一種聚酯組合物及其用途的製作方法
2023-07-06 18:16:21
專利名稱：一種聚酯組合物及其用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種聚酯組合物及其用途，屬於化學材料技術領域。
背景技術：
以對苯二甲酸乙二醇酯為主體聚合物組成的聚酯及其共聚酯是合成纖維的主要原料，同時也是塑料薄膜、塗層材料的主要原料之一。由於聚酯緊密的大分子鏈結構以及缺乏活性基團，其製品的表面光潔，在應用中如做為膜材料時，表面需塗敷塗料或與其它材料複合時，它與其它材料的粘接性差，通常需要對其表面進行處理如電暈處理、等離子處理等方法改善其表面性能來增加粘接性。
在應用於合成纖維時，纖維經過拉伸、取向、結晶，其分子的排列更加規整有序，纖維的表面光滑，由於缺少吸溼或活性基團，其舒適性和粘接性等方面與天然纖維的差別很大。常規化纖主要是通過化學改性、物理改性、工藝技術改性等方法以改善聚酯纖維這些缺陷。
化學改性方法主要有採用功能性共聚單體聚合形成新型共聚物；共混以功能性添加劑紡制出所需纖維；對纖維或織物進行塗層整理。
物理改性方法包括改變纖維的物理結構和型態，如中空、多孔纖維等；對纖維進行特殊處理如鹼處理，使其表面形成凹凸結構；纖維超細化、橫截面異形化以形成有利於吸、排溼結構。
工藝技術改性如對纖維進行變形加工，不同種類、纖度的纖維混合以及採用新型加工方法等手段，對聚酯纖維進行改性。當然對於以上技術聯合應用則可以更好地改善纖維的舒適性，開發出高品質面料。
具有多微孔結構的聚酯纖維吸汗能力比普通聚酯纖維有很大提高，而乾燥能力則比棉織物好的多，和普通聚酯相近。這種多微孔結構，使聚酯表面的極光完全消失，更接近天然纖維的質感，做為基材與其它材料複合，表面的粘接性大為改善。
專利和文獻報導的有關使聚酯纖維產生微孔的方法基本上有兩種(1)鹼溶聚酯或水溶聚酯與普通聚酯共混紡絲，纖維或織物在染整加工中，通過鹼處理將鹼溶聚酯溶解，使纖維產生微孔。
(2)將碳酸鈣或硫酸鋇等無機材料與聚酯共混紡絲，在染整加工中無機材料溶解後使纖維產生微孔。
方法(1)這種纖維的鹼減量處理工藝難於控制。一旦鹼濃或鹼減量過大，纖維的強度被破壞嚴重；如果鹼濃或鹼減量過小，則纖維沒有微孔產生。從微觀結構分析可知，由於鹼溶聚酯與普通聚酯是均相體系，大分子經過紡絲和拉伸等工序，大分子排列緊密有序，鹼液向纖維內部滲透的通道很有限，當微孔產生時，大分子的結構已經被破壞，纖維的強力也就沒有了。
方法(2)在染整工序中很難找到將碳酸鈣和硫酸鋇等無機材料溶出的助劑。
現有的聚酯薄膜和塗層在要求防水透溼時是採用親水基團傳遞的機理達到功能要求的，在環境溼度沒有達到一定程度時其透溼量較低，影響了其性能的發揮，而且其粘接性能較差。
發明內容
本發明的目的在於提供一種聚酯組合物。
本發明的另一目的在於提供上述聚酯組合物的用途，該聚酯組合物可用於製備纖維、薄膜及塗層複合材料，所製得的纖維經處理，具有高可溼性、高吸附性和高粘接性；所製得的膜材料經過鹼處理可以提高與塗料的粘接性。
所述的聚酯組合物含有聚酯或以聚酯為主體的聚合物和多孔材料，多孔的產生是通過鹼處理過程中多孔材料給鹼液提供了滲透通道並由聚酯鹼溶而獲得的，其中多孔材料為組合物總重量的0.1-10％。該組合物是通過聚合的方法，得到含有多孔材料熔體或切片，再擠出成纖維、薄膜或塗層等製品，該製品經過鹼處理後，即可得到具有高可溼性、高吸附和高粘接性能的製品。
上述聚酯可以是PET、PBT、PTT、脂肪族聚酯或其含有第三單體的共聚物之一或其組合物。
本發明所述的聚酯組合物優選含有以對苯二甲酸乙二醇酯為主體聚合物和多孔材料。
