核桃剝殼取仁裝置的製作方法
2023-07-13 03:04:21 1
專利名稱：核桃剝殼取仁裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種農副產品加工設備及其實現剝殼、殼仁分離的工藝過程，尤其涉及一種核桃剝殼取仁裝置。
背景技術：
我國核桃栽培面積大，產量高,但是加工技術落後,沒有成熟的核桃破殼機械。由於核桃品種繁雜，尺寸差異較大、形狀不規則、殼仁間隙小，所以核桃的破殼取仁難度較大，破殼後還需進行殼仁分離，鑑於殼仁密度相差不大，加之碎殼、碎仁上有許多毛刺致使殼仁分離也較為困難。經檢索，目前已經開發出了對輥窩眼式破殼裝置，該裝置的每個輥上同一個圓周平均分布著8個窩眼。窩眼在整個擠壓輥表面上呈交錯排列，窩眼縱向間距為54mm,所有窩眼開口半徑均為30mm,但不在同一圓周的窩眼的深度都不相同，從13mm依次增加0. 5mm直到20mm為止，對棍的長度870mm。該裝置能對大小不同的核桃進行定距離擠壓，同時擠壓時用窩眼抓取核桃，抓取可靠，核桃擠壓時不會竄動，能進行可靠的擠壓。破殼的核桃需進行進一步的脫殼。另外一種廣泛應用的雙齒盤一齒板式破殼機，齒盤旋轉帶動核桃邊旋轉邊擠進由齒盤、偏心圓弧齒板組成的剝殼區，受到擠壓作用，核桃表面產生裂紋並逐漸擴展，直至最終完全破裂，碎殼和仁從最小問隙處掉下。還有一種為變形恆定破殼裝置，該破殼裝置是由一對螺紋螺旋方向相反的滾柱組成，在滾柱面上切制有螺距恆定的梯形螺紋，螺紋滾柱在結構上保證了核桃的實際變形能隨果徑的增大而增大。當核桃夾在一對左、右螺紋之間時，形成了四點加壓。不同果徑的核桃可在不同開度處破殼。為避免核桃與滾柱問發生相對滑移，滾柱面進行了「滾花」處理。此外還有內外磨核桃破殼裝置、圓盤破殼裝置、平板擠壓破殼裝置、弧板一滾筒破殼裝置、機械擊打破殼裝置以及碰撞碎殼
目.-rf* o目前研製的核桃剝殼取仁裝置，普遍採用擠壓、機械擊打、剪切、揉搓等原理剝殼取仁，存在的主要問題是性能指標不高，對不同種類尺寸的核桃適應性差，自動化程度低。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種核桃剝殼取仁裝置，它具有自動化程度高，實現核桃剝殼及殼仁分離的優點。為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案
一種核桃剝殼取仁裝置，它包括機架，機架上設有機箱，機箱上設有壓緊粉碎裝置，在壓緊粉碎裝置的出料口設有攪拌裝置，攪拌裝置的出料口設有分選裝置；機箱設有動力裝置，所述動力裝置分別與分選裝置和壓緊粉碎裝置連接。所述壓緊粉碎裝置包括上壓緊粉碎裝置和下壓緊粉碎裝置；所述上壓緊粉碎裝置包括上工作平帶主動軸帶輪、上工作平帶從動軸套筒，兩者通過上工作平帶連接，上工作平帶主動軸帶輪安裝在上工作平帶主動軸上並與動力裝置連接，上工作平帶主動軸與高度調節裝置連接；所述下壓緊粉碎裝置包括大齒輪、下工作平帶從動軸套筒、中間軸帶輪，大齒輪的下工作平帶主動軸通過下工作平帶與下工作平帶從動軸套套筒連接，中間軸帶輪與動力裝置連接，同時中間軸帶輪的中間軸還設有小齒輪，小齒輪與所述大齒輪嚙合，驅動大齒輪轉動，並進而驅動下工作平帶運動。所述上工作平帶主動軸上設有利用上工作平帶主動軸彈性擋圈定位的上工作平帶主動軸套筒；所述上工作平帶主動軸兩端分別由內向外依次設有各自的上工作平帶主動軸擋油板、上工作平帶主動軸前軸承、上工作平帶主動軸後軸承、上工作平帶主動軸軸承透蓋和上工作平帶主動軸後軸承蓋；上工作平帶主動軸前軸承和上工作平帶主動軸軸承透蓋固定在上工作平帶前軸承座上，上工作平帶主動軸後軸承蓋和上工作平帶主動軸後軸承固定在上工作平帶後軸承座上；所述高度調節裝置包括上工作平帶前軸承座和上工作平帶前軸承座上開有的螺紋孔，高度調節絲槓分布穿過對應的螺紋孔，在絲槓一端設有各自對應的手搖轉盤，通過手搖轉盤帶動絲槓轉動，調節所述兩軸承座的高度；
