一種全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑及其製備方法與流程

2023-07-13 01:12:11

本發明屬於一種皮革、毛皮鞣劑的製備方法，特別是涉及一種全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑及其製備方法。

背景技術：

鞣製是皮革和毛皮加工中至關重要的一個環節。鞣劑在皮膠原纖維的多級結構中形成新的交聯鍵，使得皮革/毛皮的溼熱穩定性、強度和多孔性增加，皮膠原纖維間的粘結程度降低，從而賦予皮革/毛皮以優良的使用性能和感觀性能。目前，皮革及大部分毛皮主要採用鉻鞣法鞣製，產生的含鉻廢水和含鉻固體廢棄物處理難度較大。隨著國家環保法規的日趨嚴格，鉻鞣法的使用已成為制約我國皮革工業發展的瓶頸。因此，研發鞣性優良的無鉻鞣劑並推進實施無鉻鞣製技術，從源頭消除鉻汙染是皮革工業持續健康發展的必然趨勢。多糖及其衍生物是現代有機化工和高分子化工的主要原料之一，已被廣泛應用於食品、醫藥及化工等行業，而將多糖進行化學改性後也可用於皮革的鞣製或復鞣。

利用高碘酸鹽對多糖結構單元上鄰二醇的選擇性氧化可製備出醛化多糖。基於醛鞣機理，此類醛化多糖可用於皮革鞣製。但採用現有技術製備的醛化多糖作為鞣劑使用時主要存在兩個問題。第一個問題是醛化多糖的分子量分布過於集中，在皮內膠原多層級結構（從小到大依次為膠原分子→微原纖維→原纖維→基礎纖維→纖維束，逐級聚集而成的超分子結構）中的分布極不均勻，導致鞣製皮革的收縮溫度通常不高於80℃，表現出較差的鞣製性能，極大限制了皮革的後期加工和使用。kanth等人用高碘酸鈉在室溫下氧化海藻酸鈉24h，反應結束後，將醛化產物加鹽沉澱，離心分離得到固態醛化產物，然後再次溶解，用叔丁醇將醛化產物中的大分子組分沉澱出來，乾燥製得分子量高且分布很集中的醛化海藻酸鈉鞣劑，而較小分子的醛化多糖及醛化寡糖等組分則溶解於廢液中並最終被分離去除，造成產物分子量分布過窄。將該鞣劑用於皮革鞣製時，在優化條件下鞣製皮革的收縮溫度也未超過80℃，反映其鞣性不佳（kanth,s.v.,madhan,b.,philo,m.j.,etal.tanningwithnaturalpolymericmaterialsparti:ecofriendlytanningusingdialdehydesodiumalginate[j].journalofthesocietyofleathertechnologistsandchemists,2007,91(6):252-259）。中國專利cn104087688a「一種皮革用改性大米雙醛澱粉復鞣填充劑及其製備方法」公開了一種採用高碘酸鈉對大米澱粉進行醛化改性，然後過濾得到固態醛化產物，並用無水乙醇和水交替洗滌，再乾燥得到大米雙醛澱粉的方法。可見該技術中也是通過過濾和乙醇/水交替洗滌保留了固態的大分子醛化多糖組分，而去除了醇溶/水溶性的小分子組分。雖然該技術隨後又對醛化產物進行了酸降解，進一步降低了分子量，但其多分散係數（pdi，見說明書附圖）在1~1.15之間，說明分子量分布仍然太窄，鞣性較差。所以製得的改性大米雙醛澱粉只能作為復鞣填充劑，而並未作為鞣劑使用。中國專利cn102020719b「一種改性澱粉鞣劑的製備方法」公開了一種先降解，再接枝改性，再用高碘酸氧化得到帶醛基的改性澱粉鞣劑的方法，將降解放在了第一步，統一降低了澱粉的分子量，然後再進行改性。但該技術仍未解決分子量分布窄的問題，鞣後皮革的收縮溫度僅為75~80℃，可見其鞣性仍然不佳。

