一種前置立體式長絲餵入裝置製造方法

2023-07-13 08:32:26 5

一種前置立體式長絲餵入裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種前置立體式長絲餵入裝置，屬紡織加工【技術領域】。所述裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側安裝板上的前置導向杆、過渡導絲杆、上餵絲杆、下餵絲杆組成，前置導向杆、過渡導絲杆、上餵絲杆、下餵絲杆在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導向杆和過渡導絲杆所在平面與過渡導絲杆和上餵絲杆所在平面的夾角為145-150°，過渡導絲杆和上餵絲杆所在平面與上餵絲杆和下餵絲杆所在平面的夾角為170-175°。本實用新型的優點在於：本實用新型的裝置安裝在細紗機搖架前端，改變了長絲餵入方式，消除了長絲磨損膠輥和羅拉的現象，實現長絲與短纖維須條的多方位、立體性動態包纏紡紗。本實用新型設計合理、結構簡單，操作使用方便。
【專利說明】一種前置立體式長絲餵入裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在長絲環錠複合紡紗過程中，將長絲前置於前羅拉鉗口前方，並立體式餵入到環錠複合紡紗成紗區的裝置，屬於紡織加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著紡織材料的科技進步以及人們對服裝面料風格款式的需求愈來愈高,對紡紗技術的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡菲爾紡、賽絡紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質。其中賽絡菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長絲，屬於環錠長絲複合紡紗範疇。賽絡菲爾紡是將一根長絲與一根粗紗須條以一定隔距餵入到前羅拉鉗口，實現長絲與短纖維須條之間相互包纏成紗。包芯紗是將一根長絲從一根或兩根粗紗須條中間餵入前羅拉鉗口，實現短纖維為鞘、長絲為芯的紗複合線結構。美國專利號US 7 913 483 B2，
【公開日】2010年7月I日，發明創造名稱為專 利名稱為Embedded type system positioningspinning method,該申請案公開了一種嵌入式複合紡紗方法:將兩根長絲以一定間距餵入前羅拉鉗口，將兩根須條分別以一定間距左右對稱地餵入前羅拉鉗口，形成一側的長絲與該側短纖維須條預先包纏，然後再與另一側預包纏後的複合紗線須條進行匯合加捻，形成結構更加複雜的複合紗線。中國專利號ZL 200410066146.2，
【公開日】2005年6月29日，發明創造名稱為專利名稱為羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法，該申請案公開了一種在細紗機加裝一個長絲餵入裝置和一個氨綸餵入裝置，氨綸經導紗孔定位，餵入在前羅拉鉗口處經過正常牽伸的粗紗條須條中間，長絲也通過導紗孔直接餵入到前羅拉鉗口處，最終在紡紗區長絲和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成羊毛、長絲和氨綸三合一彈力紗。中國專利號ZL 200810042509.7，
【公開日】2010年3月10日，發明創造名稱為專利名稱為一種集聚複合紗的紡紗裝置，採用該裝置複合紡紗時，長絲仍舊從前羅拉鉗口餵入，經集聚羅拉，最終與集聚的短纖維須條進行併合加捻成紗。中國專利號CN 200310103660，
【公開日】2004年8月18日，發明創造名稱為「長絲複合細紗、其製造方法、使用它的坯布?織物及複合紡紗用的開纖裝置」，該申請案公開了一種在環錠細紗機上進行長短複合細紗的製造方法，是通過將合成纖維復絲電氣開纖成散纖維狀，然後進入前羅拉鉗口與短纖維須條進行加捻複合紡紗。
