電連接器及其端子構造的製作方法

2023-07-06 19:13:51 2

專利名稱：電連接器及其端子構造的製作方法
技術領域：
本發明是有關於一種電連接器，特別是關於一種端子在衝壓製造非常節省材料 的電連接器。
背景技術：
電連接器的端子在製造上是以金屬片衝壓，衝壓完成的端子是依電連接器的端 子間距而間隔排列連接於一料帶上，如此整排的端子可一次組裝在電連接器的塑膠座體 上。上述整排連續排列端子在衝壓製造上，兩相鄰端子的間隔區域則是金屬片打掉 材料而形成，故此部份則成廢料，因此，若要節省端子衝壓上的成本則需減少廢料形 成。

發明內容本發明的主要目的在於提供一種電連接器及其端子構造，其端子衝壓製造上， 是採二排端子對撕衝壓，達到省料效果。本發明的另一主要目的在於提供一種電連接器，其端子衝壓製造上，是採二排 端子對撕衝壓，達到省料效果。為達上述目的，本發明電連接器包括有一塑膠座體，其內設有至少一排端子 槽；至少一排端子，其設於該塑膠座體的至少一排端子槽，每一端子由一端至另一端設 有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該彈動部設有一接點，該固定部與端子槽固定， 該接腳部伸出該塑膠座體外，當一電子元件插入時可與該接點連接並使該彈動部彈動； 其特徵在於該至少一排端子是為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一排，該二 排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面時，其中 一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相鄰端子的 對撕衝切部位無縫接合。承接上述，本發明提供一種電連接器，包括有一塑膠座體，其內設有至少一排端子槽；至少一排端子，其設於該塑膠座體的至少一排端子槽，每一端子由一端至另一 端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該彈動部設有一接點，該固定部與端子槽固 定，該接腳部伸出該塑膠座體外，當一電子元件插入時能夠與該接點連接並使該彈動部 彈動；其特徵在於該至少一排端子為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一 排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面 時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相 鄰端子的對撕衝切部位無縫接合。本發明還提供一種一排端子構造，其為一金屬片對撕衝壓所形成二排端子的其中一排端子，包括有一料帶；及多個端子，呈間隔排列連接於該料帶，每一端子由一端至另一端設有一彈動 部、一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為寬，該彈動部設有一接點且 可彈動；其特徵在於該至少一排端子為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一 排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面 時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相 鄰端子的對撕衝切部位無縫接合。本發明還提供一種二排端子構造，其為一金屬片對撕衝壓而形成，其特徵在 於包括有一第一排端子，設有一料帶及多個呈間隔排列連接於該料帶的端子，每一端子 由一端至另一端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為 寬，該彈動部設有一接點且可彈動，該每一端子設有一對撕衝切部位；一第二排端子，設有一料帶及多個呈間隔排列連接於該料帶的端子，每一端子 由一端至另一端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為 寬，該彈動部設有一接點且可彈動，該每一端子設有一對撕衝切部位；該第一、二排端子是呈反向對接，該第一、二排端子展開成平面時，該第一排 端子的各端子的對撕衝切部位無縫接合於該第二排端子的兩相鄰端子的對撕衝切部位的 間隔區域。藉由以上構造，在端子衝壓製造上，二排端子可對撕衝壓，達到省科效果。本發明的上述及其他目的、優點和特色由以下較佳實施例的詳細說明中並參考 圖式當可更加明白，其中

圖1是本發明第一實施例的立體分解圖。圖2是本發明第一實施例的一排端子展開平面圖。圖3是本發明第一實施例的立體組合圖。圖4是本發明第一實施例的組合剖面圖。圖5是本發明第一實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖6是本發明第一實施例的端子衝壓製造示意圖。圖7是本發明第一實施例的二排端子的延伸部的切斷面示意圖。圖8是本發明第一實施例的第一排端子的其中一端子成反面反向接合於兩端子 之間的切斷面接合狀態示意圖。圖9是本發明第一實施例的第一排端子的其中一端子成正面反向接合於兩端子 之間的切斷面接合狀態示意圖。圖10是本發明第二實施例的立體組合圖。圖11是本發明第三實施例的端子立體圖。圖12是本發明第三實施例的端子展開平面圖。
圖13是本發明第三實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖14是本發明第四實施例的端子展開平面圖。圖15是本發明第五實施例的剖面側視圖。圖16是本發明第五實施例的剖面立體圖。圖17是本發明第五實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖18是本發明第六實施例的正面立體圖。圖19是本發明第六實施例的一排端子立體圖。圖20是本發明第六實施例的反面立體圖。圖21是本發明第七實施例的立體分解圖。圖22是本發明第七實施例的一排端子展開平面圖。圖23是本發明第七實施例的立體組合圖。圖24是本發明第七實施例的組合剖面圖。圖25是本發明第七實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖26是本發明第八實施例的端子展開平面圖。圖27是本發明第九實施例的剖面側視圖。圖28是本發明第九實施例的剖面立體圖。圖29是本發明第九實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖30是本發明第十實施例的正面立體圖。圖31是本發明第十實施例的一排端子立體圖。圖32是本發明第十實施例的反面立體圖。圖33是本發明第十一實施例的立體分解圖。圖34是本發明第十一實施例的端子與塑膠座體立體分解圖。圖35是本發明第十一實施例的剖面圖。圖36是本發明第十一實施例的使用狀態立體圖。圖37是本發明第十一實施例的二排端子對接立體圖。圖38是本發明第十一實施例的二排端子對接的展開平面圖。圖39是本發明第十二實施例的二排端子立體分解圖。圖40是本發明第十二實施例的二排端子對接立體圖。圖41是本發明第十三實施例的二排端子立體分解圖。圖42是本發明第十三實施例的二排端子對接立體圖。圖43是本發明第十四實施例的剖面側視圖。圖44是本發明第十四實施例的塑膠座體的後視圖。圖45是本發明第十四實施例的使用狀態圖。圖46是本發明第十四實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖47是本發明第十五實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖48是本發明第十六實施例的端子衝壓製造流程示意圖。圖49是本發明第十七實施例的立體分解圖。圖50是本發明第十七實施例的剖面側視圖。圖51是本發明第十七實施例的端子衝壓製造流程示意圖。