在現有技術中，ding等人採用高碘酸鈉氧化海藻酸鈉，製備了分布較寬的醛化海藻酸鈉，用於膠原纖維的交聯（dingw.,zhouj.f.,zengy.h.,etal.preparationofoxidizedsodiumalginatewithdifferentmolecularweightsanditsapplicationforcrosslinkingcollagenfiber[j].carbohydratepolymers,2017,157:1650-1656.）。但將該技術製得的氧化海藻酸鈉用於皮革鞣製時，會出現上文提到的第二個問題，即醛化產物中含有的碘化合物殘留在皮革中，在後期加工、存放和使用過程中會轉化為單質碘，導致皮革出現顏色變深、強度降低等問題，嚴重影響皮革的感官性能和物理性能。此外，該方案也會造成高碘酸鹽不能再生和重複使用，致使鞣劑製備成本高昂，難以實際應用。中國專利cn102020719b「一種改性澱粉鞣劑的製備方法」同樣有含碘化合物存在於鞣劑中，未進行有效分離的問題。現有技術中可採用醇沉或透析的方式除去含碘化合物，但該技術會使大量的小分子組分流失，產物分子量分布過窄，即又出現上述第一個問題。另外該技術需要消耗大量的有機溶劑（醇）且操作繁瑣，分離過程耗時長，效率低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種全組分、寬分布且不含碘的多醛基有機鞣劑的製備方法，以克服現有醛化多糖鞣劑或僅保留部分組分，分子量分布過窄，鞣製性能差，或含有含碘化合物，鞣製後影響皮革綜合性能的缺點。

本發明提供的一種全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑，是由以下重量份配比的原料製得：多糖及其衍生物10份、高碘酸鹽6~12份、水200~500份、無機還原劑4~14份。

進一步的，所述多糖及其衍生物選自海藻酸鈉、塔拉多糖、黃原膠、羧甲基澱粉鈉、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素中的至少一種。

進一步的，所述高碘酸鹽為高碘酸鈉、高碘酸鉀中的至少一種。

進一步的，所述無機還原劑為亞硫酸氫鈉、亞硝酸鈉、二氧化硫中的至少一種。

進一步的，所述多醛基有機鞣劑的重均分子量為4000~30000g/mol且連續分布，多分散係數為6~18。

進一步的，所述多醛基有機鞣劑的醛基含量為5~9mmol/g。

本發明還提供了全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑的製備方法，包括以下步驟：

按重量份計，將10份多糖及其衍生物和6~12份高碘酸鹽加入到200~500份水中，控制體系溫度為10~30℃，ph為7.5~9.5，避光攪拌0.5~6h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入4~14份無機還原劑，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，然後將濾液於80~100℃下攪拌熱處理1~2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑。

本發明還涉及所述鞣劑在皮革或毛皮鞣製中的應用，包括如下步驟：

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為50%~200%的浸酸液和4%~12%的多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，加入碳酸氫鈉調節鞣液的ph為7.5~8.2，溫度為25~40℃，轉動總時間為120~420min，得到鞣製皮革；

或

將軟化皮置於轉鼓中，加入以浸灰皮重量計為100%的水和2%~6%的多醛基有機鞣劑（以固含量計）並於25~40℃下開始轉動，轉動總時間為120~420min，得到鞣製皮革；

或

向轉鼓或劃槽中加入以浸酸毛皮重量計為500%的水，以加入水的體積計為4~10g/l的多醛基有機鞣劑（以固含量計）和40g/l的氯化鈉並開始轉動或划動，然後投入浸酸毛皮，加入碳酸氫鈉調節鞣液的ph為7.5~8.2，溫度為25~40℃，轉動或划動總時間為120~420min，得到鞣製毛皮。

本發明通過高碘酸鹽氧化製備得到的多醛基有機鞣劑並未進行沉澱、離心、過濾、洗滌等分離操作，保留了醛化產物的全部組分，即不同數目的糖單元連接而成的多糖或寡糖的醛化產物，分子量分布寬。在鞣製過程中，本發明鞣劑中的各組分能夠分別進入皮膠原纖維的多級結構中發生交聯鞣製作用，如大分子組分在纖維束間交聯並填充在纖維間隙中，中等分子組分在基礎纖維層級，較小分子組分在原纖維層級，更小分子組分甚至可以進入膠原分子間進行交聯，使得鞣製均勻性和鞣製程度顯著提高。因此，本發明鞣劑的鞣製性能明顯優於其他醛化多糖產品。另外，在本發明的碘回收操作中，使用的無機還原劑能夠將含碘化合物轉化為碘單質，同時又不與醛化多糖反應，故不會降低鞣劑鞣性。由於碘在鞣劑溶液中有一定的溶解度，所以後續用加熱的方式使殘餘碘以蒸氣形式蒸出。回收的碘可用於再生高碘酸鈉。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

（1）本發明提供的多醛基有機鞣劑的製備方法，保留了醛化多糖的全部組分，分子量分布寬，能夠分別進入皮膠原纖維的各級結構中並均勻分布，起到良好的交聯鞣製作用，能大幅提高皮革和毛皮的收縮溫度至85-90℃，這是目前任何單一有機鞣劑鞣製無法實現的，因此本發明的多醛基有機鞣劑表現出優良的鞣製性能。

