一種擺動進刀的切割機的製作方法

2023-07-12 20:10:57

本發明涉及切割加工裝置，尤其涉及一種擺動進刀的切割機。

背景技術：

在現有切割鋁合金型材的設備中，主要有兩種結構形式；(1)在機架上設置一個固定箱體，箱體上部為工作檯面，靠板設置在箱體的上部、工作檯的後部，在箱體的後部設置轉動角度裝置和擺動進刀裝置，鋸片的運行軌跡是從工作檯面下部的箱體內向上向後擺動至工作檯面上的靠板的避讓槽，鋸片的轉動方向是向上向後轉動，由於鋸片是圓弧轉動，而且鋸片的軸心在工作檯面之下，故此切割型材的最後斷口都在前上角，同時鋸片的轉動方向是向上轉動，因此切割後的餘料很容易向上飛濺，造成人身危險和產生較大的噪音；(2)在機架上設置一個可轉動角度的活動箱體，箱體的前部設置工作檯，箱體的前端面作為靠板，鋸片在箱體內移動至靠板的前面。因為調整切割角度時必須轉動整個箱體，從而造成整個轉角裝置、定位裝置和固定裝置結構的複雜與龐大，而且整機的穩定性也不牢靠。

技術實現要素：

針對現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種擺動進刀的切割機，它既可以簡化零件不含轉角裝置，又可以增設零件包含轉角裝置，其轉角裝置在一個穩定的機架內部設置，可簡單而又靈活地在一定範圍內任意轉換切割機的切割角度，鋸片的進刀方式是由靠板的後部向前擺動至工作檯面，鋸片的轉動方向為向前向下轉動，由於鋸片轉動軸高於工作檯面，被切割型材的最後斷口是在前下方，有利於解決被切割材料的餘料飛濺的不安全問題，特別適合切割橫截面為高而窄的材料。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種擺動進刀的切割機，包括機體和鋸片，所述機體包括機架、工作檯和靠板，所述工作檯設置於所述機架的前部，所述靠板面向於所述工作檯橫向設置在所述機架上，在所述工作檯和所述靠板上設有所述鋸片進刀時通過的避讓槽或缺口，在所述機架內設置一擺動裝置，一動力裝置設置在所述擺動裝置上，一鋸片安置在所述動力裝置上，所述動力裝置上的電機輸出軸或鋸片轉動軸在開始進刀時從遠離靠板之後的一處向前擺動至靠近靠板處並在完成進刀時高於所述工作檯的臺面。

作為本發明的一種改進，所述擺動裝置為直接擺動裝置，所述直接擺動裝置包括擺臂、擺動支座，擺動軸、氣缸，所述擺臂包括擺動端、支鉸孔、動力連接處，所述動力連接處設置於所述擺動端與所述支鉸孔之間；或者設置於以支鉸孔為中心、擺動端的相反端，所述擺動支座設定一角度連接在所述機架內，所述擺臂以所述支鉸孔通過所述擺動軸連接在所述擺動支座上，所述氣缸連接在所述動力連接處與所述機架之間。

作為本發明的一種改進，在所述機架內設置直角座連接位，一直角座設定一角度連接在所述直角座連接位上，一間接擺動裝置設置在所述直角座上，所述動力裝置設置在所述間接擺動裝置上。

作為本發明的一種改進，在所述機架內連接一單純的立板，在所述立板上設置直角座連接位，一直角座設定一角度連接在所述直角座連接位上，一間接擺動裝置設置在所述直角座上，所述動力裝置設置在所述間接擺動裝置上。

作為本發明的一種改進，所述直角座為不轉動角度的直角座，在所述直角座的水平下平面上設置擺動氣缸支座連接位，在所述直角座的水平上平面上設置擺動支座連接位，所述擺動氣缸支座連接位、擺動支座連接位與一間接擺動裝置連接，在所述間接擺動裝置上設置所述動力裝置，在所述直角座的垂直外立面上設置連接螺絲孔與機架上的直角座連接位連接；或與所述立板上的直角座連接位連接。

作為本發明的一種改進，在所述機架內連接一帶轉軸孔的立板，在所述立板上設置一垂直於工作檯面且平行於靠板的垂直立面，在所述垂直立面上設置一轉軸孔，以及設有避讓壓緊螺絲通過的避讓槽和定位器調整窗口，在所述轉軸孔上設置一轉軸，一直角座通過所述轉軸設置在所述轉軸孔上並與所述垂直立面連接。

