一種利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法與流程
2023-08-12 10:08:21
本發明屬於廢棄物資源化利用技術領域，涉及一種利用粉煤灰生產精密鑄造砂的方法。
背景技術：
高鋁粉煤灰是內蒙古中部、山西北部地區高鋁煤炭在火力發電廠經燃燒發電後產生的固體廢棄物，含有大量的氧化鋁和氧化矽等資源，目前利用率較低，大量未利用的高鋁粉煤灰不僅汙染環境還會造成巨大的資源浪費。
鑄造砂是金屬鑄造工藝中使用的一種顆粒狀耐火材料。鑄造砂的顆粒形狀和級配對其流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等使用性能有重要的影響。目前使用的鑄造砂主要以二氧化矽為主要成分、石英為主晶相的矽砂以及石灰石砂、鎂砂、鋯砂、橄欖砂和寶珠砂等特種砂。隨著鑄造業的發展，特種砂的使用也逐漸增多。和矽砂相比，氧化鋁含量較高的特種砂具有熱膨脹係數小、耐火度高、角形係數小、表面光滑和透氣性好等優點，在厚大件、鑄鋼件和製作砂芯及覆膜砂中的用量逐漸增加。
目前，人造精密鑄造砂主要以鋁土礦、黏土和各種礦石等原礦為原料。cn104557062a公開了一種尖晶石質鑄造砂及其製備方法，以鋁礬土生料、工業氧化鎂為主原料，經混料、溼磨、烘乾、造粒、燒結和篩分製備了尖晶石質鑄造砂；cn104030708b公開了一種精密鑄造砂及其製備方法，以鋁土礦、黏土、錳礦石和赤鐵礦為原料經混料、造粒、乾燥和燒制製備的鑄造砂，鋁土礦79-95％、粘土3-20％、錳礦石0.5-5％、赤鐵礦0.2-1％。上述方法均以天然礦物為原料，存在原料來源單一、成本高、經濟性差等問題，並且其得到的鑄造砂性能還有待提高。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，所述方法得到的精密鑄造砂具有流動性好、耐火度高、強度大、熱膨脹率低、抗粘砂性能好等優點，不僅解決了精密鑄造砂生產過程中的原料問題，還成功處理了工業固體廢棄物，達到了變廢為寶的目的，具有良好的經濟和社會價值。
本發明如無特殊說明，所述高鋁粉煤灰是指氧化鋁質量百分含量大於35％的粉煤灰，如36％、38％、40％、45％、55％、63％、75％或80％等。
為達此目的，本發明採用以下技術方案：
一種利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，所述方法包括如下步驟：
(1)將高鋁粉煤灰於鹽酸溶液中進行活化，之後進行液固分離，得到第一固體和第一液體，將所述第一固體洗滌，得到洗滌後的第一固體和第一洗滌液；
(2)將所述洗滌後的第一固體於鹼溶液中進行脫矽反應，之後進行液固分離，得到第二固體和第二液體，將所述第二固體洗滌，得到洗滌後的第二固體和第二洗滌液；
(3)將所述洗滌後的第二固體於稀酸溶液中洗滌，之後進行液固分離，得到第三固體和第三洗滌液，再將所述第三固體水洗，得到第四固體和第四洗滌液，將第四固體乾燥，得到提純後的高鋁粉煤灰，所述提純後的高鋁粉煤灰中al2o3的質量百分含量≥65％，na2o和k2o的質量百分含量之和≤0.5％；
(4)將提純後的高鋁粉煤灰造粒，乾燥，焙燒，後處理得到精密鑄造砂。
本發明提供的利用高鋁粉煤灰製備精密鑄造砂的方法利用高鋁粉煤灰為原料，經提純、造粒、乾燥、燒結和後處理製備精密鑄造砂，不僅原料廉價、來源廣、成本低而且製備精密鑄造砂性能優異：所製備的精密鑄造砂體積密度高，耐火度高且吸水率較低。所述酸活化-鹼脫矽-稀酸洗滌工段相互協同配合使得提純後的高鋁粉煤灰中al2o3的質量百分含量≥65％，如66％、68％、70％、73％、75％、78％、83％、85％、88％或93％等，na2o和k2o的質量百分含量之和≤0.5％，如0.1％、0.2％、0.3％或0.4％等，滿足了製備精密鑄造砂的要求。
步驟(1)中不使用鹽酸，則後期產生的廢酸液處理難度較大，造成二次汙染可能性較大。
步驟(1)所述鹽酸的濃度為100-310g/l，如110g/l、130g/l、150g/l、180g/l、210g/l、240g/l、260g/l、280g/l或300g/l等。
優選地，步驟(1)所述活化的溫度為70-90℃，如72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或89℃等。
優選地，步驟(1)所述活化的時間為1-3h，如1.2h、1.5h、1.8h、2.1h、2.3h、2.5h或2.8h等。
優選地，步驟(1)所述活化時的液固比為3-6ml/g，如3.2ml/g、3.5ml/g、3.8ml/g、4.3ml/g、4.5ml/g、4.8ml/g、5.0ml/g、5.3ml/g、5.5ml/g或5.8ml/g等。
步驟(1)中控制活化的溫度、時間和活化時的液固比能夠有效的提高高鋁粉煤灰中矽的活性，有利於下一步的有效脫矽。