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圖52是本發明第十八實施例的端子衝壓製造流程示意圖。料帶10 端子20 彈動部21 延伸部22 固定部23 接腳部24 切痕25 延伸部第一段26延伸部第二段27固定部第一段28 固定部第二段29倒刺210彈 動部第一段211彈動部第二段212 凹部213 接點215 連接凸部217 倒刺218 凹部219輔助力臂220第一端221第二端222連接片225間隙226塑膠座體30端子槽 31連接槽32開口 33 導入斜面34 抵靠面35卡槽36 後蓋38抵緣39凸部310 插孔312金屬外殼40金屬上蓋45頂面46第一側面47 第一側面48塑膠內座50 凸緣51 放置區52 端子槽53第一壁54第二壁55錫球槽56 錫球57通道58 金 屬上蓋60頂面61 側面62透空區63凸片64 樞接部65公接頭68端子69搖杆70 第一桿71第二桿72凸杆73手把74 上模81 下模82 衝孔83光滑面86 毛 邊87 金屬外座90底面91側面92透空區93 第一樞接部94第二樞接部95。第 一排端子1第二排端子具體實施方式請參閱圖1、圖2、圖3及圖4，本實施例包括有一塑膠座體30及二排端子 20，其中該塑膠座體30呈縱長條形狀，其設有二排間隔排列的端子槽31，該兩排端子槽 31之間形成一縱長條形狀的連接槽32，該端子槽31設有一開口 33與該連接槽32相通， 該連接槽32的開口朝上且上端設有導入斜面34，該端子槽31在開口 33上端設有一抵靠 面35且下段設有一卡槽36。該二排端子20設於該塑膠座體30的二排端子槽31，每一排端子20是連接一料 帶10，其為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子的其中一排端子，該一排端子20組 裝於一排端子槽31後再將該料帶10折斷分離，該端子20由一端至另一端設有一彈動部 21、一延伸部22、一固定部23及一接腳部24;該彈動部21設有第一、二端，該延伸部 22設有第一、二端，該固定部23設有第一、二端，該彈動部21的第一端為端子的尾端， 該彈動部的第二端連該接延伸部22第一端，該延伸部22第二端連接該固定部23的第一 端，該固定部23的第二端連接該接腳24及該料帶10且該處設有易於折斷的切痕25，該 固定部23寬度較該延伸部22寬度為寬藉以與端子槽31的卡槽36卡定，該固定部23由 第一端至第二端設成不同寬度的固定部第一段28和固定部第二段29，固定部第二段寬度 A較固定部第一段寬度B為寬且兩者間設有寬度更為凸出的倒刺210 ；該延伸部22寬度 較該彈動部21寬度為寬，該延伸部22為一彎折的彈臂且由第一端至第二端設成等長的延 伸部第一段26及延伸部第二段27，延伸部第二段寬度C較延伸部第一段寬度D為寬，該 延伸部第一段26設有一凸出的接點215，該接點215由開口 33伸出至該連接槽32;該彈 動部21尾端彈性抵靠該抵靠面35，該彈動部21由第一端至第二端設成不同寬度的彈動部 第一段211和彈動部第二段212，彈動部第二段寬度E較彈動部第一段寬度F為寬且兩者 間設有寬度更小的凹部213，該接腳部24伸出該塑膠座體30下端。本實施例的特點在於該每一排端子是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子 的其中一排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展 開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合，本實施例的對撕衝切部位為彈動部21、延伸 部22及固定部23。該兩相鄰端子的彈動部21由第一端至第二端依序的間距等於該固定部23由第二 端至第一端依序的寬度，且該兩相鄰端子的延伸部由第一端至第二端依序的間距等於該 延伸部由第二端至第一端依序的寬度，該一排端子展開成平面時，該其中一端子的固定 部23的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域，該延伸部22 的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的延伸部22間隔區域，亦即兩相鄰端子的 延伸部22間隔區域等於該延伸部22的面積。該兩相鄰端子的彈動部第一段的間距X等於該固定部第二段寬度A，該兩相鄰 端子的彈動部第二段的間距Y等於該固定部第一段寬度B，該兩相鄰端子的延伸部第一 段的間距Z等於該延伸部第二段寬度C，該延伸部第一段26的長度和該延伸部第二段27 的長度相同，該彈動部第二段212的長度和固定部第一段28的長度相同，彈動部第一段 寬度F+固定部第二段寬度A =延伸部第一段寬度D+延伸部第二段寬度C =彈動部第二 段寬度E+固定部第一段寬度B;該一排端子展開成平面時，該固定部23的形狀可無縫隙 接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域，即該固定部第一段28無縫隙靠合該兩相鄰端子 的彈動部第二段212，該固定部第二段29無縫隙靠合該兩相鄰端子的彈動部第一段211， 該倒刺210可無縫隙接合該兩相鄰端子的凹部213，另外，該兩相鄰端子的延伸部22間隔 區域等於該延伸部22的面積。藉由以上構造，端子在衝壓製造上如圖5所示，二排間隔排列相連接的端子可 由一片金屬片完全對接排列衝壓，即第一排端子1的各端子20的固定部23恰可對接於第 二排端子2的兩相鄰端子20的彈動部21之間，第一排端子1的各端子20的延伸部第二 段27恰可對接於第二排端子2的兩相鄰端子20的延伸部第一段26之間，如此一金屬片 先完全無縫隙對撕成二排端子，再拉開後彎折彈動部21、延伸部22及接腳部24。上述端子在製造上，二排端子對接衝壓時除了相連的料帶10外完全無廢料形 成，明顯可節省材料，降低製造成本。請參閱圖6及圖7，本發明以一金屬片對撕衝壓成二排相同端子時，由於模具的 上模81的寬度s必然較下模82的衝孔83的寬度b為小，由於第一排端子1的端子的彈 動部21與第二排端子2的端子的固定部23無縫對撕，故衝壓後第一排端子1的端子的彈 動部21的切斷面的上段形成光滑面86而下段形成毛邊87，然而第二排端子2的端子的固 定部23的切斷面則是下段形成光滑面86而上段形成毛邊87，光滑面86的寬度b較毛邊 87的寬度s稍大，第二排端子2的端子的固定部23接合於第一排端子2的端子的彈動部 21的間隔區域時，兩者接合處的切斷面相互為毛邊87接合光滑面86，故可成密合連接。如此衝壓後第一排端子1的端子的彈動部21上段寬度與第二排端子2的端子的 固定部23下段寬度均為b，而第一排端子1的端子的彈動部21下段寬度與第二排端子2 的端子的彈動部上段寬度均為S，當第一排端子1的端子20成反面時固定部的切斷面即與 第二排端子2的端子20的固定部的切斷面相同。請參閱圖8，第一排端子1其中一端子成反面反向接合於兩端子之間時其固定部 23』的切斷面與該兩相鄰端子的彈動部21的切斷面是相互為毛邊87接合光滑面86，故 可成密合連接。
