徑向膨脹管狀元件的方法

2023-07-13 09:25:41

專利名稱：徑向膨脹管狀元件的方法
技術領域：
本發明涉及在井眼中徑向膨脹管狀元件的方法。
背景技術：
在從地下巖層中進行油氣生產的工業中越來越多地使用在井眼中徑向膨脹管狀 元件的技術。井眼通常設置有一或多個套管或襯管以給井眼壁提供穩定性，和/或在不同 的地層之間提供油層隔離。術語「套管」和「襯管」是指用於支撐和穩定井眼壁的管狀元件， 通常應當理解，套管從地面延伸到井眼中，襯管從井下位置進一步延伸到井眼中。然而，在 本文中，術語「套管」和「襯管」可互換地使用並且沒有這種傾向性區分。在傳統的井眼結構中，若干根套管設定在不同的深度間隔處，在嵌套方案中，每個 在後的套管穿過在先的套管下降，從而具有小於在先套管的直徑。因此，用於油氣生產的井 眼橫截面尺寸隨深度減小。為了克服該缺陷，通常使井眼中位於預定深度處的一個或多個 管狀元件徑向膨脹，例如形成膨脹套管、膨脹襯管或緊靠已有套管或襯管的護層。同樣，人 們建議使每個在後套管膨脹到與在前套管大致相同的直徑以形成單孔井眼。因此可以實現 井眼的有效直徑沿著其(一部分)深度保持大體上不變，這與傳統嵌套方案相反。
EP 1438483B1公開了一種在井眼中使管狀元件徑向膨脹的方法，因此，處於未膨 脹狀態的管狀元件在鑽進新井眼段期間首先附接到鑽柱上。其後，管狀元件徑向膨脹並從 管柱上鬆開。為了使該井眼管狀元件膨脹，通常使用圓錐脹管器，其最大外徑大體上等於膨脹 之後的所需管徑。脹管器被泵送、推動或拉動穿過管狀元件。這種方法會在脹管器和管狀 元件的內表面之間產生需要克服的高摩擦力。同樣，存在脹管器卡在管狀元件中的風險。EP 0044706A2公開了一種在井眼中使由編織材料或織物製成的柔性管外翻而使 其徑向膨脹的方法，用於使泵入井眼中的鑽井泥漿與流向地面的泥漿切屑隔開。儘管已知的脹管技術在一些應用中具有滿意效果，但是仍然需要用於使管狀元件 徑向膨脹的改進方法。

發明內容
根據本發明，提供了一種使延伸到形成於地層中的井眼內的管狀元件徑向膨脹的 方法，所述方法包括使管狀元件的壁部沿徑向向外和軸向相反方向彎曲，從而形成圍繞管狀元件的剩 餘管部延伸的膨脹管部，其中，所述彎曲發生於管狀元件的彎曲區內；通過使所述彎曲區相對於所述剩餘管部沿軸向方向移動而使膨脹管部的長度增 加；其中，所述管狀元件和所述井眼壁之一設置有至少一個密封構件，其布置為使所 述膨脹管部相對於所述井眼壁產生密封。因此，管狀元件在彎曲加工期間有效地由內向外翻轉。相應層的彎曲區限定了進行彎曲加工的位置。通過使彎曲區沿著管狀元件軸向移動，可以在無需穿過管狀元件推動、 拉動或泵送脹管器的情況下使管狀元件逐漸膨脹。此外，利用相對於井眼壁密封膨脹管部，可以防止井內流體從井眼不希望地流出， 或者防止地層流體經過膨脹管部不希望地流入井眼。適當地，每個密封構件設置在管狀元件上，其中，密封構件位於膨脹管部的外表面 和內表面之一上。 密封構件可以通過適當的連接裝置固定連接到膨脹管部上，或者它可以與膨脹管 部整體形成。優選的是，管狀元件的壁包括在彎曲區發生塑性變形的材料，使得膨脹管部因所 述塑性變形而保持膨脹形狀。這樣，可以實現膨脹管部由於壁部的塑性變形，即永久變形而 保持膨脹形狀。因此，無需外部作用力或壓力保持膨脹形狀。如果(例如)膨脹管部已經由 於壁部的所述彎曲而膨脹抵靠井眼壁的話，不需要給膨脹管部施加外部徑向力或壓力以使 其保持抵靠井眼壁。