作為本發明的一種改進，所述直角座為可轉動角度的直角座，在所述直角座的水平下平面上設置擺動氣缸支座連接位，在水平上平面上設置擺動支座連接位，所述擺動氣缸支座連接位、擺動支座連接位與一間接擺動裝置連接，在所述間接擺動裝置上設置所述動力裝置，在所述直角座的垂直內立面上設置蝸輪或齒輪連接位與轉角裝置的蝸輪或齒輪連接，在垂直外立面上設置一軸心孔，所述軸心孔通過所述轉軸設置在所述立板的轉軸孔上，所述垂直外立面與所述立板上的垂直立面連接，在所述間接擺動裝置上設置所述動力裝置，所述直角座與所述立板之間設置一轉角裝置和一組轉角定位裝置，通過固緊裝置固定所述直角座轉動後的角度。

作為本發明的一種改進，在所述立板垂直立面的背後可設置一平行於所述垂直立面的後背面，所述轉軸與所述直角座連接後穿過所述轉軸孔在所述後背面通過銷或鍵的緊固方式連接一與所述直角座同步轉動的機件，在所述機件與所述後背面之間設置所述轉角裝置、所述轉角定位裝置、所述固緊裝置。

作為本發明的一種改進，所述間接擺動裝置包括擺臂、擺動氣缸、擺動氣缸支座、擺動支座、擺動軸、氣缸底部支鉸座、氣缸輸出軸支鉸，所述擺臂包括擺動端、支鉸孔、支鉸端，在所述直角座的水平下平面的擺動氣缸支座連接位上連接擺動氣缸支座，在所述直角座的水平上平面的擺動支座連接位上連接擺動支座，所述擺臂以其支鉸孔通過所述擺動軸設置在所述擺動支座上，所述擺動氣缸的底部連接所述氣缸底部支鉸座後設置在所述擺動氣缸支座上，所述擺動氣缸的輸出軸連接所述氣缸輸出軸支鉸後與所述擺臂的支鉸端連接。

作為本發明的一種改進，所述擺臂為單純擺臂或動力裝置兼擺臂中的一種：所述單純擺臂為一槓桿狀機件，其上部作為槓桿的擺動端與所述動力裝置連接，中部作為槓桿的支鉸孔，下部作為槓桿的支鉸端；所述動力裝置兼擺臂為一槓桿狀加長機件，在其擺動端設置所述鋸片轉動軸，在相距於鋸片轉動軸的外周之延伸部位處設置一電機，所述鋸片轉動軸與所述電機之間連接一皮帶。

作為本發明的一種改進，所述動力裝置為單純電機裝置或電機皮帶傳動裝置中的一種：在所述單純電機裝置中，電機直接安置在擺臂的擺動端，所述鋸片設置在電機的輸出軸上；在所述電機皮帶傳動裝置中，在擺臂的擺動端安置鋸片轉動軸，在相距於鋸片轉動軸的外周之延伸部位處設置一電機，所述鋸片轉動軸與所述電機之間連接一皮帶，鋸片設置在鋸片轉動軸上。

作為本發明的一種改進，所述轉角裝置為手動轉角裝置、氣動轉角裝置或數控轉角裝置中的一種：所述手動轉角裝置包括蝸杆蝸輪結構、板手扳動結構，蝸杆蝸輪結構包括蝸杆、蝸輪、蝸杆座、搖柄，所述蝸輪以所述轉軸為圓心設置在所述直角座蝸輪連接位上或與直角座同步轉動的機件上，所述蝸杆通過所述蝸杆座設置在所述立板的垂直立面上並與所述蝸輪接合，所述搖柄設置在所述蝸杆的一端，所述扳手扳動結構包括扳手、扳手插孔，在所述直角座上或與直角座同步轉動的機件上設置扳手插孔，將所述扳手插進所述扳手插孔內；所述氣動轉角裝置為標準氣缸裝置、迴旋氣缸裝置中的一種，所述標準氣缸裝置包括轉角氣缸、轉角氣缸連接件，所述轉角氣缸連接件分別設置在所述立板和直角座上或與直角座同步轉動的機件上，所述轉角氣缸的兩端分別設置在所述轉角氣缸連接件之間，所述迴旋氣缸裝置包括迴旋氣缸、迴旋氣缸座、齒輪、圓弧齒條，在所述直角座或與直角座同步轉動的機件的外周設置所述圓弧齒條，在所述迴旋氣缸的輸出軸上連接所述齒輪，所述迴旋氣缸通過所述迴旋氣缸座連接在立板上，所述齒輪與所述圓弧齒條接合；所述數控轉角裝置為減速器裝置、蝸杆與蝸輪裝置中的一種，所述減速器裝置包括伺服電機、減速器、減速器連接座、齒輪、圓弧齒條，所述圓弧齒條設置在所述直角座上或與直角座同步轉動的機件上，所述伺服電機與所述減速器連接，所述減速器與所述齒輪連接並與圓弧齒條接合通過減速器連接座沒置在所述立板上，所述蝸杆與蝸輪裝置包括伺服電機、伺服電機座、蝸杆、蝸杆座、蝸輪，所述蝸輪設置在所述直角座上或與直角座同步轉動的機件上，所述蝸杆通過蝸杆座設置在所述立板上並與所述蝸輪接合，所述伺服電機通過所述伺服電機座設置在所述立板上並與所述蝸杆連接，通過數控轉角裝置可在一定範圍內更方便調整任意角度。