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請參閱圖9，第一排端子1其中一端子成同面反向接合於兩端子之間時其固定部 的切斷面與該兩相鄰端子20的彈動部的切斷面是相互為光滑面86接合光滑面86，故無法 密合連接。請參閱圖10，為本發明第二實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在於該 端子20的延伸部第一段26的板面刺破衝壓出一凸出的接點215。請參閱圖11及圖12，為本發明第三實施例，其大致與第一實施例相同，其差異 在於該端子20的延伸部22隻有一個延伸部寬度H，該兩相鄰端子的延伸部的間距W等 於該延伸部寬度H，該彈動部第二段212的長度和固定部第一段28的長度相同，彈動部 第一段寬度F+固定部第二段寬度A = 2倍延伸部寬度H =彈動部第二段寬度E+固定部 第一段寬度B。本實施例端子在衝壓製造上如圖13所示，二排間隔排列相連接的端子可由一片 金屬片完全對接排列衝壓，即第一排端子1的各端子20的固定部第二段29恰可對接於第 二排端子2的兩相鄰端子20的彈動部第一段211之間，第一排端子1的各端子20的固定 部第一段28恰可對接於第二排端子2的兩相鄰端子20的彈動部第二段212之間，第一排 端子1的各端子20的延伸部22恰可對接於第二排端子2的兩相鄰端子20的延伸部22之 間，如此一金屬片先完全無縫隙對撕成二排端子，再拉開後彎折彈動部21、延伸部22及 接腳部24。請參閱圖14，為本發明第四實施例，其大致與第一實施例相同，其差異在於該 端子20的固定部23皆等寬只有一個寬度，而該彈動部21亦等寬只有一個寬度，而該延 伸部22寬度由上而下漸寬，該兩相鄰端子的彈動部的間距P等於該固定部寬度Q，該端 子20展開成平面時，該兩相鄰端子的延伸部22間隔區域等於該延伸部22的面積；藉由 以上構造，二排間隔排列相連接的端子可由一片金屬片完全對接排列衝壓。請參閱圖15及圖16，為本發明第五實施例，其是為一訊號線的接頭，其包括 有一塑膠座體30、二排端子20、及一金屬外殼40，其中該塑膠座體30設有二排間隔排列的端子槽31，該兩排端子槽31呈一上一下排列 並相面對，兩排端子槽31之間形成一連接槽32，該端子槽31呈前後方向延伸且與該連接 槽32相通，該連接槽32的前端為插入口且設有導入斜面34，該端子槽31後端設有一卡 槽36且前端設有一抵靠面35。該二排端子20設於該塑膠座體30的二排端子槽31，該端子20由一端至另一端 設有一彈動部21、一延伸部22、一固定部23及一接腳部24，本實施例的端子20的構造 大致與第一實施例相同，該延伸部22設有第一、二端，該延伸部22設有第一、二端， 該固定部23設有第一、二端，該彈動部21的第一端為端子的尾端，該彈動部21的第二 端連該接延伸部22第一端，該延伸部22第二端連接該固定部23的第一端，該固定部23 的第二端連接該接腳24及該料帶10且該處設有易於折斷的切痕25，該固定部23寬度較 該延伸部22寬度為寬藉以與端子槽31的卡槽36卡定，該彈動部21彈性抵靠該塑膠座體 的抵靠面35，本實施例與第一實施例的差異在於本實施例的端子20是呈橫向延伸，該延 伸部22由第一端至第二端呈同一寬度，該延伸部22橫向延伸呈一彎折的彈臂且可上下彈 動，其接近末端設有一凸出的接點215，該接點215伸出端子槽31至該連接槽32。該金屬外殼40包覆於該塑膠座體30外。
請參閱圖17，是本實施例的衝壓製造流程示意圖，本實施例的端子20的構造大 致與第一實施例相同，同樣是該兩相鄰端子的彈動部21由第一端至第二端依序的間距等 於該固定部23由第二端至第一端依序的寬度，且該兩相鄰端子的延伸部由第一端至第二 端依序的間距等於該延伸部由第二端至第一端依序的寬度，該一排端子展開成平面時， 其中一端子的固定部23的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區 域，且該端子的延伸部22的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的延伸部22間隔 區域。藉由以上構造，端子在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端子可由一片金屬 片對接排列衝壓，由於第一排端子1的各端子20的延伸部22及固定部23分別無縫隙對 接於第二排端子2的兩相鄰端子20的延伸部22及彈動部21之間，如此該金屬片先對切 成第一、二排端子1、2，再拉開後彎折延伸部22。請參閱圖18、圖19及圖20，是為本發明第六實施例，其是為一 Expresscard連
接器，其包括有一塑膠座體30、一排端子20、及一金屬上蓋45，其中該塑膠座體30設有一排間隔排列的端子槽31及一連接槽32，該端子槽31呈前 後方向延伸且與該連接槽32相通，該端子槽31前端亦有抵靠面35且後端設有卡槽。該一排端子20設於該塑膠座體30的一排端子槽31，該端子20由一端至另一端 設有一彈動部21、延伸部22、一固定部23及一接腳部24，該端子20構造大致與第五實 施例相同，延伸部22亦為上下彈動型態，其差異在於本實施例的接腳部24是往下彎折後 再形成一水平接腳。該金屬上蓋45蓋合於該塑膠座體30上方，其設有一頂面46及相對的第一、二 側面47、48。本實施例的端子20的構造大致與第五實施例相同，同樣是兩相鄰端子的彈動部 21由第一端至第二端依序的間距等於該固定部23由第二端至第一端依序的寬度，且該兩 相鄰端子的延伸部由第一端至第二端依序的間距等於該延伸部由第二端至第一端依序的 寬度，該一排端子展開成平面時，其中一端子的固定部23的形狀可反向且反面無縫隙接 合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域，且該端子的延伸部22的形狀可反向且反面無縫隙 接合於兩相鄰端子的延伸部22間隔區域；藉此，達到端子在衝壓製造上節省材料。請參閱圖21、圖22、圖23及圖24，是為本發明第七實施例，本實施例為一種記 憶卡模組連接器，其包括有一塑膠座體30及二排端子20，其中該塑膠座體30呈縱長條形狀，其設有二排間隔排列的端子槽31，該兩排端子槽 31呈一間距並相面對且之間形成一縱長條形狀的連接槽32，該端子槽31呈上下方向延伸 且設有一開口 33與該連接槽32相通，該連接槽32的開口朝上且上端設有導入斜面34， 該端子槽31下段設有一卡槽36。該二排端子20設於該塑膠座體30的二排端子槽31，每一排端子20是連接一料 帶10，該一排端子20組裝於一排端子槽31後再將該料帶10折斷分離，該端子20由一端 至另一端設有一彈動部21、一固定部23及一接腳部24;該固定部23下端連接該料帶10 且該處設有易於折斷的切痕25，該固定部23的寬度較該彈動部21的寬度和接腳部24的 寬度為寬，該固定部23設有寬度更為凸出的倒刺210藉以與端子槽31的卡槽36卡定； 該彈動部21為單一寬度，其設有第一、二端221、222，第二端222與固定部連接，第一端221為開放端，該彈動部21上下延伸呈一彎折的彈臂且可側向彈動，其接近末端設有 一凸出的接點215，該接點215由開口 33伸出端子槽31至該連接槽32，該接腳部24伸 出該塑膠座體30下端。