一種管件整圓定徑加工模具的製作方法

2023-07-07 05:44:16

本發明涉及一種管件整圓定徑加工模具，屬於汽車零部件加工技術領域。

背景技術：

隨著我國汽車行業、工程建設技術的快速發展，市場對管件的品質要求越來越高，從而促進管件加工模具的快速發展。傳統管件定徑模具通常只能進行簡單的擴口定徑，由於擴口模具有漲芯為多瓣結構，經擴口後的產品存在著圓度尺寸精度較差，影響了產品質量，加工後的管件外徑尺寸難以精確保證，同時機械注油潤滑不便，易引起配合移動卡滯現象，從而影響加工效率和模具使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種管件整圓定徑加工模具，可對管件同時進行定徑整圓加工，注油潤滑方便快捷，利於提高加工效率和模具使用壽命。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種管件整圓定徑加工模具，包括並帽、漲芯、模瓣、蓋板、模具座和漲芯座，其中，所述模具座頂部設有環形腔體，所述模具座底部設有安裝槽，所述安裝槽與環形腔體連通，所述漲芯呈倒立的正多稜錐形體結構，所述漲芯頂部與並帽相連，所述並帽和漲芯內部均設有通孔，所述通孔內設有拉杆；

所述拉杆頂部與漲芯相連，所述拉杆頂部設有注油孔，所述拉杆上設有若干第一潤滑油孔，所述第一潤滑油孔與注油孔連通，所述拉杆底部穿過環形腔體和安裝槽與漲芯座相連，所述漲芯座與漲芯之前設有調整墊圈，所述調整墊圈底部設有凸環，所述凸環與安裝槽配合；

所述漲芯上設有若干第二潤滑油孔，所述第二潤滑油孔分別與第一潤滑油孔和漲芯外壁連通，所述漲芯外壁包括若干個錐面，所述錐面上設有第一限位槽；

所述模瓣有若干個，若干模瓣呈環形均勻間隔分布，若干模瓣的橫截面邊緣為弧形，且在同一圓形D上，若干模瓣底部均置於模具座的環形腔體內，所述模瓣外壁與模具座之間設有第一彈性環，所述模瓣內壁與漲芯的錐面間隙配合，且設有第二限位槽，所述第二限位槽與第一限位槽之間設有限位滑塊，若干模瓣側頂部設有凹槽，所述凹槽內設有第二彈性環，所述蓋板穿過模瓣與模具座相連。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述漲芯與並帽之間設有若干銷孔。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述並帽內壁均設有內螺紋，所述拉杆外壁均設有外螺紋，通過內螺紋和外螺紋配合，實現拉杆頂部與漲芯相連。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述第二潤滑油孔軸截面呈V形結構，且每兩個第二潤滑油孔設置於同一錐面上。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述模瓣和錐面的數目均為八個。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述蓋板上設有若干緊固安裝孔，若干緊固安裝孔呈環形均勻間隔分布，所述緊固安裝孔內設有螺栓，通過螺栓穿過模具座，實現蓋板與模具座相連。

本發明的有益效果為：

將漲芯座向上推動，通過拉杆帶動漲芯向上移動，由於漲芯呈倒立的正多稜錐形體結構，在上移過程中，使若干模瓣在第一彈性環和第二彈性環的形變壓縮作用下向內收緊，圓形直徑ØD減小，當圓形Ø直徑小於管件內徑時，將管件套進模瓣；隨後將漲芯座向下移動，拉動漲芯向下移動，使模瓣向外擴大，圓形直徑ØD增大，直至管件內徑的理論值時，此時圓形直徑ØD與管件的理論值相等，達到對管件整圓定徑的目的。

潤滑時僅需用注油器從並帽通孔加注潤滑油至注油孔內，從第一潤滑油孔和第二潤滑油孔流出至模瓣與漲芯配合表面，即可實現各模瓣與漲芯之間的潤滑，起到防止卡澀、鏽蝕，保證加工穩定性和流暢性的作用。