所述上工作平帶從動軸套筒通過上工作平帶從動軸彈性擋圈定位在上工作平帶從動軸上，上工作平帶從動軸兩端分別由內向外依次設有各自相應的上工作平帶從動軸擋油板、上工作平帶從動軸前軸承、上工作平帶從動軸後軸承、上工作平帶從動軸軸承前端蓋和 上工作平帶從動軸軸承後端蓋，其中，上工作平帶從動軸前軸承和上工作平帶從動軸軸承前端蓋與機箱前壁固定連接，上工作平帶從動軸後軸承和上工作平帶從動軸軸承後端蓋與機箱後壁固定連接。所述下工作平帶主動軸設有通過下工作平帶主動軸彈性圈定位的下工作平帶主動軸套筒，下工作平帶主動軸套筒利用下工作平帶的運動驅動下工作平帶從動軸轉動；所述下工作平帶上設有金屬託板。所述中間軸兩端由內向外分別依次設有各自相對應的中間軸擋油板、中間軸前軸承、中間軸後軸承、中間軸軸承端蓋和中間軸軸承透蓋，其中，中間軸前軸承和中間軸軸承透蓋固定連接在機箱前壁，中間軸後軸承和中間軸軸承端蓋固定連接在機箱後壁，在機箱前壁和中間軸軸承透蓋之間設有中間軸軸承蓋墊片，在中間軸軸承透蓋上設有毛氈圈。所述下工作平帶主動軸兩端由內向外依次設有各自相應的下工作平帶主動軸擋油板，下工作平帶主動軸前軸承、下工作平帶主動軸後軸承、下工作平帶主動軸軸承透蓋和下工作平帶主動軸軸承後端蓋；其中，下工作平帶主動軸前軸承和下工作平帶主動軸軸承透蓋固定連接在機箱前壁，下工作平帶主動軸後軸承和下工作平帶主動軸軸承後端蓋固定連接在機箱後壁；所述下工作平帶從動軸上設有通過下工作平帶從動軸彈性擋圈固定的下工作平帶從動軸套筒，下工作平帶從動軸兩端由內向外分別依次設有各自相應的下工作平帶從動軸擋油板、下工作平帶從動軸前軸承、下工作平帶從動軸後軸承、下工作平帶從動軸軸承前端蓋、下工作平帶從動軸軸承後端蓋，其中，下工作平帶從動軸前軸承和下工作平帶從動軸軸承前端蓋固定連接在機箱前壁上，下工作平帶從動軸後軸承和下工作平帶從動軸軸承後端蓋固定連接在機箱後壁上；在機箱後壁和下工作平帶從動軸軸承後端蓋之間設有下工作平帶從動軸軸承蓋墊片。所述上壓緊粉碎裝置中設有上託輥套筒和下託輥套筒，它們分別與各自的上託輥高度調節裝置和下託輥高度調節裝置連接；所述上託輥套筒通過上託輥彈性擋圈定位在上託輥軸上，上託輥軸的兩端分別由內向外依次設有各自相應的上託輥擋油板、上託輥前軸承、上託棍後軸承、上託棍前軸承端蓋和上託棍後軸承端蓋，上託棍前軸承和上託棍前軸承端蓋固定連接在上託輥前軸承座上，上託輥後軸承和上託輥後軸承端蓋固定連接在上託輥後軸承座上；其中，上託輥高度調節裝置包括上託輥前軸承座上設有的上託輥螺紋孔，上託輥前軸承座通過絲槓與機箱前壁相配合，上託輥後軸承座與機箱後壁相配合，絲槓與相應的手搖轉盤連接；所述下託輥套筒通過下託輥彈性擋圈定位在下託輥軸上，下託輥軸的兩端分別依次設有下託輥擋油板、下託輥前軸承、下託輥後軸承、下託輥前軸承端蓋和下託輥後軸承端蓋，下託輥前軸承和下託輥前軸承端蓋固定連接在下託輥前軸承座上，下託輥後軸承和下託輥後軸承端蓋固定連接在下託輥後軸承座上，其中，下託輥高度調節裝置包括下託輥前軸承座上的下託輥軸承座螺紋孔，下託輥前軸承座通過絲槓與機箱前壁相配合，下託輥後軸承座與機箱後壁相配合，絲槓與相應的手搖轉盤連接。