步驟(1)所述洗滌的液固比為3-4ml/g，如3.1ml/g、3.3ml/g、3.5ml/g、3.7ml/g或3.8ml/g等。控制洗液與第一固體的質量比能夠有效減少水耗，降低第一固體中的雜質含量。
優選地，步驟(1)所述洗滌先使用第四洗滌液洗滌再使用清水洗滌，以節約水的使用量。
步驟(2)所述鹼溶液的濃度為170-240g/l，如190g/l、200g/l、210g/l、220g/l或235g/l等。
優選地，步驟(2)所述脫矽反應的溫度為85-100℃，如86℃、88℃、90℃、92℃、95℃、98℃或99℃等。
優選地，步驟(2)所述脫矽反應的時間為60-100min，如62min、65min、68min、70min、72min、75min、78min、80min、85min、90min、95min或98min等。
優選地，步驟(2)所述脫矽反應的液固比為4-7ml/g，如4.5ml/g、4.8ml/g、5.3ml/g、5.8ml/g、6.3ml/g、6.5ml/g或6.8ml/g等。
控制所述脫矽反應的溫度、時間和脫矽反應的液固比能夠有效實現二氧化矽脫除，提高氧化鋁含量。
優選地，步驟(2)所述濃鹼溶液選自氫氧化鈉溶液和/或氫氧化鉀溶液。
步驟(2)所述洗滌採用三級逆流洗滌。
優選地，步驟(2)所述洗滌的液固比為3-4ml/g，如3.1ml/g、3.3ml/g、3.5ml/g、3.7ml/g或3.8ml/g等，所述液固比可有效降低水耗及第二固體中雜質的含量。
步驟(3)所述稀酸溶液是指濃度小於30g/l的酸溶液，如28g/l、25g/l、22g/l、20g/l、18g/l、15g/l、12g/l、11g/l、10g/l、8g/l或5g/l等。
步驟(3)所述洗滌的溫度為60-80℃，如62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或89℃等。
優選地，步驟(3)所述洗滌的時間為30-60min，如32min、35min、38min、40min、45min、48min、50min、52min或57min等。
優選地，步驟(3)所述洗滌的液固比為3-4ml/g，如3.1ml/g、3.3ml/g、3.5ml/g、3.7ml/g或3.8ml/g等。
控制步驟(3)中稀酸溶液洗滌的溫度、時間以及液固比可有效去除第三固體中鈉、鉀、鐵、鈣等雜質的含量。
步驟(3)所述稀酸溶液選自鹽酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合如鹽酸溶液與硝酸溶液，鹽酸溶液與硫酸溶液，鹽酸溶液、硝酸溶液與硫酸溶液。
優選地，步驟(3)所述稀酸溶液為所述第一洗滌液，以節約稀酸溶液的用量。
優選地，步驟(3)所述稀酸洗滌的方式為槽洗。
優選地，步驟(3)所述水洗的方式為淋洗。
步驟(4)所述造粒在搖擺造粒機上進行。
優選地，步驟(4)所述造粒得到的顆粒粒徑為2-3mm，小於2-3mm的顆粒繼續循環用於造粒。
優選地，步驟(4)所述乾燥的溫度為100-110℃，如101℃、102℃、103℃、105℃、107℃或109℃等。
優選地，步驟(4)所述乾燥的時間為15-30h如16h、18h、20h、22h、25h、28h或29h等。
優選地，步驟(4)所述焙燒的溫度為1500-1700℃，如1500℃、1520℃、1550℃、1600℃、1620℃、1650℃或1680℃等。焙燒溫度不在此範圍，則得到的精密鑄造砂的體積密度明顯降低，降低的數值範圍為10-23％。
優選地，步驟(4)所述焙燒的時間為1-4h，如1.5h、2h、2.5h、3h或3.5h等。
步驟(4)所述後處理包括球磨和篩分處理。所述球磨處理的目的是使得焙燒後的產物的形狀磨成近似圓形，所述篩分是為了得到合適粒徑的鑄造砂。
優選地，所述球磨處理的時間為1-20h，如2h、3h、4h、5h、8h、9h、11h、12h、13h、15h或18h等。
優選地，所述球磨的轉速為50-100rpm，如55rpm、60rpm、65rpm、70rpm、80rpm、90rpm或95rpm等。
優選地，所述篩分在振篩機上進行，所述振篩機的孔徑為1-1.5mm，如1.0mm、1.1mm、1.3mm或1.4mm等。
優選地，所述篩分得到的細顆粒用於所述造粒。
作為有選的技術方案，所述的利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法包括如下步驟：
(1)將高鋁粉煤灰於濃度為100-310g/l的鹽酸溶液中進行活化，活化的溫度為70-90℃，活化的時間為1-3h，活化的液固比為3-6ml/g，之後進行液固分離，得到第一固體和第一液體，將所述第一固體洗滌，洗滌的液固比為3-4ml/g，得到洗滌後的第一固體和第一洗滌液；
