廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法
2023-08-11 17:01:01 2
專利名稱：廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法
技術領域：
本發明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法，屬於建築材料技術領域。
背景技術：
在建築工程中，牆面和頂棚抹灰是最大的分項工程。近年來，由於牆體改革的實施以及新型牆體材料的廣泛推廣應用，使得傳統抹灰砂漿與新型牆體材料結合建造的建築物大量出現。在裝飾裝修分部工程中，使用傳統抹灰砂漿的建築抹灰層空鼓和開裂現象在施工中普遍存在，導致建築物外牆面的滲漏水情況日趨嚴重，尤其在雨季；當開裂較深時，往往伴隨著空鼓、脫落現象的發生，一旦出現大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在牆面打「補丁」，很難恢復原貌，且易在返工面周圍出現收縮裂縫。建築物抹灰層的空鼓、開裂問題嚴重影響到建築物的裝飾效果、使用功能和耐久性能。單純地從傳統抹灰砂漿材料本身來看，抹灰層的空鼓、裂縫產生的原因有以下幾個方面1.原材料選擇不當抹灰找底材料使用不當，在混凝土表面打底使用了石灰砂漿，由於材料性能存在差異，不能有效粘結而使抹灰層空鼓；抹灰層一次抹灰太厚，收縮變形性大影響粘結牢固而產生空鼓開裂；砂漿水灰比過大，水分過多，抹灰後凝結過程中水分蒸發形成大量空隙，水泥砂漿尤為明顯，削弱了砂漿的粘結力，同時由於砂漿過稀還會出現底層抹灰後沿基層表面向下流動，產生橫向裂縫；原材料選用不當，如砂子過細(平均粒徑 2% )，水泥安定性差等也容易產生裂縫；抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大，致使水化熱大，幹縮嚴重，從而造成龜裂。2.傳統抹灰砂漿內自由水分的蒸發引起幹縮，導致裂縫。在水泥砂漿中，未水化的水泥顆粒懸浮在水中，當水分開始蒸發後，水泥顆粒之間的水開始形成曲面，產生吸力。這些收縮應力某個時期超出了砂漿基體的抗拉強度，於是，在砂漿內部引起微裂縫。在工程實踐中，由於沒有採取有效的抗裂措施，砂漿固有的微裂紋在內外應力的作用下發展為更大的裂縫，以致最終形成貫通的毛細孔道及裂縫，嚴重地影響到工程質量。3.傳統抹灰砂漿的保水性差，其水分易被輕質保溫砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結力也隨之下降。4. 一般情況下，抹灰環境通風良好且氣候乾燥，加上疏於養護，造成砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂。研究表明，建築物牆面裂縫多數與荷載無關，塑性收縮、幹縮、溫度變化等因素，是抹灰砂漿開裂的主要根源。對於表層抹灰砂漿，要求有很好的抗裂性能。要解決以上問題， 必須改善抹灰砂漿的和易性、保水性和提高抹灰砂漿的抗裂性能，從而提高砌體建築整體的各項性能
發明內容
本發明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法，其目的是針對傳統抹灰砂漿中存在的技術缺陷和廢棄紡織纖維的環境汙染問題，提供一種綠色環保、節能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優的新型抹灰砂漿及其製備方法。本發明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，其特徵在於是一種針對傳統抹灰砂漿中存在的技術缺陷和廢棄紡織纖維的環境汙染問題，所提供的一種綠色環保、節能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優良的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，按重量百分比計，該砂漿的組分和含量為水泥60-61、石灰膏20-27、粉煤灰10-15、可再分散性乳膠1. 7-2. 5和減水劑0. 5-0. 7，所述石灰膏是鈣質生石灰或鎂質生石灰通過熟化得到，有效鈣加鎂含量 ^ 70%，未消化殘遺含量 15天，所述粉煤灰是I級低鈣粉煤灰、II級低鈣粉煤灰或以上兩種的混合物，一般含CaO < 10%，呈灰色；細度用0. 045mm方孔篩篩餘量< 12% ；含水量< ；三氧化硫 95%，真空抽濾法測定吸水率為20% -50%，IMpa壓力下體積損失率為38% -46%，所述廢棄紡織纖維為紡織工廠廢棄棉紗，服裝企業廢棄舊布條、邊角料，經加工製成IOmm長的纖維絲，所述減水劑為萘系減水劑。上述廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的製備方法，其特徵在於I.初始材料為水泥、粉煤灰、廢棄纖維、玻化微珠、可再生分散性乳膠粉、石灰膏、減水劑、水；II.初始配方為水泥石灰膏=1 0.33，廢棄纖維纖維體積佔預拌砂漿總體積的
0.1% -0. 5%，保溫材料玻化微珠佔預拌砂漿總體積的100% -140% ；III.配料方案如下水泥120_180kg，石灰膏40_80kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑
1.5kg，水270-310kg，廢棄纖維纖維體積佔預拌砂漿總體積的0. -0. 5%，保溫材料 玻化微珠佔預拌砂漿總體積的100% -140%，水泥採用32. 5強度等級，玻化微珠密度為 80-130kg/m3，廢棄紡織纖維長度為10-12mm ；IV.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿製作首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入攪拌機中，攪拌1-1. 5分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中，攪拌1. 5-2分鐘，最後加水攪拌2. 5-3分鐘即可；本發明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法與現有技術相比具有如下優佔.