[0003]上述現有長絲複合紡紗方法及裝置共同特點是:將長絲從環錠細紗機前羅拉鉗口後端餵入到前羅拉，與經牽伸系統牽伸後的纖維須條進行匯合加捻成紗。該特點意味著環錠長絲複合紡紗過程中，長絲要與前羅拉和前膠輥產生摩擦，常規紡紗時容易出現長絲所接觸的膠輥部分磨損，超高速紡紗時，甚至出現長絲所接觸的羅拉部分磨損，複合環錠紡紗器件損耗大。由前羅拉和前膠輥壓持形成的前羅拉鉗口，呈直線狀，通常專業術語又稱之為前羅拉鉗口線；長絲和短纖維都經前羅拉鉗口餵入後，輸出進入紡紗加捻區，進行匯合加捻成紗的長絲和短纖維須條時刻位於同一平面內，無法實現空間上的多方位、立體式抱纏紡紗。
【發明內容】

[0004]針對上述存在問題，本實用新型的目的在於提供一種用於複合紡紗的前置立體式長絲餵入裝置。為了實現上述目的，其技術解決方案為:
[0005]一種前置立體式長絲餵入裝置，所述的裝置由固定架和垂直對稱安裝在固定架兩側安裝板上的前置導向杆、過渡導絲杆、上餵絲杆、下餵絲杆組成，安裝板呈曲線狀，前置導向杆、過渡導絲杆、上餵絲杆、下餵絲杆在安裝板上依次從上至下按序排列，前置導向杆上設有第一導向槽和第二導向槽，第二導向槽位於第一導向槽和安裝板之間，上餵絲杆設置有第一上餵絲槽和第二上餵絲槽，第二上餵絲槽位於第一上餵絲槽和安裝板之間，下餵絲杆設置有第一下餵絲槽和第二下餵絲槽，第二下餵絲槽位於第一下餵絲槽和和安裝板之間，第一導向槽、第一上餵絲槽、第一下餵絲槽在同一平面上，第二導向槽、第二上餵絲槽、第二下餵絲槽位於同一平面上。
[0006]所述前置導向杆和過渡導絲杆所在平面與過渡導絲杆和上餵絲杆所在平面的夾角為 145-150°。
[0007]所述過渡導絲杆和上餵絲杆所在平面與上餵絲杆和下餵絲杆所在平面的夾角為170-175。。
[0008]由於採用了以上技術方案，與現有技術相比，本實用新型的一種前置立體式長絲餵入裝置，其優點在於:採用固定架設置有左右對稱的安裝板，安裝板呈曲線狀，安裝板內側面形狀與細紗機前羅拉、前膠輥壓持所形成外側曲面形狀對應，使得在安裝板上依次從上至下按序排列的前置導向杆、過渡導絲杆、上餵絲杆、下餵絲杆，直接前置在細紗機前羅拉、前膠輥所成外側面之前，使得餵入長絲經前置立體式長絲餵入裝置，直接餵入環錠複合紡紗區，不再經過前羅拉鉗口餵入，消除了普通環錠複合紡紗過程中，將長絲從環錠細紗機前羅拉鉗口後端餵入到前羅拉鉗口，產生長絲磨損膠輥和羅拉的現象。
[0009]特別地，長絲最終餵入到環錠複合紡紗區進行加捻時，從上置餵絲杆餵入的長絲加捻握持端在上置餵絲杆上，從下置餵絲杆餵入的長絲加捻握持端在下置餵絲杆上，從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條加捻握持端為前羅拉鉗口線，上置餵絲杆、下置餵絲杆與前羅拉鉗口線不重合，且在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，因此進行抱纏加捻成紗的長絲和短纖維須條不都位於同一平面內，實現長絲與短纖維須條的多方位、立體性動態包纏紡紗。
[0010]本實用新型設計合理、結構簡單，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的側視圖。
[0013]圖3為本實用新型的一上一下式餵絲工藝上機意圖。
[0014]圖4為本實用新型的兩下式餵絲工藝上機意圖。
[0015]圖5為本實用新型的兩上式餵絲工藝上機意圖。
【具體實施方式】[0016]下面結合附圖對本實用新型的一種受迫內外轉移式長絲複合環錠紡紗方法作進一步詳細描述。
[0017]見附圖。
[0018]一種前置立體式長絲餵入裝置，由固定架5和垂直對稱安裝在固定架5兩側安裝板4上的前置導向杆1、過渡導絲杆8、上餵絲杆9、下餵絲杆10組成，固定架5左右兩側壁上對稱各開有一對貫通螺紋固定孔，方便發明的裝置通過螺釘安裝在細紗機搖架上，同時拆卸便捷；安裝板4呈曲線狀，安裝板4內側面形狀與細紗機前羅拉14、前膠輥15壓持所形成外側曲面形狀對應，前置導向杆1、過渡導絲杆8、上餵絲杆9、下餵絲杆10在安裝板4上依次從上至下按序排列，前置導向杆I位於安裝板4最上端，過渡導絲杆8、上餵絲杆9位於與前皮輥15外側面對應的一段安裝板4上，下餵絲杆10位於與前羅拉14外側面對應的一段安裝板4上，前置導向杆I和過渡導絲杆8所在平面與過渡導絲杆8和上餵絲杆9所在平面的夾角為145-150° ;過渡導絲杆8和上餵絲杆9所在平面與上餵絲杆9和下餵絲杆10所在平面的夾角為170-175° ;前置導向杆I上設有第一導向槽2、第二導向槽3，第二導向槽3位於第一導向槽2和安裝板4之間，上餵絲杆9上設置有第一上餵絲槽7、第二上餵絲槽6，第二上餵絲槽6位於第一上餵絲槽7和安裝板4之間，下餵絲杆10上設置有第一下餵絲槽11、第二下餵絲槽12，第二下餵絲槽12位於第一下餵絲槽11和和安裝板4之間，第一導向槽2、第一上餵絲槽7、第一下餵絲槽11在同一平面上，第二導向槽3、第二上餵絲槽