所述攪拌裝置包括錘擊離心筒，錘擊離心筒內設有錘擊離心主軸，副電動機帶動錘擊離心主軸轉動，錘擊離心主軸利用固定軸套固定連接在機箱上，在錘擊離心主軸上還設有錘擊尚心葉片，錘擊尚心葉片利用錘擊尚心葉片套環固定在錘擊尚心主軸上，所述錘擊尚心筒筒壁與錘擊尚心主軸同心，錘擊尚心筒筒壁固定連接在兩個機架腳上。所述分選裝置包括錘擊離心筒下前方的吹風裝置，在吹風裝置的相應位置絨輥帶裝置；所述絨輥帶裝置包括絨輥前支架，與絨輥前支架對應位置設有絨輥後支架，絨輥前支架上設有絨輥主動軸帶輪，在絨輥前支架和絨輥後支架上固定有主動絨輥和從動絨輥，絨輥主動軸帶輪轉動帶動主動絨輥轉動，主動絨輥通過絨帶帶動從動絨輥轉動，主動絨輥下方設有擋板，絨輥主動軸帶輪與動力裝置連接。所述動力裝置包括主電動機,主電動機安裝在主電動機固連箱架上,主電動機固連箱架焊接在機箱下壁上，主電動機的主電動機軸和塔輪固定連接，所述塔輪分為三個軸徑段，從最外面的一個軸徑段依次設為a軸徑段、b軸徑段、c軸徑段，所述塔輪的a軸徑段與絨輥主動軸帶輪連接，b軸徑段與上工作平帶主動軸帶輪連接，c軸徑段與中間軸帶輪連接。實現剝殼、殼仁分離的工藝過程如下
工作時，依次啟動主電動機，副電動機，鼓風機，然後開始進料，核桃通過帶傳動進入楔形間隙中，由於上下帶的速度差和滾筒及金屬託板的作用，核桃受到的摩擦力，擠壓力和剪切力逐漸增強，這一過程結束時，核桃殼基本破裂。此後物料進入錘擊離心筒(結合圖I)內，通過錘擊離心主軸的轉動，使物料與錘擊離心葉片及錘擊離心筒筒壁產生錘擊碰撞，這一過程使核桃殼完全破裂，並且具有殼仁分離的作用。之後物料由錘擊離心筒壁出口處落下，受到鼓風機調整後的風力作用後，並接和圖18 — 21所示的分離絨輥帶裝置，進行進一步的殼仁分離。絨輥帶分離的原理破碎的核桃殼帶有毛刺，而果仁表面光滑，所以可粘連核桃殼並使果仁沿傾斜帶下落，粘連的碎殼通過下部的擋板刮落。吹風分離的原理核桃殼和果仁的形狀密度不同，通過定向的一定大小的風力可使部分殼仁(已經不相連或連接較弱的外殼及果仁)分散。本發明的有益效果採用兩根具有高速摩擦且有速度差的兩根工作平帶，對核桃產生摩擦，剪切和擠壓的作用力以及定向傳送，並且通過攪拌裝置的錘擊，和分離裝置的風力分離、絨帶粘附等作用，可以使核桃破殼並實現殼仁分離的自動化，採用高度調節裝置，使裝置可以適應處理不同品種(尺寸不同)的核桃，因而可以用於大批量的生產作業中，縮短勞動時間及節約勞動力，降低加工成本，較好的解決了核桃剝殼取仁難，依賴手工的問題，並使剝殼率和高路仁率有所提高，實現高效、低耗、低成本綠色清潔生產。
圖I為一種實施例的主視 圖2為這種實施例的俯視 圖3為這種實施例的部件機架和機箱的主視 圖4為這種實施例的部件機架和機箱的俯視 圖5為這種實施例的部件機架和機箱的左視圖； 圖6為這種實施例的部件主電機(連接塔輪)的左視 圖7為這種實施例的部件主電機(連接塔輪)的俯視 圖8為這種實施例的部件裝有小齒輪和帶輪的中間軸的剖面 圖9為這種實施例的部件裝有大齒輪和套筒的下工作平帶主動軸的剖面 圖10為這種實施例的部件裝有套筒的下工作平帶從動軸的剖面 圖11為這種實施例的部件裝有帶輪和滾筒的上工作平帶主動軸的剖面 圖12為這種實施例的部件裝有套筒的上工作平帶從動軸的剖面 圖13為這種實施例的部件上託輥套筒的剖面 圖14為這種實施例的部件下託輥套筒的剖面 圖15為這種實施例的部件錘擊尚心筒(去筒壁)的主視 圖16為這種實施例的部件錘擊離心筒(去筒壁)的俯視 圖17為這種實施例的部件錘擊離心葉片的側視 圖18為這種實施例的部件絨輥帶裝置的主視 圖19為這種實施例的部件絨輥帶裝置的左視 圖20為這種實施例的部件絨輥帶裝置(去絨帶)的右視 圖21為這種實施例的部件絨輥帶裝置(去絨帶)的仰視 圖22為這種實施例的部件可調上工作平帶前軸承座與機箱前壁用絲槓螺母機構調節聞度的不意圖。其中，I、機架腳，2、主電動機固連箱架，3.主電動機，4.塔輪，5. V帶，6.絨輥主動軸帶輪，7.絨輥前支架，8.鼓風機，9.