生鐵試樣夾具的製作方法
2023-07-13 05:33:06
生鐵試樣夾具的製作方法
【專利摘要】生鐵試樣夾具屬於工具機夾持設備，尤其涉及一種生鐵碳硫試樣的夾持裝置。特點是該夾具由基座和推送機構組成，基座內設滑動軌道，推送機構安裝在基座的滑動軌道中，所述推送機構由底板、固定鉗、滑動鉗、推桿支架、帶螺紋的推桿、壓板和手柄組成，底板呈矩形框體，四角設定位孔，固定鉗、推桿支架對應設定位孔，由螺栓固定在底板上，滑動鉗和壓板螺栓連接套裝在基座的滑動軌道中，推桿穿過推桿支架、壓板與滑動鉗相連接，推桿的尾部安裝手柄。優點是構思新穎，結構簡單、合理，手遠離鑽頭，保證操作安全；作業人員操作方便，每個試樣的制樣時間平均縮短1分鐘，降低勞動強度，提高勞動效率。
【專利說明】生鐵試樣夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於工具機夾持設備，尤其涉及一種生鐵試樣的夾持裝置。
【背景技術】
[0002]高爐煉鐵，要對生鐵的碳硫含量取樣分析，周期短、節奏快。當前。生鐵試樣分析，採用風動輸送、立式鑽床製取試樣，作業人員用撥杆手柄旋轉鑽床，將試樣放置在適合的位置，再旋轉撥杆鑽床手柄，使之緊緊將試樣夾緊，按下開關，開始鑽樣，在樣品放入和取出時，手要和高溫試樣直接接觸。缺陷是:作業過程中，由於試樣溫度高，為了防止發生燙傷事故，作業人員戴手套作業，易發生旋轉鑽頭纏繞導致手指骨折；此外每一個試樣鑽樣操作耗費時間長，勞動強度大，工作效率低。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種生鐵碳硫試樣夾具，操作簡便，安全可靠，降低勞動強度，有效提高工作效率。
[0004]生鐵試樣夾具，其特點是該夾具由基座和推送機構組成，基座內設滑動軌道，推送機構安裝在基座的滑動軌道中，所述推送機構由底板、固定鉗、滑動鉗、推桿支架、帶螺紋的推桿、壓板和手柄組成，底板呈矩形框體，四角設定位孔，固定鉗、推桿支架對應設定位孔，由螺栓固定在底板上，滑動鉗和壓板螺栓連接套裝在基座的滑動軌道中，推桿穿過推桿支架、壓板與滑動鉗相連接，推桿的尾部安裝手柄，用於鬆緊滑動鉗。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的基座兩翼內側設臥式U形滑動軌道，U形滑動軌道面與基座頂面平行。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的固定鉗上開有安裝孔，與底板的定位孔相配合，將固定鉗固定在底板上，固定鉗中部前設燕尾凹槽。
[0007]本實用新型進一步改進，所述的滑動鉗中部前設燕尾凹槽，與固定鉗的燕尾凹槽相對應，用於夾持試樣，後設方槽，推桿的頭部頂在方槽中；滑動鉗方槽兩側內設螺紋孔。
[0008]本實用新型進一步改進，所述的壓板內設螺紋孔，與滑動鉗的方槽相對應，推桿旋裝在螺紋孔中；壓板設固定螺杆，螺杆連接滑動鉗的螺紋孔，防止推桿與滑動鉗出現錯位造成故障。
[0009]本實用新型進一步改進，所述的推桿支架橫向設螺紋孔，與滑動鉗的螺紋孔、壓板的螺紋孔相對應，推桿旋裝在推桿支架的螺紋孔中；推桿支架縱向開有安裝孔，與底板的定位孔相配合，將推桿支架固定在底板上。
[0010]本實用新型進一步改進，所述的推桿尾部設通孔，手柄安裝在通孔中，用於轉動推桿，使推桿推動滑動鉗橫向移動。
[0011]本實用新型進一步改進，所述推送機構還設蓋板，蓋板設圓孔，圓孔的中心與固定鉗的燕尾凹槽中心相重合，蓋板避免鑽孔時產生的鐵屑進入滑動軌道，阻礙推送機構的往復移動。[0012]工作時，將該夾具拉出，離開鑽頭，放置生鐵試樣塊於圓孔中，轉動手柄使滑動鉗和固定鉗口緊緊將試樣夾緊，將夾具推至鑽頭正下方，壓下鑽頭，按下鑽床電源開關，進行鑽樣；鑽樣結束後，抬起鑽頭，關閉鑽床電源開關，將夾具向外拉出，用毛刷將鑽取的生鐵屑狀試樣轉移至試樣袋中，轉動手柄將滑動鉗和固定鉗鬆開，取出試樣。
[0013]與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡單、合理；改變現有立式鑽床的橫向夾取試樣的模式為夾取試樣後再縱向推拉式送樣模式，樣品放入和取出時，手遠離鑽頭，不與鑽頭近距離接觸，保證操作安全；同時，作業人員操作方便，每個試樣的制樣時間平均縮短I分鐘，降低勞動強度，提高勞動效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是生鐵試樣夾具實施例1的主視結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視局部剖視圖；
[0016]圖3是圖1的右視圖；
[0017]圖4是圖1的仰視圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例2的俯視結構示意圖。
[0019]圖中:1-試樣、2_基座、2.1-滑動軌道、3_手柄、4_推桿、4.1-通孔、5_固定甜、
5.1-安裝孔、5.2-燕尾凹槽、6-滑動鉗、6.1-燕尾凹槽、6.2-方槽、6.3-螺紋孔、7-壓板、