6、第二下餵絲槽12位於同一平面上。
[0019]在環錠細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經雙通道喇叭口 13，餵入由後羅拉、後皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一上餵絲槽7，長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二下餵絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一下餵絲槽11，長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二下餵絲槽12 ;或從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一上餵絲槽7，長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二上餵絲槽6，直接餵入到環錠紡紗成紗區，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，加捻形成的複合紗線經導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，最後卷繞到紗管上。
[0020]下面結合實施例進一步說明本實用新型的特徵及其應用:
[0021]實施例1在毛紡環錠細紗機上紡制具有高強高耐磨性能紗線
[0022]見圖3，在環錠毛紡細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經雙通道喇叭口 13，餵入由後羅拉、後皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，其中前羅拉鉗口握持的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2之間的隔距小於上置餵絲杆9第一上餵絲槽7、第二上餵絲槽6之間隔距，高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2從長絲筒管上退繞下來，採用一上一下前置餵絲工藝進行餵絲，即高強尼龍66長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一上餵絲槽7，高強尼龍66長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二下餵絲槽12，直接餵入到環錠紡紗成紗區，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合加捻，避免了高耐磨、高強尼龍66長絲磨損前膠輥。這種情況下，高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2處於從前羅拉鉗口所輸出纖維須條外圍；另外上置餵絲杆9、下置餵絲杆10與前羅拉鉗口線不重合，且在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，因此外圍高強尼龍66長絲F1、高強尼龍66長絲F2對成紗區短纖維須條進行立體抱纏加捻，高強尼龍66長絲緊緊束縛短纖維須條成紗，所成紗線表面光潔、耐磨，並在高強尼龍66長絲支撐作用下，具有高強伸力學性能。最終所加捻形成的複合紗線經導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，最後卷繞到紗管上。
[0023]實施例2在麻紡環錠細紗機上改善薴麻複合紗強力和條幹均勻度