中間軸帶輪，10.絲槓，11.手搖轉盤，12.錘擊離心筒筒壁，13.錘擊離心葉片，14.錘擊離心主軸，15.大齒輪，16.固定軸套，17.副電動機，18.上工作平帶主動軸帶輪，19.上工作平帶，20.下託輥套筒，21.上託輥套筒，22.上工作平帶從動軸套筒，23.下工作平帶，25.下工作平帶從動軸套筒，26.金屬託板，27機箱下壁，28.機箱前壁，29.主動絨輥，30.下工作平帶從動軸軸承前端蓋，31.上工作平帶從動軸軸承前端蓋，32.下平帶主動軸軸承透蓋，33.中間軸軸承透蓋，34.機箱後壁，35.下工作平帶從動軸軸承後端蓋，36.擋板，37.上工作平帶從動軸軸承後端蓋，38.中間軸軸承端蓋，39.機箱左上壁，40.絨輥後支架，41.下工作平帶主動軸軸承端蓋，42.機箱左下壁，43.主電動機軸，44.小齒輪，45.中間軸前軸承，46.中間軸，47.中間軸後軸承，48.中間軸擋油板，49.中間軸軸承蓋墊片，50.毛氈圈，51.下工作平帶主動軸，52.下工作平帶主動軸套筒，53.下工作平帶主動軸後軸承，54.下工作平帶主動軸彈性擋圈，55.下工作平帶主動軸前軸承，56.下工作平帶從動軸軸承蓋墊片，57.下工作平帶從動軸前軸承，58.下工作平帶從動軸後軸承，59.下工作平帶從動軸，60.下工作平帶從動軸彈性擋圈，61.上託輥前軸承端蓋，62.上託棍軸,63.上託棍前軸承座,64.上託棍前軸承,65.上託棍後軸承端蓋，66.上託輥後軸承座，67.上託輥後軸承，68.上託輥彈性擋圈，69.上託輥螺紋孔，70.下工作平帶主動軸擋油板，71.下工作平帶從動軸擋油板，72.上託輥擋油板，73.上工作平帶從動軸擋油板，74.下託輥擋油板，75.上工作平帶主動軸擋油板，76.上工作平帶從動軸前軸承，77.上工作平帶從動軸後軸承，78.上工作平帶從動軸，79.上工作平帶從動軸彈性擋圈，80.下託輥前軸承端蓋，81.下託輥軸，82.下託輥前軸承座，83.下託輥前軸承，84.下託輥後軸承端蓋，85.下託輥後軸承座，86.下託輥後軸承，87.下託輥彈性擋圈，88.下託輥軸承座螺紋孔，89.上工作平帶主動軸，90.上工作平帶主動軸前軸承，91.上工作平帶前軸承座，92.上工作平帶主動軸套筒，93.上工作平帶主動軸後軸承，94.上工作平帶主動軸後軸承端蓋，95.上工作平帶主動軸後軸承座，96.上工作平帶主動軸彈性擋圈，97.上工作平帶主動軸軸承螺紋孔，98.上工作平帶主動軸軸承透蓋，99.錘擊離心葉片套環，100.絨帶，101.從動絨輥。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。本發明總的構思是實現核桃的高效剝殼及殼仁分離，連接在上帶的主動軸套筒和兩個託輥具有高度調節裝置，使兩帶的間隙可以調節，上託輥套筒21和下託輥套筒20的水平距離為固定值L，豎直距離為可調值H，以便對加工不同品種核桃時有效調節帶的間距和楔形角度，使之形成一個較陡的楔形間隙，在下託輥套筒20與出口處下工作平帶主動軸套筒52之間有一平行間隙。分離裝置對殼仁進行三級分離處理。下面結合附圖介紹一種實施例圖I所示為設備的主視圖(去箱壁)可見主電動機固連箱架2與機箱下壁27焊接，機箱前壁28和機箱後壁34通過固定連接四個機架腳I以支撐，主電動機3固定連接在主電動機固連箱架2上。主電動機3的主電動機軸43與塔輪4固定連接，結合圖I、2、6、7可見，塔輪4的a軸徑段處與絨輥主動軸帶輪6通過V帶5連接，塔輪4的b軸徑段處與上工作平帶主動軸帶輪18通過V帶5連接，塔輪4的c軸徑段處與中間軸帶輪9通過V帶5連接。