7.1-螺紋孔、7.2-固定螺杆、8-推桿支架、8.1-螺紋孔、8.2-安裝孔、9-底板、9.1-定位孔、10-圓孔、11-蓋板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0021]實施例1由圖1至4可以看出，生鐵試樣夾具，該夾具由基座2和推送機構組成，基座內設滑動軌道2.1，推送機構安裝在基座的滑動軌道中，推送機構由底板9、固定鉗5、滑動鉗6、推桿支架8、帶螺紋的推桿4、壓板7和手柄3組成，底板呈矩形框體，四角設定位孔9.1，固定鉗、推桿支架對應設安裝孔(5.1 ；8.2)，由螺栓固定在底板上，滑動鉗和壓板螺栓連接套裝在基座的滑動軌道中，推桿穿過推桿支架、壓板與滑動鉗相連接，推桿的尾部安裝手柄，用於鬆緊滑動鉗。
[0022]由圖3可以看出，基座2兩翼內側設臥式U形滑動軌道2.1，U形滑動軌道面與基座頂面平行。
[0023]由圖1可以看出，固定鉗5上設安裝孔5.1，與底板9的定位孔9.1相配合，將固定鉗固定在底板上，固定鉗中部前設燕尾凹槽5.2。
[0024]由圖1還可以看出，滑動鉗6中部前設燕尾凹槽6.1，與固定鉗5的燕尾凹槽5.2相對應，用於夾持試樣I，後設方槽6.2,推桿4的頭部頂在方槽中；滑動鉗方槽兩側內設螺紋孔6.3。
[0025]壓板7內設螺紋孔7.1，與滑動鉗6的方槽6.2相對應，推桿4旋裝在螺紋孔中；壓板設固定螺杆，螺杆連接滑動鉗的螺紋孔，防止推桿與滑動鉗出現錯位造成故障。
[0026]推桿支架8橫向設螺紋孔8.1，與壓板7的螺紋孔7.1相對應，推桿旋裝在推桿支架的螺紋孔中；推桿支架縱向設安裝孔8.2，與底板9的定位孔9.1相配合，將推桿支架固定在底板上。
[0027]推桿4尾部設通孔4.1，手柄3安裝在通孔中，用於轉動推桿，使推桿推動滑動鉗6橫向移動。
[0028]實施例2如圖5所示，本實施例的生鐵試樣夾具與實施例1的主體結構一致，推送機構還設蓋板11，蓋板設圓孔10，圓孔的中心與固定鉗5的燕尾凹槽5.2中心相重合，蓋板避免鑽孔時產生的鐵屑進入滑動軌道，阻礙推送機構的往復移動。
【權利要求】
1.生鐵試樣夾具，其特徵在於:該夾具由基座(2)和推送機構組成，基座內設滑動軌道(2.1)，推送機構安裝在基座的滑動軌道中，所述推送機構由底板(9)、固定鉗(5)、滑動鉗(6)、推桿支架(8)、帶螺紋的推桿(4)、壓板(7)和手柄(3)組成，底板呈矩形框體，四角設定位孔(9.1)，固定鉗、推桿支架對應設安裝孔(5.1 ；8.2)，由螺栓固定在底板上，滑動鉗和壓板螺栓連接套裝在基座的滑動軌道中，推桿穿過推桿支架、壓板與滑動鉗相連接，推桿的尾部安裝手柄。
2.根據權利要求1所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述基座(2)兩翼內側設臥式U形滑動軌道(2.1)，U形滑動軌道面與基座頂面平行。
3.根據權利要求1或2所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述固定鉗(5)上設安裝孔(5.1)，與底板(9)的定位孔(9.1)相配合，將固定鉗固定在底板上，固定鉗中部前設燕尾凹槽(5.2)。
4.根據權利要求1或2所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述滑動鉗(6)中部前設燕尾凹槽(6.1)，與固定鉗(5)的燕尾凹槽(5.2)相對應，用於夾持試樣(1)，後設方槽(6.2)，推桿(4)的頭部頂在方槽中；滑動鉗方槽兩側內設螺紋孔(6.3)。
5.根據權利要求1或2所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述壓板(7)內設螺紋孔(7.1)，與滑動鉗(6)的方槽(6.2)相對應，推桿(4)旋裝在螺紋孔中；壓板設固定螺杆(7.2)，螺杆連接滑動鉗(6)的螺紋孔(6.3)。
6.根據權利要求1或2所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述推桿支架(8)橫向設螺紋孔(8.1)，與壓板(7)的螺紋孔(7.1)相對應，推桿(4)旋裝在推桿支架的螺紋孔中；推桿支架縱向設安裝孔(8.2)，與底板(9)的定位孔(9.1)相配合。
7.根據權利要求1或2所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述推桿(4)尾部設通孔(4.1)，手柄(3)安裝在通孔中。
8.根據權利要求1所述的生鐵試樣夾具，其特徵在於:所述推送機構還設蓋板(11)，蓋板設圓孔(10),圓孔的中心與固定鉗(5)的燕尾凹槽(5.2)中心相重合。
【文檔編號】B23Q3/00GK203665106SQ201320758761
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】嵇龍, 程曉明, 賀建平 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司