本實施例的特點在於該每一排端子是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子 的其中一排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展 開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部 位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合，本實施例的對撕衝切部位為彈動部21。該同一排兩相鄰端子的彈動部21的間距A等於該彈動部21的寬度B，即該一排 端子展開成平面時，其中一端子的彈動部21的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端 子的彈動部21間隔區域。藉由以上構造，端子在衝壓製造上如圖25所示，二排間隔排列相連接的端子可 由一片金屬片對接排列衝壓，由於第一排端子1的各端子20的彈動部21無縫隙對接於第 二排端子2的兩相鄰端子20的彈動部21之間，如此該金屬片先對切成第一、二排端子 1、2，再拉開後彎折彈動部21及接腳部24。上述端子在製造上，二排端子對接衝壓時由於二排端子的延伸部是為無縫接 合，而該彈動部21的長度佔整體端子很大比率，故在製造上明顯可節省材料，降低製造 成本。二排端子的固定部23雖沒有相互對接，由於固定部23寬度甚寬，所以打掉的廢 料亦很少了，如圖2的斜線部份即為兩相鄰端子的固定部間隔所打掉的廢料。請參閱圖26，是為本發明第八實施例，其大致與第七實施例相同，其差異在於 本實施例的端子20的彈動部21由第一端221至第二端222漸寬，該同一排兩相鄰端子20 的彈動部21由第一端221至第二端222依序的間距C等於該彈動部21由第二端222至第 一端221依序的寬度D，即該一排端子展開成平面時，其中一端子的彈動部21的形狀可 反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域。請參閱圖27及圖28，是為本發明第九實施例，其是為一訊號線的接頭，其包括 有一塑膠座體30、二排端子20、及一金屬外殼40，其中該塑膠座體30設有二排間隔排列的端子槽31，該兩排端子槽31呈一上一下排列 並相面對，兩排端子槽31之間形成一連接槽32，該端子槽31呈前後方向延伸且與該連接 槽32相通，該連接槽32的前端為插入口且設有導入斜面34，該端子槽31後端設有一卡 槽36。該二排端子20設於該塑膠座體30的二排端子槽31，該端子20由一端至另一端 設有一彈動部21、一固定部23及一接腳部24，該固定部23的寬度較該彈動部21的寬度 和接腳部24的寬度為寬藉以與端子槽31的卡槽36卡定，該彈動部21橫向延伸呈一彎折 的彈臂且可上下彈動，其接近末端設有一凸出的接點215，該接點215伸出端子槽31至該 連接槽32，該接腳部24伸出該塑膠座體30外。該金屬外殼40包覆於該塑膠座體30外。請參閱圖29，是本實施例的衝壓製造流程示意圖，本實施例的端子20的構造大 致與第七實施例相同，同樣是同一排兩相鄰端子的彈動部21的間距A等於該彈動部21的 寬度B，即該一排端子展開成平面時，該彈動部21的形狀可反向無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域，藉由以上構造，端子在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端 子可由一片金屬片對接排列衝壓，由於第一排端子1的各端子20的彈動部21無縫隙對接 於第二排端子2的兩相鄰端子20的彈動部21之間，如此該金屬片先對切成第一、二排端 子1、2，再拉開後彎折彈動部21。請參閱圖30、圖31及圖32，是為本發明第十實施例，其是為一 Expresscard連
接器，其包括有一塑膠座體30、一排端子20、及一金屬上蓋45，其中該塑膠座體30設有一排間隔排列的端子槽31及一連接槽32，該端子槽31呈前 後方向延伸且與該連接槽32相通。該一排端子20設於該塑膠座體30的一排端子槽31，該端子20由一端至另一端 設有一彈動部21、一固定部23及一接腳部24，該固定部23的寬度較該彈動部21的寬度 和接腳部24的寬度為寬藉以與端子槽31的卡槽卡定，該彈動部21橫向延伸呈一彎折的 彈臂且可上下彈動，其接近末端設有一凸出的接點215，該接點215伸出端子槽31至該連 接槽32，該接腳部24伸出該塑膠座體30下端。該金屬上蓋45蓋合於該塑膠座體30上方，其設有一頂面46及相對的第一、二 側面47、48。本實施例的端子20的構造大致與第九實施例相同，同樣是同一排兩相鄰端子的 彈動部21的間距A等於該彈動部21的寬度B，即該一排端子展開成平面時，其中一端子 的彈動部21的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部21間隔區域，藉此， 達到端子在衝壓製造上節省材料。請參閱圖33、圖34、圖35及圖36，是為本發明第十一實施例，其是為一晶片連 接器，其包括有一金屬外座90、一塑膠內座50、一金屬上蓋60、一搖杆70、及多排端 子20，其中該金屬外座90設有一底面91及向上的兩側面92，該底面91的中央形成一透空 區93，其前端兩側各設有一第一樞接部94，而後端兩側各設有一第二樞接部95。該塑膠內座50設於該金屬外座90上，其上周緣設有向上的凸緣51而圍成一放 置一晶片的放置區52，該放置區52間隔排列設有多排端子槽53，該多排端子槽53對應 該透空區93，端子槽53設有與前、後排端子槽相隔的第一壁54及第二壁55，端子槽53 下方對應設有一錫球槽56，該錫球槽56設有一錫球57，該端子槽53與錫球槽56設有通 道58相通。該金屬上蓋60是設有一頂面61及向下的兩側面62，該頂面61中間設有一透空 區63，其前端設有一凸片64，其後端兩側各設有一呈彎弧狀的樞接部65。該搖杆70設有相互呈垂直的第一桿71及第二桿72，該第二桿72樞接於金屬外 座90前端的第一樞接部94且中段彎曲形成一凸杆73，該第一桿71外端彎曲形成一手把 74，當第一桿71往後搖動時，該凸杆73可壓制該金屬上蓋60的凸片64而使該金屬上蓋 60壓住該晶片37。該多排端子20設於該塑膠座體50的多排端子槽53，每一排端子20是連接一料 帶10，該一排端子20組裝於一排端子槽53後再將該料帶10分離，該端子20由一端至另 一端設有一彈動部21、一固定部23、及一接腳部24，該固定部23較該彈動部21及接腳 部24為寬藉以定位於端子槽的第一壁54，該固定部23下端連接該接腳部24，固定部23上端中間連接該彈動部21且上端兩側各設有一連接凸部217與該料帶10相連，該連接凸 部217與該料帶10相連處設有切痕25，藉以易於折斷而使端子20與料帶10分離，該彈 動部21為一彎折的彈臂，該彈動部21先延伸至第二壁55再迴轉向固定部23延伸並逾過 該第一壁54至前排的端子槽53上方，該彈動部21接近末端設有一接點28，該接點28為 端子的最高點且凸出該端子槽53至該放置區52，當該接點28受力時彈動部21可上下彈 動，該接腳部24是由該通道58伸至該錫球槽56，該接腳部24彎折擋扣該錫球57—側。