徵在於，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導柱和導套分別壓配連接構成的可相對滑動的滾動導向模架，上墊板、臺階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設在凸模固定板上；可調式活動式成型凸模滑配裝於成型凸模內，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調式活動式成型凸模通過可調式活動式成型凸模固定座設在凸模固定板中，彈簧A通過調節螺絲A緊固在模柄內頂住可調式活動式成型凸模；下墊板緊固於下模板，凹模固定板緊固於下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調節螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調式活動式成型凹模通過可調式活動式成型凹模固定座設在凹模固定板上，側導正銷固定於凸模固定板上，成型凹模與可調式活動式成型凹模分別壓裝於凹模固定板上。 本實用新型比之現有技術的有益效果是在沒有研製異型彈簧一次成型模具之前，需要一人一機加工一序彎曲，每天至多完成衝壓彎曲件2000-3000件，勞動強度大，生產效率低。使用異型彈簧一次成型模具後，一名操作工可在一個工位上完成至少兩種不同角度或位置的彎曲加工，產量翻一番，操作工勞動強度降低了，生產效率提高了，產品的穩定性和品質也提高了，實現了加工過程中的半自動化。
圖1是本實用新型異型彈簧一次成型模具結構示意圖，其中[l]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調節螺絲A， [6]彈簧A， [7]成型凸模，[8]可調式活動式成型凸模，[9]可調式活動式成型凸模固定座，[10]側導正銷，[11]可調式活動式成型凹模固定座，[12]可調式活動式成型凹模，[13]側滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調節螺絲B， [19]]彈簧B， [20]滾動導向模架。[0007] 圖2是本實用新型異型彈簧一次成型模具與壓力機結合結構示意圖，其中[l]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調節螺絲，[6]彈簧A， [7]成型凸模，[8]可調式活動式成型凸模，[9]可調式活動式成型凸模固定座，[10]側導正銷，[11]可調式活動式成型凹模固定座，[12]可調式活動式成型凹模，[13]側滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調節螺絲，[19]]彈簧B， [20]滾動導向模架，[21]壓力機滑塊，[22]壓力機。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型的結構作進一步描述 參見附圖l，異型彈簧一次成型模具，其特徵在於，主要包括由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導柱和導套分別壓配連接構成的相互滑動的滾動導向模架[20]，上墊板[2]、臺階形的模柄[4]緊固在上模板[1]上面，半月形的成型凸模[7]設在凸模固定板[3]上；可調式活動式成型凸模[8]滑配裝於成型凸模[7]內預鏜孔中，舌形的凸模固定板[3]緊固在上墊板[2]上，成型凸模[7]和可調式活動式成型凸模[8]通過可調式活動式成型凸模固定座[9]設在凸模固定板[3]中，彈簧A[6]通過調節螺絲A[5]緊固在模柄[4]內頂住可調式活動式成型凸模[8];下墊板[16]緊固於下模板[17]，凹模固定板[15]緊固於下墊板[16]上，成型凹模[14]緊固在凹模固定板[15]上；彈簧B[19]通過調節螺絲B[18]緊固在下墊板[16]、下模板[17]之間；可調式活動式成型凹模[12]通過可調式活動式成型凹模固定座[11]設在凹模固定板[15]上，側導正銷[10]固定於凸模固定板[3]上，用於伸入被加工材料孔中導正其在凹模內位置，成型凹模[14]與可調式活動式成型凹模[12]以相同對稱中心，不同外徑分別壓裝於凹模固定板[15]上。[0010] 所述的可調式活動式成型凸模[8]是起直接形成衝件作用的凸形工作零件，以外形為工作表面。所述的可調式活動式成型凹模[12]是直接起衝件作用的凹形工作零件，以內形為工作表面。所述的側導正銷[10]有兩個，這兩個側導正銷[10]固定於凸模固定板[3]上。所述的成型凹模[14]上端預製臺階槽，臺階槽的矩形輪廓與被加工零件外緣相符。