（2）本發明提供的多醛基有機鞣劑的製備方法，可將含碘化合物從鞣劑中高效分離回收，並且不損失鞣劑有效組分，從而賦予鞣劑良好的使用性能，使得鞣製皮革/毛皮革身潔白，手感豐滿柔軟，在後期的加工和使用過程中不會出現顏色變深、強度下降等問題。同時本發明的方法有助於高碘酸鹽的再生和重複使用，大幅降低鞣劑的製備成本，並避免有機溶劑的大量使用，具有良好的環境友好性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是本實施例只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限制，該領域的技術熟練人員可以根據上述本發明的內容做出一些非本質的改進和調整。

在實施例中，鞣劑的重均分子量採用凝膠滲透色譜法進行測定，醛基含量採用鹽酸羥胺電位滴定法進行測定。

實施例1：

按重量份計，將10份海藻酸鈉和10份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為30℃，ph為9.5，避光攪拌2h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於100℃下攪拌熱處理1.5h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為18065g/mol，多分散係數為15，醛基含量為8.5mmol/g；

向轉鼓中加入以浸酸毛皮重量計為500%的水，以加入水的體積計為10g/l的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）和40g/l的氯化鈉並開始轉動，然後投入浸酸毛皮，加入碳酸氫鈉調節鞣液的ph為8.2，溫度為25℃，轉動總時間為420min，得到鞣製毛皮。該鞣製毛皮革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

對比例1：

按重量份計，將10份海藻酸鈉和10份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為30℃，ph為9.5，避光攪拌2h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分組分沉澱，過濾後用蒸餾水和乙醇對沉澱進行洗滌，然後乾燥得到窄分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的應用方法同實施例1。

實施例2：

按重量份計，將10份塔拉多糖和8份高碘酸鈉加入到200份水中，控制體系溫度為20℃，ph為7.5，避光攪拌4h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於95℃下攪拌熱處理1.5h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為14870g/mol，多分散係數為13，醛基含量為8.0mmol/g；

向轉鼓中加入以浸酸毛皮重量計為500%的水，以加入水的體積計為10g/l的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）和40g/l的氯化鈉並開始轉動，然後投入浸酸毛皮，加入碳酸氫鈉調節鞣液的ph為7.8，溫度為30℃，轉動總時間為240min，得到鞣製毛皮。該鞣製毛皮革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

對比例2：

按重量份計，將10份塔拉多糖和8份高碘酸鈉加入到200份水中，控制體系溫度為20℃，ph為7.5，避光攪拌4h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分組分沉澱，過濾後用蒸餾水和乙醇對沉澱進行洗滌，然後乾燥得到窄分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的應用方法同實施例2。

實施例3：

按重量份計，將10份羧甲基纖維素鈉和12份高碘酸鈉加入到400份水中，控制體系溫度為10℃，ph為9.5，避光攪拌6h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入14份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於100℃下攪拌熱處理2.0h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為4000g/mol，多分散係數為18，醛基含量為9.0mmol/g；

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為200%的浸酸液和10%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，加入碳酸氫鈉調節鞣液的ph為8.0，溫度為40℃，轉動總時間為420min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

對比例3：

按重量份計，將10份羧甲基纖維素鈉和12份高碘酸鈉加入到400份水中，控制體系溫度為10℃，ph為9.5，避光攪拌6h，得到醛化多糖溶液；向上述溶液中加入乙醇使醛化多糖的部分組分沉澱，過濾後用蒸餾水和乙醇對沉澱進行洗滌，然後乾燥得到窄分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的應用方法同實施例3。

採用上述方法製備得到的多醛基有機鞣劑的多分散係數和鞣製毛皮/皮革的收縮溫度如表1所示。可以看出，本發明鞣劑的多分散係數遠高於採用對比例所提供的方法製得的鞣劑，因而其能夠均勻分布於皮內並在皮膠原纖維的多級結構間進行充分交聯結合，使鞣製毛皮/皮革的收縮溫度大幅提高，表現出優良的鞣製性能。另外，本發明所得鞣製毛皮/皮革革身潔白，手感豐滿柔軟，儲存穩定性好。而對比例所得鞣製毛皮/皮革在後期的加工和使用過程中出現了顏色變深、強度下降等問題。

表1多醛基有機鞣劑的多分散係數和鞣製毛皮/皮革的收縮溫度對比表

實施例4：

按重量份計，將10份海藻酸鈉和8份高碘酸鈉加入到250份水中，控制體系溫度為25℃，ph為8.0，避光攪拌0.5h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於90℃下攪拌熱處理1.5h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為24543g/mol且連續分布，多分散係數為11.5，醛基含量為5.9mmol/g；