本實施例的特點在於該每一排端子是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子 的其中一排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展 開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部 位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合，本實施例的對撕衝切部位為固定部23和接腳 部24。該相鄰端子20的接腳部間距X等於該固定部23寬度Y，該一端子的固定部23 的形狀可反向且反面接合於二相鄰端子的接腳部24間隔區域且無縫隙靠合該二相鄰端子 的接腳部24。藉由以上構造，由於相鄰端子20的接腳部間距X等於該固定部23的寬度Y，請 參閱圖37及圖38，在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端子可對接排列由同一金屬片 衝壓，即第一排端子1的各端子20的固定部23恰可對接於第二排端子2的相鄰端子20 的接腳部24間，如此一金屬片衝壓出二排端子，除了相連的料帶外完全無廢料形成，明 顯可節省材料，降低製造成本。請參閱圖39及圖40，是為本發明第十二實施例，本實施例大致與第十一實施例 相同，其差別在於本實施例端子20的彈動部21是連接於該固定部23上端一側，該固定 部23上端另一側則設有一連接凸部217與該料帶10相連。請參閱圖41及圖42，是為本發明第十三實施例，本實施例大致與第十一實施例 相同，其差別在於本實施例端子20的固定部23上端一側設有一連接凸部217與該料帶10 相連，該彈動部21是連接於該連接凸部217 —側且轉折與連接凸部217成90度夾角，另 外，該端子20的固定部23設有寬度更為凸出的倒刺218，該接腳部23設有寬度更小的凹 部219，該倒刺218可無縫隙接合該凹部219。請參閱圖43及圖44，是為本發明第十四實施例，其是為一 D-SUB電連接器， 其包括有一塑膠座體30、二排端子20、及一金屬外殼40，其中該塑膠座體30是為架高型式者，其內設有多個端子槽31及多個連接槽32，該多 數的端子槽31及多個連接槽32由上而下呈二排，其前端設有一凸部310，該凸部310前 端設有多個插孔312對應該多個連接槽32，及設有凹陷的卡槽36，另該每一端子槽31上 端設有寬度較小的開口 33與該連接槽32相通，使該開口的二側形成抵緣39及設有凹陷 的卡槽36，另外，設有一後蓋38蓋於該塑膠座體30後方。該二排端子20對應組裝於該塑膠座體的二排端子槽31，該每一端子20由一端至 另一端依序設有一彈動部21、一固定部23及一接腳部24，該彈動部21為單一力臂且板 面呈水平並可彈動，該彈動部21接近末端的板面刺破衝壓凸出一寬度較窄的接點215， 該彈動部21末端反折設有一與該接點215反向凸出的輔助力臂220，該彈動部21彈性抵 於該抵緣39，該接點215凸出至該連接槽32，該輔助力臂220抵於該端子槽31的一壁面，該固定部23設有第一、二端，第一端連接彈動部21，第二端連接接腳部24，該固定部23與該卡槽36卡定，該固定部23彎折成二垂直板面，縱向板面向下 延伸並連接該接腳部24，該接腳部24的板面彎折使截面呈π形狀並伸出該塑膠座體。該金屬外殼40套合於塑膠座體30前端，其包覆該凸部310的周邊而使凸部前面 的插孔312露出。請參閱圖45，藉由以上構造，當公接頭68插入時，公接頭68的二排端子69插 入該二排連接槽32，該端子69擠壓該接點215，使該彈動部21向下彈動，同時該輔助力 臂220亦被壓縮，如此藉由該彈動部21的彈性及輔助力臂220的彈性而能提供該公接頭 68的端子69與接點215良好的彈性接觸。本實施例的特點在於該每一排端子20是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端 子的其中一排，該二排端子的每一端子20具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端 子20展開成平面時，其中一端子20反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的 對撕衝切部位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合，本實施例的對撕衝切部位為固定 部23，一排端子中二相鄰端子的固定部23由第一端至第二端依序的間距等於其中一端子 的固定部23由第二端至第一端依序的寬度，本實施例的固定部23由第一端至第二端為同 一寬度，該一排端子20展開成平面時，其中一端子20反向且反面接合於二相鄰端子之間 時，該一端子的固定部23與二相鄰端子的固定部23無縫接合。本實施例的端子20在衝壓製造上如圖46所示，二排間隔排列相連接的端子是由 一片金屬片對接排列衝壓而成，由於第一排端子1的各端子20的固定部23無縫隙對接於 第二排端子2的兩相鄰端子20的固定部23之間，如此該金屬片先對撕成第一、二排端子 1、2，再拉開後彎折固定部23。請參閱圖47，是為本發明第十五實施例，其大致與第十四實施例相同，其差異 在於本實施例的塑膠座體較第十四實施例為低，故固定部23及接腳部24均較短，本實施 例的對撕衝切部位亦為固定部23，該固定部23為均一寬度，該一排端子20展開成平面 時，其中一端子20反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的固定部23與二相鄰 端子的固定部23無縫接合。本實施例端子20在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端 子是由一片金屬片對接排列衝壓而成，由於第一排端子1的各端子20的固定部23無縫隙 對接於第二排端子2的兩相鄰端子20的固定部23之間，如此該金屬片先對撕成第一、二 排端子1、2，再拉開後彎折固定部23。請參閱圖48，是為本發明第十六實施例，其大致與第十五實施例相同，本實施 例的一排端子20是連接一料帶10，其為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子的其中一 排端子，每一端子20由一端至另一端設有一彈動部21、一固定部23、及一接腳部24; 該彈動部21的板面衝壓凸出一接點215，該接腳部24的兩側各無縫接合一連接片225， 該二連接片225是一端連接料帶，另一端連接於固定部23—端，並設有摺痕以方便折 斷。本實施例特點同樣在於該每一排端子20是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排 端子的其中一排，該二排端子的每一端子20具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排 端子20展開成平面時，其中一端子20反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的 對撕衝切部位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合，本實施例的對撕衝切部位為彈動
