用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置的製作方法

2023-07-13 04:41:46 2

專利名稱：用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置。
背景技術：
用真空燒結爐燒結釹鐵硼永磁材料時，按照燒結爐額定的最大裝爐量裝料，爐體 內部還有很大的空餘裝料空間，燒結爐設備能力未完全發揮，燒結工序能耗高。為有 效利用爐體富餘空間，提高燒結爐的產能，降低燒結工序的能耗，可採取增大釹鐵硼 的裝料量，由於釹鐵硼毛坯料附著的汽油、保護劑、氣氛等在燒結升溫過程中會揮 發，如果增大爐內裝料量，燒結升溫過程中毛坯料的放氣量必然加大。但現有燒結爐 真空系統中的抽真空裝置，其抽真空能力有限，且抽氣裝置的結構也不合理，如果增 大裝爐量單靠一套機組，抽氣能力難以達到釹鐵硼材料燒結的工藝真空度要求，低真 空度維持時間長，汽油、保護劑、氣氛的揮發會引起釹鐵硼產品表面氧化或降低產品 的磁性能；所以其結構還有待於改進。
發明內容
木實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種在增大燒結 爐裝料量的情況下產品不氧化、性能不降低並能降低釹鐵硼燒結能耗的用於釹鐵硼燒 結爐上的抽氣裝置。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為該用於釹鐵硼燒結爐上的抽 氣裝置，包括有抽氣泵，抽氣泵通過管道與燒結爐相連通，其特徵在於所述抽氣泵 包括有擴散泵、滑閥泵及羅茨泵，所述燒結爐通過管道與主閥的進口相連通，而該主 閥的第一 出口通過管道可啟閉式與粗抽閥的進口相連通，而粗抽閥的出口與連通管的 進口相連通，而連通管通過管道與羅茨泵和滑閥泵相連通，而所述主閥的第二出口可 啟閉式與擴散泵相連通，而擴散泵的出口通過管道與連通管的進口相連通。
作為改進，所述主閥其第一出口和第二出口的啟閉式結構優選為擇一的選擇結 構，該擇一的選擇結構為在主閥體內設置有上下可滑動的閥芯，主閥的第一出口位 於主閥內腔的頂部側面上，而主閥的第二出口位於主閥內腔的底部，所述閥芯滑至位 於主閥內腔的頂部時，閥芯的側面封住主閥的第一出口，使第一出口與粗抽閥不相連 通，而當閥芯滑至位於主閥內腔的底部時，閥芯的底面封住主閥的第二出口，使主閥 內腔與擴散泵不相連通。作為進一步改進，所述的羅茨泵與滑閥泵分別設計有二臺，第一羅茨泵與第一滑 閥泵組成為一組，而第二羅茨泵與第二滑陶泵組成為另一組，所述連通管的第一出口 與第一羅茨泵和第一滑閥泵相連通，且第一羅茨泵的排氣口通過管道與第一滑闊泵的 排氣口相連通，而連通管的第二出口與第二羅茨泵和第二滑閥泵相連通，且第二羅茨 泵的排氣口通過管道與第二滑閥泵的排氣口相連通。
與現有技術相比，本實用新型的優點在於由於本抽氣裝置合理的結構設計有效地 提高了抽氣裝置的抽氣速率，使真空度能夠滿足裝爐量增大的要求，保證了產品不氧 化和磁性能不降低，實現設備產能提高，能耗下降。