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為150%的浸酸液和8%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為8.2，溫度為35℃，轉動總時間為360min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為87℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例5：

按重量份計，將6份海藻酸鈉、4份羧甲基纖維素鈉和6份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為30℃，ph為7.5，避光攪拌3h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入4份二氧化硫，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於80℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為20157g/mol，分散係數為10，醛基含量為5.0mmol/g；

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為50%的浸酸液和12%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為7.5，溫度為40℃，轉動總時間為240min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為86℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例6：

按重量份計，將10份羧甲基澱粉鈉和10份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為30℃，ph為8.5，避光攪拌2h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入8份亞硫酸氫鈉和3份亞硝酸鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於90℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為27502g/mol，多分散係數為11，醛基含量為8.1mmol/g；

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為100%的浸酸液和4%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為8.0，溫度為35℃，轉動總時間為240min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為85℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例7：

按重量份計，將10份羥乙基纖維素和8份高碘酸鉀加入到400份水中，控制體系溫度為15℃，ph為8.0，避光攪拌6h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於90℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為22139g/mol，多分散係數為9，醛基含量為7.6mmol/g；

將軟化皮置於轉鼓中，加入以浸灰皮重量計為100%的水和6%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並於30℃下開始轉動，轉動總時間為240min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為86℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例8：

按重量份計，將10份黃原膠和8份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為20℃，ph為8.0，避光攪拌4h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於95℃下攪拌熱處理1.0h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為24249g/mol，多分散係數為10，醛基含量為6.9mmol/g；

將浸酸裸皮置於轉鼓中，加入以浸酸裸皮重量計為50%的浸酸液和4%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並開始轉動，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為7.8，溫度為35℃，轉動總時間為120min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為86℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例9：

按重量份計，將10份塔拉多糖和8份高碘酸鉀加入到250份水中，控制體系溫度為15℃，ph為8.0，避光攪拌2h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入10份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於90℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為15437g/mol，多分散係數為12，醛基含量為8.2mmol/g；

將軟化皮置於轉鼓中，加入以浸灰皮重量計為100%的水和6%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並於25℃下開始轉動，轉動總時間為120min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為87℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例10：

按重量份計，將10份羧甲基澱粉鈉和6份高碘酸鉀加入到400份水中，控制體系溫度為10℃，ph為8.5，避光攪拌6h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入6份二氧化硫，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於85℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為30000g/mol，多分散係數為6，醛基含量為5.7mmol/g；

將軟化皮置於轉鼓中，加入以浸灰皮重量計為100%的水和2%的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）並於40℃下開始轉動，轉動總時間為420min，得到鞣製皮革。該鞣製皮革收縮溫度為85℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例11：

按重量份計，將10份羧甲基纖維素鈉和10份高碘酸鈉加入到250份水中，控制體系溫度為20℃，ph為8.0，避光攪拌4h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於95℃下攪拌熱處理1h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為6806g/mol，多分散係數為16，醛基含量為8.4mmol/g；

向劃槽中加入以浸酸毛皮重量計為500%的水，以加入水的體積計為4g/l的上述多醛基有機鞣劑（以固含量計）和40g/l的氯化鈉並開始划動，然後投入浸酸毛皮，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為7.5，溫度為40℃，划動總時間為360min，得到鞣製毛皮。該鞣製毛皮收縮溫度為87℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。

實施例12：

按重量份計，將8份海藻酸鈉、2份塔拉多糖和10份高碘酸鈉加入到500份水中，控制體系溫度為20℃，ph為8.5，避光攪拌2h，得到全組分、寬分布的醛化多糖溶液；向上述溶液中加入12份亞硫酸氫鈉，繼續充分攪拌反應10min，將含碘化合物還原為碘單質，過濾分離回收固態碘，濾液於85℃下攪拌熱處理2h，使殘餘碘以蒸氣形式蒸出並用naoh溶液吸收並回收，最終得到全組分、寬分布的多醛基有機鞣劑；

該鞣劑的重均分子量為19212g/mol，多分散係數為15，醛基含量為8.5mmol/g；

向轉鼓中加入以浸酸毛皮重量計為500%的水，以加入水的體積計為8g/l的多醛基有機鞣劑（以固含量計）和40g/l的氯化鈉並開始轉動，然後投入浸酸毛皮，於常溫下加入碳酸氫鈉，調節鞣液的ph為8.0，溫度為35℃，轉動總時間為120min，得到鞣製毛皮。該鞣製毛皮收縮溫度為88℃，革身潔白，手感豐滿柔軟，且在後期的加工和使用過程中未出現顏色變深、強度下降等問題。