圖8所示為裝有小齒輪44和中間軸帶輪9的中間軸46的剖面圖，可見中間軸帶輪9，小齒輪44與中間軸46固定連接，中間軸46兩端由內向外分別依次設有各自相對應的中間軸擋油板48、中間軸前軸承45、中間軸後軸承47、中間軸軸承透蓋33和中間軸軸承端蓋38，其中，中間軸前軸承45和中間軸軸承透蓋33固定連接在機箱前壁28，中間軸後軸承47和中間軸軸承端蓋38固定連接在機箱後壁34，在機箱前壁28和中間軸軸承透蓋33之間設有中間軸軸承蓋墊片49，在中間軸軸承透蓋33上設有毛氈圈50。如圖I、圖9、圖3所示，下工作平帶主動軸套筒52利用下工作平帶23帶動下工作平帶從動軸套筒25 ;在下工作平帶23上設有金屬託板26 ;大齒輪15與下工作平帶主動軸51固定連接，下工作平帶主動軸套筒52通過下工作平帶主動軸彈性擋圈54定位固定在下工作平帶主動軸51上，下工作平帶主動軸51兩端由內向外依次設有各自相應的下工作平帶主動軸擋油板70、下工作平帶主動軸前軸承55、下工作平帶主動軸後軸承53、下工作平帶主動軸軸承透蓋32和下工作平帶主動軸軸承端蓋41，其中，下工作平帶主動軸前軸承55和下工作平帶主動軸軸承透蓋32固定連接在機箱前壁28，下工作平帶主動軸後軸承53和下工作平帶主動軸軸承端蓋41固定連接在機箱後壁34。圖10所示為裝有下工作平帶從動軸套筒25的下工作平帶從動軸59的剖面圖，可見下工作平帶從動軸套筒25通過下工作平帶從動軸彈性擋圈60固定在下工作平帶從動軸59上，下工作平帶從動軸59兩端由內向外分別依次設有各自相應的下工作平帶從動軸擋油板71、下工作平帶從動軸前軸承57、下工作平帶從動軸後軸承58、下工作平帶從動軸軸承前端蓋30、下工作平帶從動軸軸承後端蓋35，其中，下工作平帶 從動軸前軸承57和下工作平帶從動軸軸承前端蓋30固定連接在機箱前壁28上，下工作平帶從動軸後軸承58和下工作平帶從動軸軸承後端蓋35固定連接在機箱後壁34上；在機箱後壁34和下工作平帶從動軸軸承後端蓋35之間設有下工作平帶從動軸軸承蓋墊片56。如圖I、圖11所示，上工作平帶主動軸套筒92利用上工作平帶19帶動上工作平帶從動軸套筒22 ;上工作平帶主動軸帶輪18固定連接在上工作平帶主動軸89上，上工作平帶主動軸89上設有利用上工作平帶主動軸彈性擋圈96定位的上工作平帶主動軸套筒92，上工作平帶主動軸89的兩端由內向外分別依次設有各自相對應的上工作平帶主動軸擋油板75、上工作平帶主動軸前軸承90、上工作平帶主動軸後軸承93、上工作平帶主動軸軸承透蓋98和上工作平帶主動軸後軸承蓋94，上工作平帶主動軸前軸承90和上工作平帶主動軸軸承透蓋98固定連接在上工作平帶前軸承座91上，上工作平帶主動軸後軸承蓋94和上工作平帶主動軸後軸承93固定連接在上工作平帶後軸承座95上，上工作平帶前軸承座91上開有上工作平帶主動軸軸承螺紋孔97，絲槓10穿過上工作平帶主動軸軸承螺紋孔97和前機箱壁28的K處，在絲槓10 —端設有手搖轉盤11，手搖使絲槓10轉動，調節上工作平帶前軸承座91的高度，其連接方式及絲槓螺母調節方式可見如圖22所示。如圖12所示，所述上工作平帶從動軸套筒22通過上工作平帶從動軸彈性擋圈79定位在上工作平帶從動軸78上，上工作平帶從動軸78兩端由內向外分別依次設有各自相應的上工作平帶從動軸擋油板73、上工作平帶從動軸前軸承76、上工作平帶從動軸後軸承77、上工作平帶從動軸軸承前端蓋31和上工作平帶從動軸軸承後端蓋37，其中，上工作平帶從動軸前軸承76和上工作平帶從動軸軸承前端蓋31與機箱前壁28固定連接，上工作平帶從動軸後軸承77和上工作平帶從動軸軸承後端蓋37與機箱後壁34固定連接。