適當地，管狀元件的壁部由金屬製成，例如鋼或能夠通過管狀元件外翻 而產生塑性變形的任何其它延展性金屬。膨脹管部具有足夠的抗塌陷強度，例如為100-150 巴左右ο如果管狀元件在井眼中豎直延伸的話，可以使用剩餘管部的重量來提供使彎曲區 進行向下運動所需的作用力。適當地，通過使剩餘管部相對於膨脹管部沿軸向運動，使得彎曲區相對於剩餘管 部沿軸向方向移動。例如，膨脹管部保持固定，而剩餘管部穿過膨脹管部沿軸向方向移動， 從而使壁部發生所述彎曲。為了產生剩餘管部的所述運動，優選的是，剩餘管部經受產生所述運動的軸向壓 力。優選地，軸向壓力至少部分地由剩餘管部的重量引起。必要時，重量可以通過施加到所 述剩餘管部上以引起所述運動的外加向下作用力而增加。由於剩餘管部的長度增加而導致 重量增加，需要給剩餘管部施加向上作用力，以防止在彎曲區內產生不受控制的彎曲或縱彎。如果彎曲區位於管狀元件的下端的話，剩餘管部由於彎曲區的所述運動而在其下 端軸向縮短，優選的是，將所述剩餘管部相應於其下端處的所述軸向縮短而在其上端軸向 延伸。由於壁部連續反向彎曲，剩餘管部下端逐漸縮短。因此，通過使剩餘管部在其上端伸 長以補償其下端處的縮短，壁部反覆彎曲工藝可以連續進行，直到達到膨脹管部所需的長 度。例如，通過將管狀部分以任何適當方式(例如，通過焊接)連接至所述上端，可以使剩 餘管部在其上端伸長。可選地，剩餘管部可以設置為盤管，其從絞盤上開卷並且隨後插入井 眼中。作為圍繞剩餘管部形成膨脹管部的結果，在未膨脹管部和膨脹管部之間形成環形 空間。為了提高膨脹管部的抗塌陷強度，加壓流體可以注入環形空間中。流體壓力可以單 獨由環形空間內的液柱重量產生，或者另外，還來自施加給液柱的外壓力。適當地，脹管工藝通過各種適當的手段適當地起始於使管狀元件的壁部在其下端 部彎曲。有利地是，井眼利用延伸穿過未膨脹管部的鑽柱進行鑽進。在這種應用中，未膨脹 管部和鑽柱優選地在利用鑽柱鑽井期間穿過井眼同步下降。
選擇性地，彎曲區可被加熱以促進管壁的彎曲。為了減少未膨脹管部在脹管加工期間的任何壓曲趨勢，剩餘管部有利地保持定心 在膨脹管部內。


下面將參考附圖以舉例方式更詳細地描述本發明，其中
圖1示意性地顯示了在襯管外翻初始階段期間的井眼系統的第一實施例；圖2示意性地顯示了在襯管外翻後續階段期間的第一實施例；圖3示意性地顯示了圖2的細節A ；圖4示意性地顯示了在襯管外翻初始階段期間的井眼系統的第二實施例；圖5示意性地顯示了在襯管外翻後續階段期間的第二實施例；圖6示意性地顯示了在襯管外翻初始階段期間的井眼系統的第三實施例；圖7示意性地顯示了在襯管外翻後續階段期間的第三實施例；圖8示意性地顯示了圖7的細節B ；和圖9示意性地顯示了第一實施例，改進在於鑽柱延伸穿過井眼襯管。
具體實施例方式在附圖和說明書中，相同的數字表示相同的部件。參考圖1-3，顯示了第一實施例的縱向剖視圖，包括延伸到地層2中的井眼1和形 式為向下延伸到井眼1中的襯管4的管狀元件。襯管4已經通過襯管壁外翻部分地徑向膨 脹，由此形成襯管4的徑向膨脹管部10，其具有與井徑大體上相等的外徑。襯管4的剩餘管 部8在膨脹管部10內同心地延伸。襯管4的壁部由於其下端外翻而沿徑向向外和軸向相反(即向上)方向延伸以形 成使剩餘襯管部8和膨脹襯管部10相互連接的襯管的U形下部16。襯管4的U形下部16 限定了襯管的彎曲區18。膨脹襯管部10通過膨脹襯管部10和井眼壁19之間由膨脹過程產生的摩擦力軸 向固定到井眼壁19上。可選地或者另外，膨脹襯管部10通過任何適當的錨固裝置(未顯 示)錨固到井眼壁上。