17部21、固定部23和接腳部24兩側的連接片225，該一排端子20展開成平面時，其中一 端子20反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的彈動部21及固定部23和二相 鄰端子的接腳部24兩側的連接片225無縫接合。本實施例端子20在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端子是由一片金屬片對 接排列衝壓而成，由於第一排端子1的各端子20的彈動部21和固定部23無縫隙對接於 第二排端子2的兩相鄰端子20的接腳部24兩側的連接片225，如此該金屬片先對撕成第 一、二排端子1、2，再拉開後彎折固定部23。請參閱圖49及圖50，是為本發明第十七實施例，其是為一直立式D-SUB電連 接器，其包括有一塑膠座體30、三排端子20、及一金屬外殼40，其中該塑膠座體30是直立式者，其內設有多個端子槽31及多個連接槽32，該多數的 端子槽31及多個連接槽32呈三排，其上端設有一凸部310，該凸部310前端設有多個插 孔312對應該多個連接槽32，該每一端子槽31如同第十四實施例設有寬度較小的開口 33 與該連接槽32相通，該開口的二側形成抵緣39。該三排端子20對應組裝於該塑膠座體的三排端子槽31，該每一端子20由一端至 另一端依序設有一彈動部21、一延伸部22、一固定部23及一接腳部24，該彈動部21為 單一力臂且板面呈縱向並可彈動，該彈動部21接近末端的板面刺破衝壓凸出一寬度較窄 的接點215，該彈動部21彈性抵於該抵緣39，該接點215凸出至該連接槽32，該固定部 23及延伸部22與該端子槽31卡定，該接腳部24伸出該塑膠座體30。該金屬外殼40套合於塑膠座體30前端，其包覆該凸部310的周邊而使凸部上面 的插孔312露出。請參閱圖51，本實施例的一排端子是為一金屬片對撕衝壓所形成相同二排端子 的其中一排端子，其包括有一料帶10及多個端子20，其中該料帶10，其上設有多個間隔排列的長形孔11。該多個端子20呈間隔排列連接於該料帶10，該彈動部21設有第一、二端，該 延伸部22設有第一、二端，該固定部23設有第一、二端，該彈動部21的第一端為端子 的尾端，該彈動部21的第二端連該接延伸部22第一端，該延伸部22第二端連接該固定 部23的第一端，該固定部23的第二端連接該接腳24及該料帶10，該固定部23寬度較彈 動部21寬度為寬，本實施例的端子的彈動部21及固定部23由第一端至第二端呈同一寬 度，而該延伸部22由第一端至第二端則呈凸凹間隔形狀。本實施例的端子20的構造大致與第一實施例相同，同樣是該兩相鄰端子的彈動 部21由第一端至第二端依序的間距等於該固定部23由第二端至第一端依序的寬度，且該 兩相鄰端子的延伸部由第一端至第二端依序的間距等於該延伸部由第二端至第一端依序 的寬度，該一排端子展開成平面時，該固定部23的形狀可反向且反面無縫隙接合於兩相 鄰端子的彈動部21間隔區域，該延伸部22的形狀可反向無縫隙接合於兩相鄰端子的延伸 部22間隔區域。藉由以上構造，端子在衝壓製造上，二排間隔排列相連接的端子可由一片金屬 片對接排列衝壓，由於第一排端子1的各端子20的延伸部22及固定部23分別無縫隙對 接於第二排端子2的兩相鄰端子20的延伸部22及彈動部21之間，如此該金屬片先對撕 成第一、二排端子1、2，再拉開後彎折衝壓該彈動部21。
請參閱圖52，是為本發明第十八實施例，本實施例的端子20的構造大致與第 十七實施例相同，其差異僅在於本實施例的第一排端子1的端子20的延伸部22與第一排 端子2的端子20的延伸部22對接時形成部份間隙226。在較佳實施例的詳細說明中所提出的具體的實施例僅為了易於說明本發明的技 術內容，而並非將本發明狹義地限制於該實施例，在不超出本發明的精神及以下申請專 利範圍的情況，可作種種變化實施。
權利要求
1.一種電連接器，包括有一塑膠座體，其內設有至少一排端子槽；至少一排端子，其設於該塑膠座體的至少一排端子槽，每一端子由一端至另一端設 有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該彈動部設有一接點，該固定部與端子槽固定， 該接腳部伸出該塑膠座體外，當一電子元件插入時能夠與該接點連接並使該彈動部彈 動；其特徵在於該至少一排端子為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一排， 該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面時， 其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相鄰端 子的對撕衝切部位無縫接合。
2.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子的對撕衝切部位為 彈動部及固定部，該彈動部和固定部間設有一延伸部，該固定部寬度較該延伸部寬度和 該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該延伸部設有第一、二端，該固定部設 有第一、二端，該彈動部的第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該接延伸部第一 端，該延伸部第二端連接該固定部的第一端，該固定部的第二端連接該接腳部；該兩相 鄰端子的彈動部由第一端至第二端依序的間距等於該固定部由第二端至第一端依序的寬 度，該一排端子展開成平面時，其中一端子的固定部的形狀能夠反向且反面接合於兩相 鄰端子的彈動部間隔區域。
3.如權利要求2所述的電連接器，其特徵在於該延伸部亦為對撕衝切部位，該兩 相鄰端子的延伸部由第一端至第二端依序的間距等於該延伸部由第二端至第一端依序的 寬度，該延伸部寬度較該彈動部寬度為寬，該一排端子展開成平面時，該延伸部的形狀 能夠反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的延伸部間隔區域。
4.如權利要求3所述的電連接器，其特徵在於該延伸部設成相同長度的延伸部第 一段和延伸部第二段，延伸部第二段寬度較延伸部第一段寬度為寬，該兩相鄰端子的延 伸部第一段的間距等於該延伸部第二段寬度，延伸部第一段寬度+延伸部第二段寬度= 彈動部寬度+固定部寬度。
5.如權利要求2所述的電連接器，其特徵在於該固定部設成不同寬度的固定部第 一段和固定部第二段，固定部第二段寬度較固定部第一段寬度為寬，該彈動部設成不同 寬度的彈動部第一段和彈動部第二段，彈動部第二段寬度較彈動部第一段寬度為寬，該 彈動部第二段長度和固定部第一段長度相同，該兩相鄰端子的彈動部第一段間距等於該 固定部第二段寬度，該兩相鄰端子的彈動部第二段間距等於該固定部第一段寬度，彈動 部第一段寬度+固定部第二段寬度=彈動部第二段寬度+固定部第一段寬度。
6.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該塑膠座體設有一連接槽，該端子 槽在該連接槽的插入口設有一抵靠面，該端子的彈動部彈性抵靠於該抵靠面。