所述的調節螺絲[1S]，彈簧[19]通過預製內孔裝入固定於下模板[17]中，並使彈簧[19]上部與成型凹模[14]，可調式活動式成型凹模[12]保證在被加工零件與之臨界接觸。[0011] 參見附圖2，上模板[1]通過模柄[4]與壓力機滑塊[21]緊固相連，(這裡的滑塊是指壓力機連杆和球頭螺杆是把曲軸的旋轉運動變成往復運動的物件，球頭螺杆的下端與滑塊內的球形座接觸)，用於獲得動力並可調整距離。(這裡的距離是指封閉高度的調節量，即縱向深度位置量。)下模板[17]與壓力機工作檯面緊固相連，用於保持彎曲動作精確穩定；被加工材料由導料裝置引導條料進入凹模內兩個側導正銷[10]之間，材料隨壓力機行程送進工位。壓力機工作時帶動上模板[l]，壓力機滑塊上下往返一次上模板[1]隨之往返一次。滾動導向模架[20]中上模板[1]通過緊固其上的臺階形的模柄[4]承接壓力機滑塊工作動力，通過緊固其下的上墊板[2]、凸模固定板[3]、成型凸模[7](半月形)與緊固於下模板[17]、下墊板[16]上、凹模固定板[15]內成型凹模[14]之間在調節螺絲B[18]，彈簧B[19]定位作用下，臨界接觸可完成外形彎曲成型；配裝於可調式活動式成型凸模固定座[9]內的可調式活動式成型凸模[8][舌形]，在調節螺絲A[5]，彈簧A[6]定位作用下與配裝在可調式活動式成型凹模固定座[11]內的可調式活動式成型凹模[12]之間臨界接觸可完成中心部位彎曲成形。成型凹模[14]將被加工零件外緣穩定固定在規定部位(規定部位指成型凹模上端預製臺階槽，其矩形輪廓與被加工零件外緣相符)，零件在水平方向不會產生相對運動。 因壓力機的滑塊是上下往復運動，當壓力機向下做運動時，模具閉合，做壓力加工，當壓力機向上運動時工件加工完成。整個過程只需一名操作者就可完成，結構簡單，調整方便，實用性強，從根本上解決多人，多工序，多工裝加工難題。
權利要求異型彈簧一次成型模具，其特徵在於，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導柱和導套分別壓配連接構成的可相對滑動的滾動導向模架，上墊板、臺階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設在凸模固定板上；可調式活動式成型凸模滑配裝於成型凸模內，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調式活動式成型凸模通過可調式活動式成型凸模固定座設在凸模固定板中，彈簧A通過調節螺絲A緊固在模柄內頂住可調式活動式成型凸模；下墊板緊固於下模板，凹模固定板緊固於下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調節螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調式活動式成型凹模通過可調式活動式成型凹模固定座設在凹模固定板上，側導正銷固定於凸模固定板上，成型凹模與可調式活動式成型凹模分別壓裝於凹模固定板上。
2. 根據權利要求1所述的異型彈簧一次成型模具，其特徵在於，所述的側導正銷有兩個，這兩個側導正銷固定於凸模固定板上。
3. 根據權利要求1所述的異型彈簧一次成型模具，其特徵在於，所述的成型凹模上端預製臺階槽，臺階槽的矩形輪廓與被加工零件外緣相符。
專利摘要異型彈簧一次成型模具，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導柱和導套分別壓配連接構成的可相對滑動的滾動導向模架，上墊板、臺階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設在凸模固定板上；可調式活動式成型凸模滑配裝於成型凸模內，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調式活動式成型凸模通過可調式活動式成型凸模固定座設在凸模固定板中；下墊板緊固於下模板，凹模固定板緊固於下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調節螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調式活動式成型凹模通過可調式活動式成型凹模固定座設在凹模固定板上，側導正銷固定於凸模固定板上，成型凹模與可調式活動式成型凹模分別壓裝於凹模固定板上。
文檔編號B21F35/00GK201470798SQ20092017052
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月6日 優先權日2009年8月6日
發明者李蘊章 申請人:天津市勝奧精密衝壓技術有限公司