襯管4設置有多個沿襯管4軸向隔開的環形密封構件20。為了便於參考，只顯示 了 一個密封構件20。在剩餘襯管部8上，每個密封構件20定位在剩餘襯管部8的內表面上 (圖1)。在襯管外翻之後，密封構件20定位在膨脹襯管部10的外表面上(圖2)。另外，每 個密封構件20壓靠井眼壁19，從而在膨脹襯管部10和井眼壁19之間形成密封。密封構件20可以由適於壓靠井眼壁19的任何適當材料製成，所述材料例如鋼、橡 膠、複合材料等。此外，密封構件20可以通過適當的連接裝置固定連接到襯管4上，或者密封構件 20可以與襯管4整體形成。進一步參考圖4和5，顯示了與第一實施例大體上類似的第二實施例的縱向剖視 圖。然而，代替與襯管相連的環形密封構件，在第二實施例中，環形密封構件25與井眼壁19 相連。密封構件25可以通過適當裝置固定連接到井眼壁19上，或者密封構件25可以與井眼壁整體形成。在後一種情況下，密封構件25可以形成為例如從井眼壁19徑向向內延伸 的環形突脊。參考圖6-8，顯示了與第一實施例大體上類似的第三實施例的縱向剖視圖。然而， 在第三實施例中，環形密封構件30設置在剩餘襯管部8的外表面上，而非內表面上。與第 一實施例相同，密封構件30可以通過任何適當的連接裝置連接到襯管4上，或者密封構件 30可以與襯管4整體形成。如圖7所示，在外翻加工之後，密封構件30位於膨脹襯管部10 的內表面上，因此，在每個密封構件30的位置處，膨脹襯管部8的壁部比沒有密封構件的相 鄰位置更加徑向向外延伸(圖8)。進一步參考圖9，顯示了第一實施例的縱向剖 視圖，改變之處在於，鑽柱40從地面 穿過未膨脹襯管部8延伸到井眼1的底部。鑽柱40具有井底鑽具組件，其包括井底電機42 和由所述井底電機42驅動的鑽頭44。鑽頭44包括導向鑽頭46和擴孔部48，所述導向鑽 頭的基準直徑略小於剩餘襯管部8的內徑，所述擴孔部的基準直徑適於將井眼1鑽到其公 稱直徑。擴孔部48可徑向縮回至允許其穿過未膨脹襯管部8的外徑，使得鑽柱40可以通 過未膨脹襯管部8取回到地面。在第一實施例(圖1-3)的正常操作期間，襯管4的下端部首先外翻，S卩，下部沿徑 向向外和軸向相反方向彎曲。從而首先形成U形下部16和膨脹襯管部10。隨後，已經形 成的短膨脹襯管部10通過任何適當的錨固裝置錨固到井眼壁上。根據襯管4的幾何結構 和/或材料性質，可選地，膨脹襯管部10可以因膨脹襯管部10和井眼壁19之間的摩擦自 動錨固到井眼壁上。隨後給未膨脹襯管部8施加足夠大小的向下作用力F，以便使未膨脹襯管部8逐漸 向下移動。因此，未膨脹襯管部8逐漸外翻，從而將未膨脹襯管部8逐漸轉變為膨脹襯管部 10。在外翻加工期間，彎曲區18以未膨脹襯管部8的運動速度大約一半的速度沿向下方向 移動。在外翻加工期間，密封構件20從剩餘襯管部8的內部移動到膨脹襯管部10的外 面。因為膨脹襯管部10的外表面具有與井徑大體上相同的直徑，並且因為密封構件20從 所述外表面徑向向外延伸，密封構件被壓緊在膨脹襯管部10和井眼壁19之間。因此，密封 構件經受來自井眼壁19的徑向向內反作用力，其使膨脹襯管部10的壁部產生微小的彈性 變形。由於該彈性變形，密封構件20保持壓靠井眼壁19，使得膨脹襯管部10永久密封抵靠 井眼壁19。這樣，可以實現來自井眼的流體，或者來自周圍地層的流體不能在膨脹襯管部10 和井眼壁19之間發生洩漏。如果希望的話，可以選擇襯管4的直徑和/或壁厚，使得膨脹襯管部10位於相鄰 密封構件20之間的部分由於脹管工藝而壓靠井眼壁19，從而密封井眼壁和/或穩定井眼 壁。這樣，密封構件20提供了附加的密封性能。由於未膨脹部8的長度逐漸增加，由此使重量逐漸增加，向下作用力F的大小可以 根據未膨脹部8的重量增加而逐漸減小。第二實施例的正常操作與第一實施例的正常操作大體上相似，區別在於，在襯管4 外翻之前，密封構件25連接到井眼壁19上或與其整體形成。當彎曲區18在襯管4外翻期 間穩定地向下移動時，密封構件25順次被壓在膨脹襯管部10和井眼壁19之間(圖5)。