圖1為本實用新型實施例的結構示意圖； 圖2是圖1中主閥的閥芯封住擴散泵時的局部剖視圖； 圖3是圖l中主閥的閥芯封住與粗抽閥相通管道時的局部剖視圖-, 圖4是圖1中羅茨泵與滑閥泵位置旋轉90度後的俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖4所示，木實施例的用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置，包括有抽氣泵， 抽氣泵通過管道ll與燒結爐l相連通。抽氣泵包括有擴散泵5、滑閥泵及羅茨泵，所述 燒結爐1通過管道11與主閥2的進口相連通，而該主閥2的第一出口23通過管道31可啟閉 式與粗抽閥3的進口相連通，而粗抽閥3的出口與連通管4的進口相連通，而連通管4通 過管道與羅茨泵和滑閥泵相連通，而所述主閥2的第二出口24可啟閉式與擴散泵5相連 通，而擴散泵5的出口通過管道51與連通管4的進口相連通。主閥2的第一出口23和第二 出口24的啟閉式結構為擇一的選擇結構，該擇一的選擇結構為在主閥體2內設置有上 下可滑動的閥芯22，主閥2的第一出口23位於主閥內腔21的頂部側面上，而主閥2的第 二出口24位於主閥內腔21的底部，所述閥芯22滑至位於主闊內腔21的頂部時，閥芯22 的側面封住主閥2的第一出口23，使第一出口23與粗抽閥3不相連通，而當閥芯22滑至 位於主閥內腔21的底部時，閥芯22的底面封住主閥2的第二出口24，使主閥內腔21與擴 散泵5不相連通。而羅茨泵與滑閥泵分別有二臺，第一羅茨泵6與第一滑闊泵7組成為一 組，而第二羅茨泵8與第二滑閥泵9組成為另一組，所述連通管4的第一出口41與第一羅 茨泵6和第一滑閥泵7相連通，且第一羅茨泵6的排氣口通過管道與第一滑閥泵7的排氣 口71相連通，而連通管4的第二出口42與第二羅茨泵8和第二滑閥泵9相連通，且第二羅 茨泵8的排氣口通過管道與第二滑閥泵9的排氣口91相連通。抽真空操作過程如下-
本實用新型的燒結爐由爐體部分、真空系統、風冷系統12、加熱系統、電控系統 組成。開始抽真空時，先開啟一組滑閥泵，再開啟二組滑閥泵。待燒結爐中的真空度 達到小於或等於10"pa時的羅茨泵(所謂的羅茨泵是指一種抽氣泵，該抽氣泵往往是在真 空度達到小於或等於l(^pa時開始工作的一種泵)工作要求時，開啟第一羅茨泵，然後再 開啟二羅茨泵。從開始抽真空到800。C保溫真空度達到l(^Pa前，全部用兩套滑閥泵和 羅茨泵來抽真空，800'C保溫2.5小時以上後，當真空度明顯提高，並且在5Pa以內時， 再開擴散泵預熱，當真空度在10"Pa以內後，換主閥抽真空，當燒結結爐中的真空度達 到l(^Pa以後，改用一套滑閥泵、羅茨泵和擴散泵來抽真空，最後達到對應產品生產工 藝的真空度要求。這種設計的抽氣裝置能使每爐裝料量比原來增加100 200公斤，生產 效率提高20~30%，能耗下降了20 30%。
權利要求1、一種用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置，包括有抽氣泵，抽氣泵通過管道(11)與燒結爐(1)相連通，其特徵在於所述抽氣泵包括有擴散泵(5)、滑閥泵及羅茨泵，所述燒結爐(1)通過管道(11)與主閥(2)的進口相連通，而該主閥(2)的第一出口(23)通過管道(31)可啟閉式與粗抽閥(3)的進口相連通，而粗抽閥(3)的出口與連通管(4)的進口相連通，而連通管(4)通過管道與羅茨泵和滑閥泵相連通，而所述主閥(2)的第二出口(24)可啟閉式與擴散泵(5)相連通，而擴散泵(5)的出口通過管道(51)與連通管(4)的進口相連通。
2、 根據權利要求l所述的抽氣裝置，其特徵在於所述主閥(2)其第一出口(23)和 第二出口(24)的啟閉式結構為擇一的選擇結構，該擇一的選擇結構為在主閥體(2)內 設置有上下可滑動的閥芯(22)，主閥(2)的第一出口(23)位於主閥內腔(21)的頂部側面 上，而主閥(2)的第二出口(24)位於主閥內腔(21)的底部，所述閥芯(22)滑至位於主閥內 腔(21)的頂部時，閥芯(22)的側面封住主閥(2)的第一出口(23)，使第一出口(23)與粗抽 閥(3)不相連通，而當閥芯(22)滑至位於主閥內腔(21)的底部時，閥芯(22)的底面封住主 閥(2)的第二出口(24)，使主閥內腔(21)與擴散泵(5)不相連通。
3、 根據權利要求1或2所述的抽氣裝置，其特徵在於所述的羅茨泵與滑閥泵分別 有二臺，第一羅茨泵(6)與第一滑閥泵(7)組成為一組，而第二羅茨泵(8)與第二滑閥泵(9) 組成為另一組，所述連通管(4)的第 一出口(41)與第一羅茨泵(6)和第一滑閥泵(7)相連 通，且第一羅茨泵(6)的排氣口通過管道與第一滑閥泵(7)的排氣口(71)相連通，而連通 管(4)的第二出口(42)與第二羅茨泵(8)和第二滑閥泵(9)相連通，且第二羅茨泵(8)的排氣 口通過管道與第二滑閥泵(9)的排氣口(91灘連通。
專利摘要一種用於釹鐵硼燒結爐上的抽氣裝置，包括有抽氣泵，抽氣泵通過管道(11)與燒結爐(1)相連通，所述抽氣泵包括有擴散泵(5)、滑閥泵及羅茨泵，所述燒結爐(1)與主閥(2)的進口相連接，而該主閥(2)通過管道(31)可啟閉式與粗抽閥(3)相連通，而粗抽閥(3)與連通管(4)相連通，而連通管(4)與羅茨泵和滑閥泵相連通，而主閥(2)的第二出口(24)可啟閉式與擴散泵(5)相連通，而擴散泵(5)的出口通過管道(51)與連通管(4)的進口相連通。本實用新型的優點在於由於本抽氣裝置合理的結構設計有效地提高了抽氣裝置的抽氣速率，使真空度能夠滿足裝爐量增大的要求，保證了產品不氧化和磁性能不降低，實現設備產能提高，能耗下降，這種設計的抽氣裝置能使每爐裝料量比原來增加100～200公斤，生產效率提高20～30％，能耗下降了20～30％。
文檔編號F16K11/02GK201237447SQ20082012124
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月11日 優先權日2008年7月11日
發明者王育平 申請人:寧波科田磁業有限公司