如圖13所示，上託輥套筒21通過上託輥彈性擋圈68定位在上託輥軸62上，上託輥軸62的兩端由內向外分別依次設有各自相應的上託輥擋油板72、上託輥前軸承64、上託棍後軸承67、上託棍前軸承端蓋61和上託棍後軸承端蓋65,上託棍前軸承64和上託棍前軸承端蓋61固定連接在上託棍前軸承座63上,上託棍後軸承67和上託棍後軸承端蓋65固定連接在上託輥後軸承座66上，其中，在上託輥前軸承座63和上託輥後軸承座66上分別設有上託輥螺紋孔69，上託輥前軸承座通過絲槓10與機箱前壁28的I處相配合，上託輥後軸承座66與機箱後壁34的L處相配合。如圖14所示，所述下託輥套筒20通過下託輥彈性擋圈87定位在下託輥軸81上，下託輥軸81的兩端分別依次設有下託輥擋油板74、下託輥前軸承83、下託輥後軸承86、下託棍前軸承端蓋80和下託棍後軸承端蓋84,下託棍前軸承83和下託棍前軸承端蓋80固定連接在下託輥前軸承座82上，下託輥後軸承86和下託輥後軸承端蓋84固定連接在下託輥後軸承座85上，其中，在下託輥前軸承座82上和下託輥後軸承座85上分別設有下託輥軸承座螺紋孔88，下託輥前軸承座82通過絲槓10與機箱前壁28的J處相連接，下託輥後軸承座85通過絲槓10與機箱後壁34的M處相連接；下託輥套筒20和上託輥套筒21的水平距離為固定值L，豎直距離為可調值H。結合圖4、5、15、16可見，副電動機17帶動錘擊離心主軸14旋轉，副電動機17固定連接在機箱左上壁39上，錘擊離心主軸14通過固定軸套16定位，固定軸套16固定連接在機箱左上壁39和機箱左下壁42上，結合圖17可見，錘擊離心葉片13固定連接錘擊離心葉片套環99,錘擊尚心葉片套環99固定連接在錘擊尚心主軸14上,錘擊尚心筒筒壁12與主軸14同心，固定連接在機架腳29和機架腳40上，在錘擊離心筒筒壁12對應位置設有一個吹風裝置；所述吹風裝置為鼓風機8。結合圖18 — 21可見，絨帶100通過主動絨輥29和從動絨輥101支撐並帶動，從右視圖和仰視圖可見擋板36的位置在絨帶100之下，兩端分別與絨輥前支架7和絨輥後支架 40固定連接。實現剝殼、殼仁分離的工藝過程如下
工作時，依次啟動主電動機3，副電動機17，鼓風機8，然後開始進料，核桃通過帶傳動進入楔形間隙中，由於上下帶的速度差和滾筒及金屬託板26的作用，核桃受到的摩擦力，擠壓力和剪切力逐漸增強，這一過程結束時，核桃殼基本破裂。此後物料進入錘擊離心筒(結合圖I)內，通過錘擊離心主軸14的轉動，使物料與錘擊離心葉片13及錘擊離心筒筒壁12產生錘擊碰撞，這一過程使核桃殼完全破裂，並且具有殼仁分離的作用。之後物料由錘擊離心筒壁12出口處落下，受到鼓風機8調整後的風力作用後，並接和圖18 — 21所示的分離絨輥帶裝置，進行進一步的殼仁分離。絨輥帶分離的原理破碎的核桃殼帶有毛刺，而果仁表面光滑，所以可粘連核桃殼並使果仁沿傾斜帶下落，粘連的碎殼通過下部的擋板36刮落。吹風分離的原理核桃殼和果仁的形狀密度不同，通過定向的一定大小的風力可使部分殼仁(已經不相連或連接較弱的外殼及果仁)分散。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍以內。
權利要求
1.一種核桃剝殼取仁裝置，它包括機架，機架上設有機箱，其特徵是，機箱上設有壓緊粉碎裝置，在壓緊粉碎裝置的出料口設有攪拌裝置，攪拌裝置的出料口設有分選裝置；機箱設有動力裝置，所述動力裝置分別與分選裝置和壓緊粉碎裝置連接。
2.如權利要求I所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述壓緊粉碎裝置包括上壓緊粉碎裝置和下壓緊粉碎裝置；所述上壓緊粉碎裝置包括上工作平帶主動軸帶輪、上工作平帶從動軸套筒，兩者通過上工作平帶連接，上工作平帶主動軸帶輪安裝在上工作平帶主動軸上並與動力裝置連接，上工作平帶主動軸與高度調節裝置連接；所述下壓緊粉碎裝置包括大齒輪、下工作平帶從動軸套筒、中間軸帶輪，大齒輪的下工作平帶主動軸通過下工作平帶與下工作平帶從動軸套套筒連接，中間軸帶輪與動力裝置連接，同時中間軸帶輪的中間軸還設有小齒輪，小齒輪與所述大齒輪嚙合，驅動大齒輪轉動，並進而驅動下工作平帶運動。