第三實施例(圖6-8)的正常操作與第一實施例的正常操作大體上類似。如上所 述，密封構件30在外翻處理之後位於膨脹襯管部10的內表面上。襯管4的壁部的抗彎強 度在密封構件30與襯管相連的位置高於沒有密封構件的相鄰位置。因此，在每個密封構件 30的位置處，襯管4的壁部在外翻加工期間以比沒有設置密封構件的相鄰位置處更大的彎 曲半徑彎曲。就此而言，在每個密封構件30的位置處，膨脹襯管部8的壁部的部分32比相鄰位 置(圖8)更加徑向向外地延伸。因此，每個壁部分32壓靠井眼壁19並且承受來自井眼壁19的徑向向內反作用 力，其使壁部分32產生微小的彈性變形。該彈性變形使壁部32保持壓靠井眼壁19，使得膨 脹襯管部10永久密封抵靠井眼壁19。這樣，可以實現來自井眼的流體，或者來自周圍地層的流體不能在膨脹襯管部10 和井眼壁19之間發生洩漏。如果希望的話，可以選擇襯管4的直徑和/或壁厚，使得膨脹襯管部10位於壁部 32之間的部分由於脹管處理也壓靠井眼壁19。這樣，壁部32提供了附加的密封性能。就襯管4的外翻而言，改進的第一實施例(圖9)的正常操作與第一實 施例的正常 操作大體上類似。另外，下列特徵適用於改進的第一實施例的正常操作。操作井底電機42 以使鑽頭44旋轉，從而通過進一步鑽進使井眼1變深。因此，鑽柱40向下逐漸移動到井眼 1中。同時，剩餘襯管部8以受控方式並且以與鑽柱40大體上相同的速度向下移動，從而確 保彎曲區18保持在鑽頭44上方的短距離處。可以通過控制如上所述的向下作用力F實現 剩餘襯管部8的受控下降。最初，需要給未膨脹襯管部8施加向下作用力F以使其隨著鑽柱40的下降而同步 下降。隨著未膨脹襯管部8的長度增加，及由此造成的重量增加，向下作用力F的大小可 以逐漸減小，最終被向上作用力取代以防止未膨脹襯管部8發生縱向彎曲。這種向上作用 力可以在地面施加給剩餘襯管部8，或者它可以施加給鑽柱40並且通過適當的力傳遞裝置 (未顯示)傳遞給剩餘襯管部8。在井眼1的鑽進期間，還可以使用未膨脹襯管部8的重量 與作用力F(如果有的話)的組合給鑽頭44施加推力。還可以通過將剩餘襯管部8軸向限制到鑽柱40上實現剩餘襯管部8和鑽柱40的 同步下降。例如，鑽柱40可以設置有支承裝置(未顯示)，其支撐襯管4的U形下部16。在進行鑽進時，相應於未膨脹襯管部8下降到井眼中而在其頂部上增加管段，與 用於將套管或襯管安裝到井眼中的正常操作相同。當需要將鑽柱40取回地面時，例如，當鑽頭44將要更換或者當井眼1的鑽進完成 時，將擴孔部42置於其徑向收縮模式。隨後，鑽柱24穿過未膨脹襯管部8取回地面。在實施本發明的方法時，可以使用第一、第二和第三實施例的各種組合。因此，在 單個應用中，密封構件可以設置在剩餘襯管部的內表面上、剩餘襯管部的外表面上和井眼壁上。此外，環形密封構件優選地由在與井內流體和/或地層流體接觸時可發生膨脹的 可膨脹彈性體製成或者包括該可膨脹彈性體。因此，可以實現在可膨脹彈性體膨脹之後，增 強密封構件密封抵靠井眼壁。