門框低溫成型工藝及其設備的製作方法

2023-07-06 22:55:11 1

門框低溫成型工藝及其設備的製作方法
【專利摘要】本發明涉及門框成型工藝及設備，即一種門框低溫成型工藝及其設備，其中，包括如下步驟：第一步，製作門框基板，第二步，製作裝飾層，第三步，組坯，第四步，低溫烘乾壓製成門框。設備在現有冷壓機基礎上，增加熱源和熱風管，由於所述工藝和設備，提高了生產效率、降低了生產成本和保證了產品質量。
【專利說明】門框低溫成型工藝及其設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及門框成型工藝及設備，尤其是一種提高生產效率、降低生產成本和保證質量的門框低溫成型工藝及其設備。

【背景技術】
[0002]現有市場上的門框一般都是採用兩塊板材，在兩塊板材之間填充填芯木條，填芯木條與板材之間通過膠水粘接，在其中一塊板材的裝飾面固定裝飾層構成。
[0003]現有門框製造採用的是熱壓和冷壓兩種工藝，熱壓採用熱壓機高溫高壓，框架和面板粘接處的尿醛膠受高溫影響粘合不牢，門框在高溫【該高溫一般指120-1401】下變形、開裂，影響質量。
[0004]而冷壓工藝是在常溫下採用冷壓機壓制，需要壓制一天的時間，耗時長，而且粘合膠水含50%的水分，在密封空間內揮發不出去，裡面容易發黴，面板發漲，影響門框整體質量。
[0005]綜上所述，現有技術的門框成型工藝和的門框成型設備使得門框粘合不牢，易形變，開裂，生產效率低，生產成本高。