7.如權利要求2所述的電連接器，其特徵在於該固定部設有寬度更為凸出的倒 刺，該彈動部設有寬度更小的凹部，該倒刺能夠無縫隙接合該凹部。
8.如權利要求2所述的電連接器，其特徵在於該一排端子展開成平面時，該其中 一端子的固定部的形狀反向且反面接合於兩相鄰端子的彈動部間隔區域時無縫隙靠合該 兩相鄰端子的彈動部。
9.如權利要求3所述的電連接器，其特徵在於該每一端子的延伸部由第一端至第 二端呈凸凹間隔形狀。
10.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子槽為二排呈一間距 並相面對，該兩排端子槽之間形成一連接槽，該塑膠座體呈縱長條形狀，該連接槽亦呈 縱長條形狀，該兩排端子槽呈上下方向延伸，該端子的彈動部可側向彈動。
11.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子槽為二排呈一間距 並相面對，該兩排端子槽之間形成一連接槽，該兩排端子槽呈前後方向延伸，該端子的 彈動部可上下彈動。
12.如權利要求11所述的電連接器，其特徵在於還設有一金屬外殼包覆該塑膠座體。
13.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子槽為一排，該端子 槽呈前後方向延伸，且還設有一金屬上蓋蓋合於該塑膠座體上方。
14.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子的對撕衝切部位 為彈動部，該固定部寬度較該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該彈動部的 第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該於固定部；該兩相鄰端子的彈動部由第一 端至第二端依序的間距等於該彈動部由第二端至第一端依序的寬度，該一排端子展開成 平面時，其中一端子的彈動部的形狀能夠反向且反面接合於兩相鄰端子的彈動部間隔區 域。
15.如權利要求14所述的電連接器，其特徵在於該一排端子展開成平面時，其中 一端子的彈動部的形狀能夠反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部間隔區域。
16.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該一排端子展開成平面時，其中一 端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位的切斷面與二相鄰 端子的對撕衝切部位的切斷面無縫接合。
17.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該塑膠座體間隔排列設有多排端子 槽，該端子槽設有與前、後排端子槽相隔的第一壁及第二壁；該至少一排端子的對撕衝 切部位為接腳部及固定部，該同一排相鄰端子的接腳部間距等於該固定部的寬度，且其 中一端子的固定部的形狀能夠反向且反面接合於二相鄰端子的接腳部間隔區域。
18.如權利要求17所述的電連接器，其特徵在於該一排端子的其中一端子的固定 部的形狀能夠反向且反面無縫隙接合於二相鄰端子的接腳部間隔區域。
19.如權利要求17所述的電連接器，其特徵在於該端子的彈動部接近末端設有該 接點，該接點為端子的最高點，當該接點受力時彈動部能夠上下彈動，該端子的彈動部 延伸逾過該第一壁至前排的端子槽上方。
20.如權利要求17所述的電連接器，其特徵在於該端子的彈動部是連接於該固定 部上端中間，該固定部上端的兩側各設有一連接凸部。
21.如權利要求17所述的電連接器，其特徵在於該端子的固定部上端一側設有一 連接凸部，該彈動部是連接於該連接凸部一側且轉折一夾角。
22.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該金屬片對撕衝壓所形成的二排端 子為相同構造。
23.如權利要求1所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子的對撕衝切部位為固定部，該固定部設有第一、二端，第一端連接彈動部，第二端連接接腳部，一排端子 中二相鄰端子的固定部由第一端至第二端依序的間距等於其中一端子的固定部由第二端 至第一端依序的寬度，該一排端子展開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰 端子之間時，該一端子的固定部與二相鄰端子的固定部無縫接合。
24.如權利要求23所述的電連接器，其特徵在於該塑膠座體還設有至少一排連接 槽，每一端子槽與一連接槽相通，其一端設有一凸部，該凸部設有至少一排插孔對應該 至少一排連接槽，另外還設有一金屬套殼套合於塑膠座體一端，其包覆該凸部的周邊且 讓凸部的插孔露出。
25.如權利要求23所述的電連接器，其特徵在於該固定部由第一端至第二端等 寬，該固定部彎折成二垂直板面，縱向板面向下延伸並連接該接腳部。
26.如權利要求24所述的電連接器，其特徵在於該至少一排端子的彈動部、固定 部與接腳部皆呈縱向延伸，該塑膠座體的凸部朝上。
27.—排端子構造，其為一金屬片對撕衝壓所形成二排端子的其中一排端子，包括有一料帶；及多個端子，呈間隔排列連接於該料帶，每一端子由一端至另一端設有一彈動部、 一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為寬，該彈動部設有一接點且可彈 動；其特徵在於該至少一排端子為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一排， 該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面時， 其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相鄰端 子的對撕衝切部位無縫接合。
28.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該每一端子的對撕衝切部位 為彈動部及固定部，該彈動部和固定部間設有一延伸部，該固定部寬度較該延伸部寬度 和該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該延伸部設有第一、二端，該固定部 設有第一、二端，該彈動部的第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該接延伸部第 一端，該延伸部第二端連接該固定部的第一端，該固定部的第二端連接該接腳部；該兩 相鄰端子的彈動部由第一端至第二端依序的間距等於該固定部由第二端至第一端依序的 寬度，該一排端子展開成平面時，其中一端子的固定部的形狀能夠反向且反面接合於兩 相鄰端子的彈動部間隔區域。
29.如權利要求28所述的一排端子構造，其特徵在於該延伸部亦為對撕衝切部 位，該兩相鄰端子的延伸部由第一端至第二端依序的間距等於該延伸部由第二端至第一 端依序的寬度，該延伸部寬度較該彈動部寬度為寬，該一排端子展開成平面時，該延伸 部的形狀能夠反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的延伸部間隔區域。