為了防止可膨脹彈性體在安裝到井眼中期間過早膨脹，適當 地，每個環形密封構件設置有保護塗層，其在密封構件隨著它穿過彎曲區發生徑向膨脹時，或者在密封構件壓緊在膨脹襯管部和井眼壁之間時發生破裂。在保護塗層破裂之後，可膨 脹彈性體暴露給井內流體或地層流體，從而開始膨脹。如果對密封構件來說只有很少或沒 有空間膨脹，密封構件更牢固地壓緊在井眼壁和膨脹襯管部之間，從而提高了其密封性能。利用如上所述的方法，在鑽進過程期間，井眼用正位於鑽頭上面的外翻襯管逐漸 加襯。因此，在鑽井過程期間始終只有相對較小的井眼開放井段。這種短開放井段的優點 在鑽入地層的含烴類流體層期間最為顯著。就此而言，對於許多應用來說，只在鑽入烴類流 體儲層期間進行鑽進期間的襯管外翻處理就足夠了，而井眼的其他部分以傳統的方式加襯 管或加套管。可選地，鑽進期間的襯管外翻工藝根據環境在地面或者在井下選定位置開始。就鑽進期間的短開放井段而言，顯著降低了井內流體壓力梯度超過巖層破裂梯 度，或者井內流體壓力梯度降低到巖層的孔隙壓力梯度以下的風險。因此，與必須在選定間 隔處設置直徑呈階梯式減小的套管的常規鑽進相比，能夠以單一的公稱直徑鑽進相當長的 間隔。同樣，如果井眼鑽穿頁巖層的話，這種短開放井段消除了由頁巖層隆起而可能引 起的問題。在井眼1已經鑽到預定深度並且鑽柱40已經從井眼中取出之後，仍然留在井眼1 中的未膨脹襯管部8的管段可以留在井眼中或者可以從膨脹襯管部10上切下並取回地面。在未膨脹襯管部8的管段留在井眼1中的情況下，對完井來說有若干種選擇。例 如，如下所述。A)將例如海水的流體泵入未膨脹襯管部和膨脹襯管部8、10之間的環形空間內， 以便給環形空間加壓和提高膨脹襯管部10的抗塌陷強度。選擇性地，在U形下部16上設 置一個或多個孔以允許泵送流體循環。B)將重流體泵入環形空間，從而支撐膨脹襯管部10和提高其抗塌陷強度。C)將水泥泵入環形空間以便在水泥硬化後在未膨脹襯管部8和膨脹襯管部10之 間產生固體，從而使水泥在硬化時膨脹。D)例如通過使脹管器泵送、推動或拉動穿過未膨脹襯管部8而使未膨脹襯管部8 靠著膨脹襯管部10徑向膨脹(即，產生包層)。在上述實例中，在地面或在井下位置使襯管膨脹。在海上平臺位於井眼上方的近 海井眼的情況下，在海面上，有利地是在海上平臺開始脹管加工。在這種工藝中，彎曲區從 海上平臺移動到海底並且從海底進一步移動到井眼中。因此，最終的膨脹管狀元件不僅在 井眼中形成襯管，而且隔水管從海上平臺延伸到海底。從而不再需要單獨的隔水管。此外，例如用於與井下設備連通的電線或光纖的管道可以在位於膨脹部和未膨脹 部之間的環形空間內延伸。這種管道可以在管狀元件膨脹之前附接到管狀元件的外表面 上。同樣，可以使用膨脹和未膨脹襯管部作為電氣管道以在井下傳送數據和/或電能。由於在外翻加工完成之後仍然保留在井眼中的未膨脹襯管部的任意管段與膨脹 襯管部相比經受沒那麼苛刻的負載條件，這段未膨脹襯管部與膨脹襯管部相比可以具有更 小壁厚，或者可以具有更低的質量或鋼號。例如，它可以由具有較低屈服強度或較低擠毀等 級的管子製成。代替在脹管加工之後在井眼中保留一段未膨脹襯管部，整個襯管可以利用本發明 的方法膨脹，使得在井眼中不保留未膨脹襯管部。在這種情況下，在脹管加工的最後階段，