【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種提高生產效率、降低生產成本和保證質量的門框低溫成型工藝。
[0007]為實現本發明上述目的而採用的技術方案是:一種門框低溫成型工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，製作門框基板，通過熱壓機將竹材複合料板坯熱壓成門框基板；
第二步，製作裝飾層，製作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層；
第三步，組坯，將上述門框基板與填芯料組成的框架通過膠水層粘接為一體，再將用於裝飾面的門框基板與玻鋼裝飾層通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件；
第四步，低溫烘乾壓製成門框，將上述框架基材門框坯件通過壓機壓制，同時通過熱風管道對框架基材門框坯件內部的填芯料之間的過風道通熱風，熱風從過風道一端流向另外一端，通過熱風蒸髮帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機的單位壓力0爪2，加壓時間為30分鐘，熱風溫度為40-501。
[0008]由於上述工藝，不會因高溫破壞門框表面，也不會因為低溫壓制時間過長，內部水分也通過熱風蒸發，避免了內部長黴的風險，提高了生產效率，增加了成品率，有效保證了產品質量，降低了生產成本。
[0009]本發明的又一目的是提供一種提高生產效率、降低生產成本和保證質量的門框低溫成型設備。
[0010]為實現本發明上述目的而採用的技術方案是:一種門框低溫成型設備，包括由電氣控制櫃控制運行的自動進出裝置和壓機，該自動進出裝置穿過壓機底部，壓機一相對兩側壁的自動升降封閉門位於自動進出裝置上方；其中:在壓機另一相對兩側壁的壁體上固定有熱風管，該熱風管將壓機的內腔與由電氣控制櫃控制運行的熱源連通，熱風管在靠近壓機內腔的管內固定有可逆風機該可逆風機由電氣控制櫃控制運行；在自動進出裝置上固定有隨其一體移動且用於擱置框架基材門框坯件的拖板。
[0011]由於上述設備，不會因高溫破壞門框表面，也不會因為低溫壓制時間過長，內部水分也通過熱風蒸發，避免了內部長黴的風險，提高了生產效率，增加了成品率，有效保證了產品質量，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發明可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。
[0013]圖1為本發明框架基材門框坯件的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明門框低溫成型設備主視方向的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明門框低溫成型設備左視方向的結構示意圖。
[0016]圖中:1、自動進出裝置；2、壓機；3、自動升降封閉門；4、熱風管；5、熱源；6、可逆風機、拖板；8、液壓升降臺；9、框架基材門框坯件；10、門框基板；11、玻鋼裝飾層；12、填芯料；13、膠水層；14、過風道。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
參見附圖1至3，圖中的門框低溫成型工藝，其中，包括如下步驟:
第一步，製作門框基板，通過熱壓機將竹材複合料板坯【該竹材複合料板坯為等厚、均密、平整、細膩的竹材複合原料製成】熱壓成門框基板10 ；
第二步，製作裝飾層，製作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層11 ；
第三步，組坯，將上述門框基板10與填芯料12組成的框架通過膠水層13粘接為一體，再將用於裝飾面的門框基板10與玻鋼裝飾層12通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件9 ；
第四步，低溫烘乾壓製成門框，將上述框架基材門框坯件9通過壓機2壓制，同時通過熱風管道對框架基材門框坯件內部的填芯料之間的過風道14通熱風，熱風從過風道一端流向另外一端，通過熱風蒸髮帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機的單位壓力爪2，加壓時間為30分鐘，熱風溫度為40-501。
[0018]參見附圖2至3，圖中的門框低溫成型設備，包括由電氣控制櫃控制運行的自動進出裝置1和壓機2，該自動進出裝置1穿過壓機2底部，壓機2—相對兩側壁的自動升降封閉門3位於自動進出裝置1上方；其特徵在於:在壓機1另一相對兩側壁的壁體上固定有熱風管4，該熱風管4將壓機1的內腔與由電氣控制櫃控制運行的熱源5連通，熱風管4在靠近壓機1內腔的管內固定有可逆風機6，該可逆風機6由電氣控制櫃控制運行；在自動進出裝置1上固定有隨其一體移動且用於擱置框架基材門框坯件9的拖板7。在該實施例中，框架基材門框坯件9擱置在拖板7上，然後送入壓機中，壓機的自動升降封閉門3關閉使得壓機內腔封閉，壓機的壓板壓在框架基材門框坯件9上對框架基材門框坯件9進行壓制，同時熱源5和可逆風機6運行，一可逆風機6將熱風抽至框架基材門框坯件9的過風道14中，另一可逆風機6將降溫的熱風抽至熱源5加熱，加熱後的熱風再抽至框架基材門框坯件9的過風道14中，依次不停的循環，使得熱風帶走框架基材門框坯件9中的水分，熱風溫度較低，不會破壞門框表面，也不會因為低溫壓制時間過長，內部水分也通過熱風蒸發，避免了內部長黴的風險，提高了生產效率，增加了成品率，有效保證了產品質量，降低了生產成本。
[0019]為保證位於壓機2內腔中框架基材門框坯件9的過風道14過風充分，使熱風充分穿過過風道14帶走水分，上述實施例中，優選地:所述拖板7固定在由電氣控制櫃控制運行的液壓升降臺8，該液壓升降臺8固定在自動進出裝置1上隨自動進出裝置1 一體移動。
[0020]在上述實施例中，所述電氣控制櫃、自動進出裝置1、壓機2、熱源5、可逆風機6和液壓升降臺8採用市場銷售產品；其中壓機2採用冷壓機，熱源5採用恆溫電加熱器；自動進出裝置1也可以使生產線本身的輸送帶。
[0021]顯然，上述描述的所有實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範疇。
[0022]綜上所述，本發明提高了生產效率、降低了生產成本和保證了產品質量。
【權利要求】
1.一種門框低溫成型工藝，其特徵在於，包括如下步驟: 第一步，製作門框基板，通過熱壓機將竹材複合料板坯熱壓成門框基板(10); 第二步，製作裝飾層，製作玻鋼表面裝飾形成玻鋼表面裝飾坯件，將玻鋼表面裝飾坯件通過裁切機裁切成與門框表面匹配的玻鋼裝飾層(11)； 第三步，組坯，將上述門框基板(10)與填芯料(12)組成的框架通過膠水層(13)粘接為一體，再將用於裝飾面的門框基板(10)與玻鋼裝飾層(12)通過膠水粘接為一體形成框架基材門框坯件(9)； 第四步，低溫烘乾壓製成門框，將上述框架基材門框坯件(9)通過壓機(2)壓制，同時通過熱風管道對框架基材門框坯件內部的填芯料之間的過風道(14)通熱風，熱風從過風道一端流向另外一端，通過熱風蒸髮帶走框架基材門框坯件的水分；在該步驟中，壓機的單位壓力:2?3kg/C m2，加壓時間為30分鐘，熱風溫度為40-50°C。
2.一種門框低溫成型設備，包括由電氣控制櫃控制運行的自動進出裝置(I)和壓機(2)，該自動進出裝置(I)穿過壓機(2)底部，壓機(2)—相對兩側壁的自動升降封閉門(3)位於自動進出裝置(I)上方；其特徵在於:在壓機(I)另一相對兩側壁的壁體上固定有熱風管(4)，該熱風管(4)將壓機(I)的內腔與由電氣控制櫃控制運行的熱源(5)連通，熱風管(4)在靠近壓機(I)內腔的管內固定有可逆風機(6)，該可逆風機(6)由電氣控制櫃控制運行；在自動進出裝置(I)上固定有隨其一體移動且用於擱置框架基材門框坯件(9)的拖板(7)。
3.根據權利要求2所述的門框低溫成型設備，其特徵在於:所述拖板(7)固定在由電氣控制櫃控制運行的液壓升降臺(8)，該液壓升降臺(8)固定在自動進出裝置(I)上隨自動進出裝置(I) 一體移動。
【文檔編號】B27M3/00GK104354207SQ201410671657
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】劉傳清, 楊正東, 劉加國, 朱仕, 龔舉國, 彭均坤, 孟以軍, 陳磊 申請人:重慶星星套裝門（集團）有限責任公司