(2)將所述洗滌後的第一固體於濃度為170-240g/l的鹼溶液中進行脫矽反應，反應的溫度為85-100℃，反應的時間為60-100min，反應的液固比為4-7ml/g，之後進行液固分離，得到第二固體和第二液體，將所述第二固體進行三級逆流洗滌，洗滌的液固比為3-4ml/g，得到洗滌後的第二固體和第二洗滌液；
(3)將所述洗滌後的第二固體於第一洗滌液中進行槽洗，洗滌的溫度為60-80℃，洗滌的時間為30-60min，洗滌的液固比為3-4ml/g，之後進行液固分離，得到第三固體和第三洗滌液；再將所述第三固體用水淋洗，得到第四固體和第四洗滌液，將第四固體乾燥，得到提純後的高鋁粉煤灰，所述提純後的高鋁粉煤灰中al2o3的質量百分含量≥65％，na2o和k2o的質量百分含量之和≤0.5％；
(4)將提純後的高鋁粉煤灰造粒，得到粒徑為2-3mm的顆粒，之後在100-110℃乾燥15-30h，再在1500-1700℃焙燒1-4h，得到焙燒產物，將焙燒產物球磨1-20h，球磨轉速為50-100rpm，再用孔徑為1-1.5mm的振篩機篩分，得到精密鑄造砂。
本發明中所述乾燥可在烘箱中進行。
本發明所述的數值範圍不僅包括上述例舉的點值，還包括沒有例舉出的上述數值範圍之間的任意的點值，限於篇幅及出於簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述範圍包括的具體點值。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：
本發明提供的利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法中酸活化、鹼脫矽及稀酸溶液洗滌相互協同，使得製備的精密鑄造砂具有流動性好、耐火度高、強度大、熱膨脹率低及抗粘砂性能好等優點；
本發明提供的利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法原料為工業固廢，不需要添加任何礦物，解決了精密鑄造砂生產過程中的原料問題，成功處理了工業固體廢棄物，達到了變廢為寶的目的，具有良好的經濟和社會價值。
附圖說明
圖1為本發明一種實施方式提供的利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
本發明一種實施方式提供的利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的工藝流程圖如圖1所示，包括如下步驟：
(1)將高鋁粉煤灰於濃度為100-310g/l的鹽酸溶液中進行活化，活化的溫度為70-90℃，活化的時間為1-3h，活化的液固比為3-6ml/g，之後進行液固分離，得到第一固體和第一液體，將所述第一固體洗滌，洗滌的液固比為3-4ml/g，得到洗滌後的第一固體和第一洗滌液；
(2)將所述洗滌後的第一固體於濃度為170-240g/l的鹼溶液中進行脫矽反應，反應的溫度為85-100℃，反應的時間為60-100min，反應的液固比為4-7ml/g，之後進行液固分離，得到第二固體和第二液體，將所述第二固體進行三級逆流洗滌，洗滌的液固比為3-4ml/g，得到洗滌後的第二固體和第二洗滌液；
(3)將所述洗滌後的第二固體於第一洗滌液中進行槽洗，洗滌的溫度為60-80℃，洗滌的時間為30-60min，洗滌的液固比為3-4ml/g，之後進行液固分離，得到第三固體和第三洗滌液；再將所述第三固體用水淋洗，得到第四固體和第四洗滌液，將第四固體乾燥，得到提純後的高鋁粉煤灰，所述提純後的高鋁粉煤灰中al2o3的質量百分含量≥65％，na2o和k2o的質量百分含量之和≤0.5％；
(4)將提純後的高鋁粉煤灰造粒，得到粒徑為2-3mm的顆粒，之後在100-110℃乾燥15-30h，再在1500-1700℃焙燒1-4h，得到焙燒產物，將焙燒產物球磨1-20h，球磨轉速為50-100rpm，再用孔徑為1-1.5mm的振篩機篩分，得到精密鑄造砂。
以下實施例中所述的酸活化-脫矽-稀酸溶液洗工藝具體為：
(1)將高鋁粉煤灰於鹽酸溶液中進行活化，之後進行液固分離，得到第一固體和第一液體，將所述第一固體洗滌，得到洗滌後的第一固體和第一洗滌液；
(2)將所述洗滌後的第一固體於鹼溶液中進行脫矽反應之後進行液固分離，得到第二固體和第二液體，將所述第二固體進行三級逆流洗滌，得到洗滌後的第二固體和第二洗滌液；
(3)將所述洗滌後的第二固體於第一洗滌液中進行槽洗，之後進行液固分離，得到第三固體和第三洗滌液，將所述第三固體用水淋洗，得到第四固體和第四洗滌液。
ω[(na,k)2o]為na2o和k2o的質量百分含量之和。
實施例1