8可以使用例如管柱的細長構件給未膨脹襯管部施加必要的向下作用力F。為了在上述任意一個實例中描述的脹管加工期間減小未膨脹管部和膨脹管部之 間的摩擦力，可以在未膨脹和膨脹管部之間施加適當的摩擦減小層，例如聚四氟乙烯層。例 如，摩擦減小塗層可以在脹管之前施加到管狀元件的外表面上。此外，這種由摩擦減小材 料製成的層減少了未膨脹管部和膨脹管部之間的環狀間隙，從而使未膨脹管部減少壓曲趨 勢。代替或另外，可以在未膨脹管部和膨脹管部之間施加這種摩擦減小層、定心墊和/或滾 子以減少其間的摩擦力和環狀間隙。代替使膨脹襯管部靠著井眼壁(如上所述)膨脹，膨脹襯管部可以靠著已經存在 於井眼中的另一個管狀元件的內表面膨脹。
權利要求
一種使延伸到形成於地層中的井眼內的管狀元件徑向膨脹的方法，所述方法包括使管狀元件的壁沿徑向向外和軸向相反方向彎曲，從而形成圍繞管狀元件的剩餘管部延伸的膨脹管部，其中，所述彎曲在管狀元件的彎曲區內進行；使所述彎曲區相對於所述剩餘管部沿軸向方向移動以便使所述膨脹管部的長度增加；其中，所述管狀元件和井眼壁二者之一設置有至少一個密封構件，其布置為使所述膨脹管部相對於所述井眼壁產生密封。
2.如權利要求1所述的方法，其中，每個密封構件包括在與選自地層流體和井內流體 的流體接觸時能夠發生膨脹的可膨脹彈性體。
3.如權利要求1或2所述的方法，其中，每個密封構件設置在管狀元件上，其中，所述密 封構件位於膨脹管部的外表面和內表面之一上。
4.如權利要求3所述的方法，其中，所述密封構件固定連接到膨脹管部上。
5.如權利要求3所述的方法，其中，所述密封構件與膨脹管部整體形成。
6.如權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述管狀元件的壁包括在彎曲加工 期間在彎曲區中易於發生塑性變形的材料，使得膨脹管部因所述塑性變形而保持膨脹形 狀。
7.如權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，通過使剩餘管部相對於膨脹管部沿 軸向方向移動而使所述彎曲區相對於剩餘管部沿軸向方向移動。
8.如權利要求7所述的方法，其中，所述剩餘管部承受使該剩餘管部進行所述移動的 軸向壓力作用。
9.如權利要求8所述的方法，其中，所述軸向壓力至少部分地緣於所述剩餘管部的重量。
10.如權利要求8或9所述的方法，其中，所述軸向壓力至少部分地緣於施加給所述剩 餘管部的外部作用力。
11.如權利要求1-10中任意一項所述的方法，其中，所述剩餘管部由於彎曲區的所述 移動而在其下端軸向縮短，並且其中，所述方法還包括使剩餘管部相應於其下端的所述軸 向縮短在其上端發生軸向延伸。
12.如權利要求1-11中任意一項所述的方法，其中，鑽柱延伸穿過剩餘管部以進一步 鑽進井眼。
13.如權利要求12所述的方法，其中，剩餘管部和鑽柱在利用鑽柱鑽井期間穿過井眼 同步下降。
14.基本上如上文參考附圖所描述的方法。
全文摘要
本發明提供了一種使延伸到形成於地層中的井眼內的管狀元件徑向膨脹的方法，所述方法包括使管狀元件的壁部沿徑向向外和軸向相反方向彎曲，從而形成圍繞管狀元件的剩餘管部延伸的膨脹管部，其中，所述彎曲在於管狀元件的彎曲區內進行，和通過使所述彎曲區相對於所述剩餘管部沿軸向方向移動而使膨脹管部的長度增加。所述管狀元件和所述井眼壁之一設置有至少一個密封構件，其布置為使所述膨脹管部相對於所述井眼壁產生密封。
文檔編號E21B43/10GK101883909SQ200880119099
公開日2010年11月10日 申請日期2008年12月2日 優先權日2007年12月4日
發明者F·J·侯, P·C·克裡塞爾斯, P·范尼烏庫普 申請人:國際殼牌研究有限公司