作為本發明的一種改進，所述固緊裝置包括手動固緊裝置和氣動固緊裝置中的一種：所述手動固緊裝置包括直角座螺紋孔、立板壓緊螺絲避讓槽、壓緊螺絲，在所述直角座相對於所述立板壓緊螺絲避讓槽的位置上設置所述直角座螺紋孔，所述壓緊螺絲穿過所述立板壓緊螺絲避讓槽與直角座螺紋孔連接；所述氣動固緊裝置包括壓緊氣缸、壓緊螺母、緊定螺絲、立板壓緊螺母避讓槽，在所述壓緊氣缸輸出軸的外端設有外螺紋和內螺紋，所述壓緊氣缸的輸出軸相對於所述立板壓緊螺母避讓槽的位置固定在所述直角座上，所述壓緊螺母與所述壓緊氣缸的輸出軸上的外螺紋連接，所述緊定螺絲與所述壓緊氣缸的輸出軸上的內螺紋連接。

與現有技術相比，本發明擺動進刀的切割機改進了機體的內部結構，不需要容納動力裝置和進刀裝置的機箱整體地轉動角度；對於由下向上擺動進刀的形式來說又改變了鋸片的進刀軌跡和鋸片轉動方向，使鋸片的運行為由後向前和鋸片向前向下轉動，由於鋸片轉動軸高於工作檯面，有利於切割高而窄的材料，既可以選擇一定的切割角度固定不變，又可以在一定範圍內任意轉換不同的切割角度，達到切割機結構合理、使用安全、加工效率更高的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的結構及其有益技術效果進行詳細說明。