3.如權利要求2所述的核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述上工作平帶主動軸上設有利用上工作平帶主動軸彈性擋圈定位的上工作平帶主動軸套筒；所述上工作平帶主動軸兩端分別由內向外依次設有各自的上工作平帶主動軸擋油板、上工作平帶主動軸前軸承、上工作平帶主動軸後軸承、上工作平帶主動軸軸承透蓋和上工作平帶主動軸後軸承蓋；上工作平帶主動軸前軸承和上工作平帶主動軸軸承透蓋固定在上工作平帶前軸承座上，上工作平帶主動軸後軸承蓋和上工作平帶主動軸後軸承固定在上工作平帶後軸承座上；所述高度調節裝置包括上工作平帶前軸承座和上工作平帶前軸承座上開有的螺紋孔，高度調節絲槓分布穿過對應的螺紋孔，在絲槓一端設有各自對應的手搖轉盤，通過手搖轉盤帶動絲槓轉動，調節所述兩軸承座的高度； 所述上工作平帶從動軸套筒通過上工作平帶從動軸彈性擋圈定位在上工作平帶從動軸上，上工作平帶從動軸兩端分別由內向外依次設有各自相應的上工作平帶從動軸擋油板、上工作平帶從動軸前軸承、上工作平帶從動軸後軸承、上工作平帶從動軸軸承前端蓋和上工作平帶從動軸軸承後端蓋，其中，上工作平帶從動軸前軸承和上工作平帶從動軸軸承前端蓋與機箱前壁固定連接，上工作平帶從動軸後軸承和上工作平帶從動軸軸承後端蓋與機箱後壁固定連接。
4.如權利要求2所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述下工作平帶主動軸設有通過下工作平帶主動軸彈性圈定位的下工作平帶主動軸套筒，下工作平帶主動軸套筒利用下工作平帶的運動驅動下工作平帶從動軸轉動；所述下工作平帶上設有金屬託板。
5.如權利要求2所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述中間軸兩端由內向外分別依次設有各自相對應的中間軸擋油板、中間軸前軸承、中間軸後軸承、中間軸軸承端蓋和中間軸軸承透蓋，其中，中間軸前軸承和中間軸軸承透蓋固定連接在機箱前壁，中間軸後軸承和中間軸軸承端蓋固定連接在機箱後壁，在機箱前壁和中間軸軸承透蓋之間設有中間軸軸承蓋墊片，在中間軸軸承透蓋上設有毛氈圈。
6.如權利要求4所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述下工作平帶主動軸兩端由內向外依次設有各自相應的下工作平帶主動軸擋油板，下工作平帶主動軸前軸承、下工作平帶主動軸後軸承、下工作平帶主動軸軸承透蓋和下工作平帶主動軸軸承後端蓋；其中，下工作平帶主動軸前軸承和下工作平帶主動軸軸承透蓋固定連接在機箱前壁，下工作平帶主動軸後軸承和下工作平帶主動軸軸承後端蓋固定連接在機箱後壁；所述下工作平帶從動軸上設有通過下工作平帶從動軸彈性擋圈固定的下工作平帶從動軸套筒，下工作平帶從動軸兩端由內向外分別依次設有各自相應的下工作平帶從動軸擋油板、下工作平帶從動軸前軸承、下工作平帶從動軸後軸承、下工作平帶從動軸軸承前端蓋、下工作平帶從動軸軸承後端蓋，其中，下工作平帶從動軸前軸承和下工作平帶從動軸軸承前端蓋固定連接在機箱前壁上，下工作平帶從動軸後軸承和下工作平帶從動軸軸承後端蓋固定連接在機箱後壁上；在機箱後壁和下工作平帶從動軸軸承後端蓋之間設有下工作平帶從動軸軸承蓋墊片。