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為250g/l，活化溫度為70℃，活化時間為2h，活化液固比為5ml/g；脫矽條件：鹼濃度180g/l，脫矽溫度為90℃，脫矽時間為60min，脫矽液固比為5ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為60℃，洗滌時間為50min，第一洗滌液與第二固體的質量比為3。製得氧化鋁的質量百分含量為65％，ω[(na,k)2o]為0.5％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於105℃烘箱中乾燥24h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1650℃的高溫爐中焙燒2h，然後於球磨機中以50rpm球磨2h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。所製備精密鑄造砂體積密度為2.55g/cm3，吸水率為10％，耐火度1700℃。
實施例2
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為260g/l，活化溫度為90℃，活化時間為2h，活化液固比為4ml/g；脫矽條件：鹼濃度200g/l，脫矽溫度為90℃，脫矽時間為70min，脫矽液固比為5ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為70℃，洗滌時間為40min，第一洗滌液與第二固體的質量比為3。製得氧化鋁的質量百分含量為68％，ω[(na,k)2o]為0.5％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於105℃烘箱中乾燥24h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1650℃的高溫爐中焙燒3h，然後於球磨機中以100rpm球磨5h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。所製備精密鑄造砂體積密度為2.6g/cm3，吸水率為2％，耐火度1780℃。
實施例3
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為270g/l，活化溫度為85℃，活化時間為2h，活化液固比為4ml/g；脫矽條件：鹼濃度200g/l，脫矽溫度為95℃，脫矽時間為70min，脫矽液固比為5ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為80℃，洗滌時間為40min，第一洗滌液與第二固體的質量比為4。製得氧化鋁的質量百分含量為66％，ω[(na,k)2o]為0.45％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於105℃烘箱中乾燥20h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1700℃的高溫爐中焙燒1h，然後於球磨機中以100rpm球磨5h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。所製備精密鑄造砂體積密度為2.58g/cm3，吸水率為5％，耐火度1750℃。
實施例4
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為280g/l，活化溫度為85℃，活化時間為2h，活化液固比為4ml/g；脫矽條件：鹼濃度220g/l，脫矽溫度為95℃，脫矽時間為70min，脫矽液固比為5ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為80℃，洗滌時間為50min，第一洗滌液與第二固體的質量比為3。製得氧化鋁的質量百分含量為69％，ω[(na,k)2o]為0.1％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於105℃烘箱中乾燥30h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1650℃的高溫爐中焙燒2h，然後於球磨機中以100rpm球磨10h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。所製備精密鑄造砂體積密度為2.65g/cm3，吸水率為1％，耐火度1780℃。
實施例5