30.如權利要求28所述的一排端子構造，其特徵在於該固定部設成不同寬度的固 定部第一段和固定部第二段，固定部第二段寬度較固定部第一段寬度為寬，該彈動部設 成不同寬度的彈動部第一段和彈動部第二段，彈動部第二段寬度較彈動部第一段寬度為 寬，該兩相鄰端子的彈動部第一段間距等於該固定部第二段寬度，該兩相鄰端子的彈動 部第二段間距等於該固定部第一段寬度，彈動部第一段寬度+固定部第二段寬度=彈動部第二段寬度+固定部第一段寬度。
31.如權利要求28所述的一排端子構造，其特徵在於該一排端子展開成平面時， 該其中一端子的固定部的形狀反向且反面接合於兩相鄰端子的彈動部間隔區域時無縫隙 靠合該兩相鄰端子的彈動部。
32.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該至少一排端子的對撕衝切 部位為彈動部，該固定部寬度較該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該彈動 部的第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該於固定部；該兩相鄰端子的彈動部由 第一端至第二端依序的間距等於該彈動部由第二端至第一端依序的寬度，該一排端子展 開成平面時，其中一端子的彈動部的形狀可反向且反面接合於兩相鄰端子的彈動部間隔 區域。
33.如權利要求32所述的一排端子構造，其特徵在於該一排端子展開成平面時， 其中一端子的彈動部的形狀能夠反向且反面無縫隙接合於兩相鄰端子的彈動部間隔區 域。
34.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該一排端子展開成平面時， 其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位的切斷面與 二相鄰端子的對撕衝切部位的切斷面無縫接合。
35.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該一排端子的對撕衝切部位 為接腳部及固定部，相鄰端子的接腳部間距等於該固定部的寬度，且其中一端子的固定 部的形狀能夠反向且反面接合於二相鄰端子的接腳部間隔區域。
36.如權利要求35所述的一排端子構造，其特徵在於一端子的固定部的形狀能夠 反向且反面無縫隙接合於二相鄰端子的接腳部間隔區域。
37.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該金屬片對撕衝壓所形成的 二排端子是為相同構造。
38.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該一排端子的對撕衝切部位 為固定部，該固定部設有第一、二端，第一端連接彈動部，第二端連接接腳部，該一排 端子中二相鄰端子的固定部由第一端至第二端依序的間距等於其中一端子的固定部由第 二端至第一端依序的寬度，該一排端子展開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二 相鄰端子之間時，該一端子的固定部與二相鄰端子的固定部無縫接合。
39.如權利要求27所述的一排端子構造，其特徵在於該接腳部的兩側各無縫接合 一連接片，該二連接片一端連接料帶且另一端連接於固定部一端，該一排端子的對撕衝 切部位為為彈動部、固定部和接腳部兩側的連接片，該一排端子展開成平面時，其中一 端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的彈動部及固定部和二相鄰端子的 接腳部兩側的連接片無縫接合。
40.二排端子構造，其為一金屬片對撕衝壓而形成，其特徵在於包括有一第一排端子，設有一料帶及多個呈間隔排列連接於該料帶的端子，每一端子由一 端至另一端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為寬， 該彈動部設有一接點且可彈動，該每一端子設有一對撕衝切部位；一第二排端子，設有一料帶及多個呈間隔排列連接於該料帶的端子，每一端子由一 端至另一端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該固定部的寬度較該彈動部為寬，該彈動部設有一接點且可彈動，該每一端子設有一對撕衝切部位；該第一、二排端子是呈反向對接，該第一、二排端子展開成平面時，該第一排端子 的各端子的對撕衝切部位無縫接合於該第二排端子的兩相鄰端子的對撕衝切部位的間隔 區域。
41.如權利要求40所述的二排端子構造，其特徵在於該第一、二排端子的對撕 衝切部位為彈動部及固定部，該彈動部和固定部間設有一延伸部，該固定部寬度較該延 伸部寬度和該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該延伸部設有第一、二端， 該固定部設有第一、二端，該彈動部的第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該接 延伸部第一端，該延伸部第二端連接該固定部的第一端，該固定部的第二端連接該接腳 部；該第一排端子的固定部的形狀接合於第二排端子的兩相鄰端子的彈動部間隔區域。
42.如權利要求40所述的二排端子構造，其特徵在於該第一、二排端子的對撕衝 切部位為彈動部，該固定部寬度較該彈動部寬度為寬，該彈動部設有第一、二端，該彈 動部的第一端為端子的尾端，該彈動部的第二端連該於固定部，該兩相鄰端子的彈動部 由第一端至第二端依序的間距等於該彈動部由第二端至第一端依序的寬度；該第一排端 子的各端子的彈動部接合於該第二排端子的兩相鄰端子的彈動部的間隔區域。
43.如權利要求40所述的二排端子構造，其特徵在於該第一、二排端子的對撕衝 切部位為固定部及接腳部，該兩相鄰端子的接腳部間距等於該固定部的寬度；該第一排 端子的各端子的固定部接合於該第二排端子的兩相鄰端子的接腳部的間隔區域，該第一 排端子的各端子的接腳部接合於該第二排端子的兩相鄰端子的固定部的間隔區域。
44.如權利要求40所述的二排端子構造，其特徵在於該第一、二排端子的對撕衝 切部位為固定部，該固定部設有第一、二端，第一端連接彈動部，第二端連接接腳部， 該第一、二排端子中二相鄰端子的固定部由第一端至第二端依序的間距等於其中一端子 的固定部由第二端至第一端依序的寬度；該第一排端子的各端子的固定部接合於該第二 排端子的兩相鄰端子的固定部的間隔區域。
全文摘要
一種電連接器，其包括有一塑膠座體，其內設有至少一排端子槽；至少一排端子，其設於該塑膠座體的至少一排端子槽，每一端子由一端至另一端設有一彈動部、一固定部、及一接腳部，該彈動部設有一接點，該固定部與端子槽固定，該接腳部伸出該塑膠座體外，當一電子元件插入時可與該接點連接並使該彈動部彈動；該至少一排端子為一金屬片對撕衝壓所形成的二排端子的其中一排，該二排端子的每一端子具有一對撕衝切部位相互無縫對接，該一排端子展開成平面時，其中一端子反向且反面接合於二相鄰端子之間時，該一端子的對撕衝切部位與二相鄰端子的對撕衝切部位無縫接合。
文檔編號H01R13/02GK102025052SQ20091025834
公開日2011年4月20日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年1月12日
發明者蔡周賢 申請人:蔡周賢