圖1是實施例一鋸片固定在45度進刀至工作檯上帶剖面的右視圖。

圖2是實施例一鋸片固定在45度退刀至靠板後部帶剖面的右視圖。

圖3是實施例一鋸片固定在45度時帶剖面的前視圖。

圖4是實施例一鋸片進刀至工作檯從前左上方觀看的立視圖。

圖5是實施例一從前左上方觀看單純的立板的立視圖。

圖6是實施例一從前左上方觀看不轉動角度的直角座的立視圖。

圖7是實施例一、二從前左上方觀看擺角支座的立視圖。

圖8是實施例一、二從前右上方觀看單純擺臂與電機、鋸片連接的立視圖。

圖9是實施例二鋸片轉角至90度進刀至工作檯上帶剖面的右視圖。

圖10是實施例二鋸片轉角至90度退回至靠板後部帶剖面的右視圖。

圖11是實施例二鋸片角度處於90度時帶剖面的後視圖。

圖12是實施例二鋸片角度處於45度時帶剖面的後視圖。

圖13是實施例二鋸片90度進刀至工作檯從前左上方觀看的立視圖。

圖14是實施例二從上左後方觀看帶轉軸孔的立板的立視圖。

圖15是實施例二從上左後方觀看可轉動角度的直角座的立視圖。

圖16是一種氣動轉角裝置中迴旋氣缸裝置的後視圖。

圖17是一種數控轉角裝置中減速器裝置的後視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8，實施例一是機架內連接單純立板、直角座為不轉動角度的直角座、擺動裝置為間接擺動裝置、擺臂為單純擺臂、動力裝置為單純電機裝置的切割機，機體1由機架1A、工作檯1B、靠板1C等組成，單純立板2連接在機架1A上，直角座3的水平上平面3B旋轉45度角以其垂直外立面3A連接在所述立板2的垂直立面2A上，在所述直角座3的水平下平面的擺動支座連接位3C上連接擺動支座4，擺臂6以其支鉸孔6B通過擺動軸5設置在擺動支座4上，擺動氣缸7的底部連接氣缸底部支鉸座8後設置在擺動氣缸支座9上，擺動氣缸7的輸出軸連接氣缸輸出軸支鉸10後與擺臂6的支鉸端6C連接，電機11連接在擺臂6的擺動端6A上，在電機11的輸出軸11A上安裝鋸片12，通過擺動氣缸7的伸縮作用、擺臂6的槓桿作用使鋸片12作前後的擺動，儲油缸13是為提高擺動氣缸7運行穩定的儲油設置，在靠板1C上開有靠板45度出刀避讓槽14以及工作檯出刀避讓槽15用於鋸片11的進刀和退刀，垂直壓料器16和水平壓料器17用於對被切割材料的固定，氣動閥控制臺18和電動開關控制臺19用於切割機的操作和控制，防護罩20用於防止鋸屑的氣濺。

請參閱圖7至圖15，實施例二是機架內連接帶轉軸孔的立板、直角座為轉動角度的直角座、擺動裝置為間接擺動裝置、擺臂為單純擺臂、轉角裝置為手動轉角裝置，固緊裝置為手動固緊裝置、動力裝置為單純電機裝置的切割機，機體21由機架21A、工作檯21B、靠板21C等組成，所述立板22連接在機架21A上，在所述立板22的垂直立面22A上設置軸線垂直於垂直立面22A的轉軸孔22B，所述直角座23的垂直外立面23A上設置軸心孔23B通過連接轉軸24設置在所述立板垂直立面22A的轉軸孔22B上，蝸輪25以轉軸24為圓心設置在轉角直角座垂直內立面23D的蝸輪連接位上，蝸杆26通過蝸杆座27設置在所述立板的垂直立面22A上並與蝸輪25接合，搖柄28設置在蝸杆26的一端、機架21A的上部，在所述立板的垂直立面22A上設有避讓壓緊螺絲29通過的避讓槽22C以及定位器調整窗口22D。在所述直角座23相對於所述立板22壓緊螺絲避讓槽22C的位置上設置所述直角座螺紋孔23E，所述壓緊螺絲29穿過所述立板壓緊螺絲避讓槽22C與所述直角座螺紋孔23F連接，兩定位器30對所述直角座23以及其凸起23G轉動角度後的限位，定位器調整窗口22D為方便調整扳手通過，在所述直角座23水平上平面23E的擺動支座連接位上連接擺動支座4，擺臂6以其軸心孔6B通過擺動軸31設置在擺動支座4上，在所述直角座23水平下平面23C的擺動氣缸支座連接位上連接擺動氣缸支座34，擺動氣缸33的底部連接氣缸底部支鉸座32後設置在擺動氣缸支座34上，擺動氣缸33的輸出軸33A連接氣缸輸出軸支鉸35後與擺臂6的支鉸端6C連接，電機11連接在擺臂6的擺動端6A上，在電機11的輸出軸11A上安裝鋸片12，通過擺動氣缸33的伸縮作用、擺臂6的槓桿作用使鋸片12作前後的擺動，儲油缸36是為提高擺動氣缸33運行穩定的儲油設置，在靠板21C上開有靠板45度出刀避讓槽37和90出刀避讓槽38以及工作檯出刀避讓槽39用於鋸片的進刀和退刀，垂直壓料器40和水平壓料器41用於對被切割材料的固定，氣動閥控制臺42和電動開關控制臺43用於切割機的操作和控制，防護罩44用於防止鋸屑的氣濺。

圖16是一種氣動轉角裝置中迴旋氣缸裝置的後視圖，包括立板51、與直角座同步轉動的機件52、圓弧齒條53、齒輪54、迴旋氣缸座55、迴旋氣缸56。

圖17是一種數控轉角裝置中減速器裝置的後視圖，包括立板61、與直角座同步轉動的機件62、圓弧齒條63、齒輪64、減速器連接座65、減速器66、伺服電機67。

除上述實施例外，本發明還可以有以下實施方式：①將兩臺轉角平移切割機並排在一起，其中一臺可在機架上移動的雙頭切割機的結構；②在同一機體上安置兩套轉角平移機構，分左右相反方向轉動角度的合體雙頭切割機的結構。

雖然結合了以上的實施例對本發明進行了描述，但發明並不限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據實施例的本質進行的修改、等效組合。