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為260g/l，活化溫度為80℃，活化時間為3h，活化液固比為3ml/g；脫矽條件：鹼濃度190g/l，脫矽溫度為85℃，脫矽時間為100min，脫矽液固比為6ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為60℃，洗滌時間為40min，第一洗滌液與第二固體的質量比為4。製得氧化鋁的質量百分含量為67％，ω[(na,k)2o]為0.3％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於105℃烘箱中乾燥30h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1600℃的高溫爐中焙燒4h，然後於球磨機中以100rpm球磨10h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。所製備精密鑄造砂體積密度為2.55g/cm3，吸水率為4％，耐火度1660℃。
實施例6
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為290g/l，活化溫度為70℃，活化時間為1h，活化液固比為3ml/g；脫矽條件：鹼濃度180g/l，脫矽溫度為85℃，脫矽時間為60min，脫矽液固比為4ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為60℃，洗滌時間為30min，第一洗滌液與第二固體的質量比為3。製得氧化鋁的質量百分含量為66％，ω[(na,k)2o]為0.4％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於100℃烘箱中乾燥15h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1500℃的高溫爐中焙燒2h，然後於球磨機中以80rpm球磨20h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.55g/cm3，吸水率為5％，耐火度1700℃。
實施例7
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，包括如下步驟：
將高鋁粉煤灰按照酸活化-脫矽-稀酸洗的工藝進行提純，酸活化條件：酸濃度為300g/l，活化溫度為80℃，活化時間為2h，活化液固比為5ml/g；脫矽條件：鹼濃度230g/l，脫矽溫度為95℃，脫矽時間為80min，脫矽液固比為5ml/g；稀酸洗條件：洗滌溫度為70℃，洗滌時間為50min，第一洗滌液與第二固體的質量比為4。製得氧化鋁的質量百分含量為67％，ω[(na,k)2o]為0.2％的高純粉煤灰粉料，於搖擺造粒機中造粒，然後於篩分機中篩分，大於10目的顆粒即為初級顆粒，細顆粒循環造粒，將初級顆粒於110℃烘箱中乾燥25h，製得中級顆粒產品。將中級顆粒產品於1650℃的高溫爐中焙燒2h，然後於球磨機中以100rpm球磨1h，將球磨好的顆粒於篩分機中篩分，大於20目的顆粒即為所需產品，小於20目的粉末循環用於造粒。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.60g/cm3，吸水率為1.5％，耐火度1760℃。
實施例8
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，除酸活化工段鹽酸濃度為100g/l外，其餘與實施例4相同。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.55g/cm3，吸水率為1％，耐火度1710℃。
實施例9
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，除酸活化工段鹽酸濃度為310g/l外，其餘與實施例4相同。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.6g/cm3，吸水率為1.5％，耐火度1700℃。
實施例10
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，除脫矽工段氫氧化鈉濃度170g/l外，其餘與實施例4相同。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.55g/cm3，吸水率為3％，耐火度1600℃。
實施例11
利用高鋁粉煤灰生產精密鑄造砂的方法，除脫矽工段氫氧化鈉濃度240g/l外，其餘與實施例4相同。
所製備精密鑄造砂體積密度為2.6g/cm3，吸水率為1.5％，耐火度1700℃。
申請人聲明，以上所述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，所屬技術領域的技術人員應該明了，任何屬於本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。