^ \\\ ·1.通過摻入廢棄纖維(紡織廠的邊角料及廢舊服裝)，解決了廢料的處理問題，降低了其對環境的汙染問題，同時避免了暗藏的火災隱患；本發明的抹灰砂漿很好地利用工業廢棄物粉煤灰、廢棄紡織纖維等，節約了大量資源。2.本發明的抹灰砂漿中摻入了適量的粉煤灰，由於其具有微骨料效應，大大改善了砂漿的和易性和保水性，增加了砂漿的密實度。3.本發明在抹灰砂漿中摻入廢棄紡織纖維，可以有效地提高抹灰砂漿的韌性、強度和抗裂性能。纖維的增韌作用是指砂漿在受力狀態下進入塑性階段保持一定抗力的變形能力增強；纖維對砂漿的增強主要是指對抗拉強度的提高；阻裂作用指纖維對砂漿早期收縮裂縫和硬化後的收縮裂縫產生和擴展的阻礙作用。綜合考慮各因素，纖維的長度以 10-12mm為宜，廢棄紡織纖維摻量在0. 1_0. 5%較為合適，對建築塗料飾面出現裂縫有較好控制作用。
具體實施例方式實施方式1廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，所述砂漿的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥120kg，石灰膏40kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑1. 5kg，水 270kg，廢棄纖維纖維體積佔預拌砂漿總體積的0. 1%，保溫材料玻化微珠佔預拌砂漿總體積的100%，水泥採用32. 5強度等級，玻化微珠密度為130kg/m3，廢棄紡織纖維長度為 10_，用水量可根據砂漿的稠度、分層度及現場的氣候溫度做適當地調整；廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的製作方法為首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入攪拌機中，攪拌1分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中， 攪拌1. 5分鐘，最後加水攪拌2. 5分鐘即可；試件拆模後應立即放入溫度(20士2) °C，相對溼度為90%以上的標準養護室中養護，試件彼此間隔10mm，養護28天後，所測得廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的理化性能結果見表1 表1廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的理化性能檢測結果
權利要求
1.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，其特徵在於是一種針對傳統抹灰砂漿中存在的技術缺陷和廢棄紡織纖維的環境汙染問題，所提供的一種綠色環保、節能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優良的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，按重量百分比計，該砂漿的組分和含量為水泥60-61、石灰膏20-27、粉煤灰10-15、可再分散性乳膠1. 7-2. 5和減水劑0. 5-0. 7，所述石灰膏是鈣質生石灰或鎂質生石灰通過熟化得到，有效鈣加鎂含量 ^ 70%，未消化殘遺含量 15天，所述粉煤灰是I級低鈣粉煤灰、II級低鈣粉煤灰或以上兩種的混合物，一般含CaO < 10%,呈灰色；細度用0. 045mm方孔篩篩餘量< 12% ；含水量< ；三氧化硫 95%，真空抽濾法測定吸水率為20% -50%，IMpa壓力下體積損失率為38% -46%，所述廢棄紡織纖維為紡織工廠廢棄棉紗，服裝企業廢棄舊布條、邊角料，經加工製成IOmm長的纖維絲，所述減水劑為萘系減水劑。
2.權利要求1所述的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的製備方法，其特徵在於I.初始材料為水泥、粉煤灰、廢棄纖維、玻化微珠、可再生分散性乳膠粉、石灰膏、減水劑、水；II.初始配方為水泥石灰膏=1 0.33，廢棄纖維纖維體積佔預拌砂漿總體積的0.1%-0.5%，保溫材料玻化微珠佔預拌砂漿總體積的100% -140% ；III.配料方案如下水泥120-180kg，石灰膏40-80kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑1. 5kg， 水270-310kg，廢棄纖維纖維體積佔預拌砂漿總體積的0. 1%-0. 5%，保溫材料玻化微珠佔預拌砂漿總體積的100% -140%，水泥採用32. 5強度等級，玻化微珠密度為80-130kg/ m3，廢棄紡織纖維長度為10-12mm ；IV.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿製作首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入攪拌機中，攪拌1-1. 5分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中，攪拌1.5-2分鐘，最後加水攪拌2. 5-3分鐘即可。
全文摘要
一種廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其製備方法，屬於建築材料技術領域，其特徵在於是一種針對傳統抹灰砂漿中存在的技術缺陷和廢棄紡織纖維的環境汙染問題，提供一種綠色環保、節能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優的新型抹灰砂漿及其製備方法的技術方案。通過摻入廢棄纖維解決了廢料的處理問題，降低了其對環境的汙染問題，節約了大量資源。有效地提高抹灰砂漿的韌性、強度和抗裂性能。纖維的增韌作用是指砂漿在受力狀態下進入塑性階段保持一定抗力的變形能力增強；纖維對砂漿的增強主要是指對抗拉強度的提高；阻裂作用指纖維對砂漿早期收縮裂縫和硬化後的收縮裂縫產生和擴展的阻礙作用。
文檔編號C04B28/10GK102249632SQ201110143329
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月26日 優先權日2011年5月26日
發明者龐建英, 張晶, 範建萍, 陳興國 申請人:太原理工大學