7.如權利要求2所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述上壓緊粉碎裝置中設有上託輥套筒和下託輥套筒，它們分別與各自的上託輥高度調節裝置和下託輥高度調節裝置連接；所述上託輥套筒通過上託輥彈性擋圈定位在上託輥軸上，上託輥軸的兩端分別由內向外依次設有各自相應的上託棍擋油板、上託棍前軸承、上託棍後軸承、上託棍前軸承端蓋和上託棍後軸承端蓋，上託棍前軸承和上託棍前軸承端蓋固定連接在上託棍前軸承座上，上託輥後軸承和上託輥後軸承端蓋固定連接在上託輥後軸承座上；其中，上託輥高度調節裝置包括上託輥前軸承座上設有的上託輥螺紋孔，上託輥前軸承座通過絲槓與機箱前壁相配合，上託輥後軸承座與機箱後壁相配合，絲槓與相應的手搖轉盤連接；所述下託輥套筒通過下託輥彈性擋圈定位在下託輥軸上，下託輥軸的兩端分別依次設有下託輥擋油板、下託輥前軸承、下託輥後軸承、下託輥前軸承端蓋和下託輥後軸承端蓋，下託輥前軸承和下託輥前軸承端蓋固定連接在下託輥前軸承座上，下託輥後軸承和下託輥後軸承端蓋固定連接在下託輥後軸承座上，其中，下託輥高度調節裝置包括下託輥前軸承座上的下託輥軸承座螺紋孔，下託輥前軸承座通過絲槓與機箱前壁相配合，下託輥後軸承座與機箱後壁相配合，絲槓與相應的手搖轉盤連接。
8.如權利要求I所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述攪拌裝置包括錘擊離心筒，錘擊離心筒內設有錘擊離心主軸，副電動機帶動錘擊離心主軸轉動，錘擊離心主軸利用固定軸套固定連接在機箱上，在錘擊尚心主軸上還設有錘擊尚心葉片，錘擊尚心葉片利用錘擊離心葉片套環固定在錘擊離心主軸上,所述錘擊離心筒筒壁與錘擊離心主軸同心,錘擊離心筒筒壁固定連接在兩個機架腳上。
9.如權利要求I所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述分選裝置包括錘擊離心筒下前方的吹風裝置，在吹風裝置的相應位置絨輥帶裝置；所述絨輥帶裝置包括絨輥前支架，與絨輥前支架對應位置設有絨輥後支架，絨輥前支架上設有絨輥主動軸帶輪，在絨輥前支架和絨輥後支架上固定有主動絨輥和從動絨輥，絨輥主動軸帶輪轉動帶動主動絨輥轉動，主動絨輥通過絨帶帶動從動絨輥轉動，主動絨輥下方設有擋板，絨輥主動軸帶輪與動力裝置連接。
10.如權利要求2或9所述核桃剝殼取仁裝置，其特徵是，所述動力裝置包括主電動機，主電動機安裝在主電動機固連箱架上，主電動機固連箱架焊接在機箱下壁上，主電動機的主電動機軸和塔輪固定連接，所述塔輪分為三個軸徑段，從最外面的一個軸徑段依次設為a軸徑段、b軸徑段、c軸徑段，所述塔輪的a軸徑段與絨輥主動軸帶輪連接，b軸徑段與上工作平帶主動軸帶輪連接，c軸徑段與中間軸帶輪連接。
全文摘要
本發明公開了一種核桃剝殼取仁裝置，它包括機架，機架上設有機箱，機箱內設有壓緊粉碎裝置，在壓緊粉碎裝置的出料口設有攪拌裝置，攪拌裝置的出料口設有分選裝置，機箱下壁固定有動力裝置，動力裝置通過V帶分別與分選裝置和壓緊粉碎裝置連接，首先通過壓緊粉碎裝置使核桃破裂，在通過攪拌裝置的錘擊，和分離裝置的風力分離、絨帶粘附等作用，使核桃破殼並實現殼仁分離的自動化，採用高度調節裝置，使裝置可以適應處理不同品種的核桃，因而可以用於大批量的生產作業中，縮短勞動時間及節約勞動力，降低加工成本，較好的解決了核桃剝殼取仁難，依賴手工的問題，並使剝殼率和高路仁率有所提高，實現高效、低耗、低成本綠色清潔生產。
文檔編號A23N5/00GK102771877SQ20121027703
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者張強, 李晶堯, 李長河, 王勝 申請人:青島理工大學