[0024]見圖4，在環錠麻紡細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經雙通道喇叭口 13，餵入由後羅拉、後皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，採用兩下式前置餵絲工藝進行餵絲，即長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一下餵絲槽11，長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二下餵絲槽12，直接餵入到環錠紡紗成紗區，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合立體抱纏加捻。薴麻纖維剛度大，很難進行加捻成紗，在成紗區內易形成落纖被吸風口吸走；而長絲F1、長絲F2通過下置餵絲杆10餵入環錠成紗區，能夠捕捉一部分落麻纖維和飛纖，將其重新帶入成紗區，進行立體捕捉式加捻紡紗，大幅降低麻紡過程落纖和飛纖問題，以及消除由於短纖維散失而導致成紗條幹不勻的因素，改善紗線條幹均勻度，提高成紗強度。所紡成的紗線經導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，最後卷繞到紗管上。
[0025]實施例3在棉紡細紗機上紡制結構隨機變化的棉紗
[0026]見圖5，在環錠棉紡細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S 2，經雙通道喇叭口 13，餵入由後羅拉、後皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉14、前皮輥15組成的牽伸區進行牽伸，由前羅拉14、前皮輥15組成的前鉗口輸出，在整個紡紗過程中，不取消棉紡雙通道喇叭口 13的周期橫動。長絲F1、長絲F2從長絲筒管上退繞下來，採用兩上式前置餵絲工藝進行餵絲，即從長絲筒管上退繞下來的長絲Fl經第一導向槽2、過渡導絲杆8、第一上餵絲槽7，長絲F2經第二導向槽3、過渡導絲杆8、第二上餵絲槽6，直接餵入到環錠紡紗成紗區，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進行匯合立體抱纏加捻。上置餵絲杆9與前羅拉鉗口線不重合，在整個紡紗過程中長絲與短纖維須條加捻匯聚點隨導紗鉤升降也不斷變化，由於從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條同時作周期性橫動，因此長絲F1、長絲F2與成紗區短纖維須條進行周期性變化的多方位立體抱纏加捻，結構不斷發生變化，增加了長絲與短纖維在紗體內相互抱合，同時提高紗線強力。最終所加捻形成的多花色複合結構棉紗經導紗鉤、鋼領、鋼絲圈，最後卷繞到紗管上。
【權利要求】
1.一種前置立體式長絲餵入裝置，其特徵在於:所述的裝置由固定架(5)和垂直對稱安裝在固定架(5)兩側安裝板(4)上的前置導向杆(I)、過渡導絲杆(8)、上餵絲杆(9)、下餵絲杆(10)組成，安裝板(4)呈曲線狀，前置導向杆(I)、過渡導絲杆(8)、上餵絲杆(9)、下餵絲杆(10)在安裝板(4)上依次從上至下按序排列，前置導向杆(I)上設有第一導向槽(2)和第二導向槽(3)，第二導向槽(3)位於第一導向槽(2)和安裝板(4)之間，上餵絲杆(9)設置有第一上餵絲槽(7)和第二上餵絲槽(6)，第二上餵絲槽(6)位於第一上餵絲槽(7)和安裝板(4)之間，下餵絲杆(10)設置有第一下餵絲槽(11)和第二下餵絲槽(12)，第二下餵絲槽(12)位於第一下餵絲槽(11)和安裝板(4)之間，第一導向槽(2)、第一上餵絲槽(7)、第一下餵絲槽(11)在同一平面上，第二導向槽(3)、第二上餵絲槽(6)、第二下餵絲槽(12)位於同一平面上。
2.如權利要求1所述的一種前置立體式長絲餵入裝置，其特徵在於:所述前置導向杆(I)和過渡導絲杆(8)所在平面與過渡導絲杆(8)和上餵絲杆(9)所在平面的夾角為145-150。。
3.如權利要求1所述的一種前置立體式長絲餵入裝置，其特徵在於:所述過渡導絲杆(8)和上餵絲杆(9)所在平面與上餵絲杆(9)和下餵絲杆(10)所在平面的夾角為170-175。。
【文檔編號】D02G3/36GK203795056SQ201420112775
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】夏治剛, 凌良仲, 徐衛林, 葉汶祥, 曹根陽 申請人:武漢紡織大學