本發明採用銷孔，螺紋配合及螺栓緊固這種可拆卸結構，保證裝置維修安裝更換便捷；通過凸環與安裝槽配合限位實現拉杆頂出現為限位，通過限位滑塊在第一限位槽和第二限位槽內移動，實現漲芯移動限位、方便可靠，同時模瓣擴張收縮模瓣擴張收縮移動導向性，保證模瓣弧形邊緣圓度，從而提高加工質量；採用八個模瓣，保證整圓加工的圓度、承壓性和平滑度；通過彈性環的收緊力，保證模瓣與漲芯配合穩定性。

綜上，本發明結構精密、設計合理，拆卸維修方便，可對管件同時進行定徑整圓加工，定徑整圓加工質量穩定，注油潤滑方便快捷，利於提高加工效率和模具使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構圖。

圖2為本發明主視圖。

圖3為本發明主視AA剖面示意圖。

圖4為本發明主視AA剖面B部放大示意圖。

圖5為本發明主視CC剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

一種管件整圓定徑加工模具，包括並帽1、漲芯2、模瓣3、蓋板4、模具座5和漲芯座6，其中，所述模具座5頂部設有環形腔體7，所述模具座5底部設有安裝槽8，所述安裝槽8與環形腔體7連通，所述漲芯2呈倒立的正多稜錐形體結構，所述漲芯2頂部與並帽1相連，所述漲芯2與並帽1之間設有若干銷孔9，所述並帽1和漲芯2內部均設有通孔10，所述通孔10內設有拉杆11；

所述並帽1內壁均設有內螺紋12，所述拉杆11外壁均設有外螺紋13，通過內螺紋12和外螺紋13配合，實現拉杆11頂部與漲芯2相連，所述拉杆11頂部設有注油孔14，所述拉杆11上設有若干第一潤滑油孔15，所述第一潤滑油孔15與注油孔14連通，所述拉杆11底部穿過環形腔體7和安裝槽8與漲芯座6相連，所述漲芯座6與漲芯2之前設有調整墊圈16，所述調整墊圈16底部設有凸環17，所述凸環17與安裝槽8配合限位；

所述漲芯2上設有若干第二潤滑油孔18，所述第二潤滑油孔18分別與第一潤滑油孔15和漲芯2外壁連通，所述漲芯2外壁包括若干個錐面19，所述第二潤滑油孔18軸截面呈V形結構，且每兩個第二潤滑油孔18設置於同一錐面19上，所述錐面19上設有第一限位槽20；

所述模瓣3和錐面19的數目均為八個，八個模瓣3呈環形均勻間隔分布八個模瓣3的橫截面邊緣為弧形，且在同一圓形D上，八個模瓣3底部均置於模具座5的環形腔體7內，所述模瓣3外壁與模具座5之間設有第一彈性環21，所述模瓣3內壁與漲芯2的錐面19間隙配合，且設有第二限位槽22，所述第二限位槽22與第一限位槽20之間設有限位滑塊23，八個模瓣3側頂部設有凹槽24，所述凹槽24內設有第二彈性環25，所述蓋板4上設有若干緊固安裝孔26，若干緊固安裝孔26呈環形均勻間隔分布，所述緊固安裝孔26內設有螺栓27，通過螺栓27穿過模具座，實現蓋板4穿過模瓣3與模具座5相連。

本發明的工作方式為：

將漲芯座向上推動，通過拉杆帶動漲芯向上移動，由於漲芯呈倒立的正多稜錐形體結構，在上移過程中，使若干模瓣在第一彈性環和第二彈性環的形變壓縮作用下向內收緊，圓形直徑ØD減小，當圓形Ø直徑小於管件內徑時，將管件筒體28套進模瓣；隨後將漲芯座向下移動，拉動漲芯向下移動，使模瓣向外擴大，圓形直徑ØD增大，直至管件內徑的理論值時，此時圓形直徑ØD與管件的理論值相等，達到對管件整圓定徑的目的。

潤滑時僅需用注油器從並帽通孔加注潤滑油至注油孔內，從第一潤滑油孔和第二潤滑油孔流出至模瓣與漲芯配合表面，即可實現各模瓣與漲芯之間的潤滑，起到防止卡澀、鏽蝕，保證加工穩定性和流暢性的作用。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。