上述主體聚合物中還可以進一步含有第三單體間苯二甲酸，間苯二甲酸在酸中的摩爾含量為1-10％。
上述主體聚合物中還可以進一步含有第三單體5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯(SIPE)和/或聚醚，其中5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯在酸中的摩爾含量為1-5％；聚醚在聚合物中的重量比為2-20％；聚醚優選為分子量為200-3000的聚乙二醇醚。
所述的多孔材料可以是泡沫金屬粉、陶瓷多孔粉體、金屬氧化物多孔粉體、黏土、硅藻土、蒙脫土、沸石、分子篩、坡縷石、海泡石、二氧化矽、活性炭、多孔炭、竹炭、炭納米管。
其中，所述的泡沫金屬粉可以是泡沫鋁、泡沫銅、泡沫鋅、泡沫銀、泡沫鎳鐵、泡沫鉛錫、泡沫不鏽鋼等材料；所述的陶瓷多孔粉體如氧化鋁、堇青石、莫來石、海泡石、碳化矽、氧化鋯、羥基磷灰石等；所述的金屬氧化物多孔粉體為ZrO2、TiO2、ZnO、MgO、SnO2、Cr2O3、鐵氧體、稀土氧化物粉末等。
上述的多孔材料顆粒細度優選為0.01-5μm。
在聚對苯二甲酸乙二醇酯體系中填充多孔材料，會導致體系熔體粘度有較大的升高，影響可紡性和流變性，因此，間苯二甲酸、SIPE和聚醚作為第三單體或第四單體，加入體系，可以很好的改善熔體流動性和破壞大分子排列的規整性，保證可紡性和加工性。
本發明所述的多孔聚酯纖維是將多孔材料通過共聚的方法合成共聚酯或製成高濃度母粒，然後將其與普通聚酯混紡，得到的纖維經過鹼處理後，即得到所述的高吸附纖維；本發明所述的多孔聚酯纖維的製備方法是將多孔材料通過聚合的方法合成共聚酯或製成高濃度母粒，然後將其與普通聚酯混紡，得到的纖維經過鹼處理後，即得到所述的高吸附纖維；本發明所述的高濃度母粒由載體聚酯與多孔材料在雙螺杆擠出機中共混擠出得到，其中載體聚酯重量為60-90％，多孔材料重量為10-40％。
本發明的共聚酯和高濃度母粒的製備方法均為現有技術。
所述的催化劑為本領域技術人員公知的催化劑；所述的聚合反應操作也為本領域技術人員根據經驗所公知。
上述的共聚酯或高濃度母粒與普通聚酯(例如紡絲級PET切片)進行共混紡絲，其中多孔材料佔成品纖維重量的0.1-10％，單絲纖度在0.5-50dpf，絲束總纖度為10-500d範圍內，所用噴絲板可以是普通常規噴絲板(圓截面)、異截面噴絲板或中空型噴絲板。
異截面噴絲板可以是工字型、十字型、W型截面，可增加纖維的比表面積，獲得更好的吸溼性和放溼性能。
由中空型噴絲板得到的纖維，微孔穿透纖維壁，進入空腔中，可獲得較異截面纖維更好的吸附性能。
當採用複合紡絲技術或雙組分紡絲時，所得纖維截面為皮芯結構，皮為含多孔材料的聚酯，芯可以是普通PET或其它成纖聚合物，由於芯層是不易水解或難於鹼降解的聚合物成分，可以保持纖維的強度。
所述的鹼處理所用減量試劑為氫氧化鈉(NaOH)，重量濃度在0.3～3％；所用催化劑為C12～C18烷基季胺鹽，所使用的季銨鈉鹽重量濃度在0.05～0.5％；減量處理時間為10～120min；處理溫度為80～130℃；浴比1∶10～1∶50，減量率控制在5～50％。
所述季胺鹽優選使用十二烷基二甲基溴化胺(1227)，十六烷基三甲基溴化胺(1631)或十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)；所使用的季銨鈉鹽重量濃度優選為0.05～0.3％；減量處理時間優選為50-80分鐘；更優選為60分鐘；處理溫度優選80-100℃；浴比優選1∶10～1∶30；減量率優選15-35％；更優選15-20％。
本發明的高吸附聚酯纖維經過鹼減量處理，減量率優選在15-20％；纖維的強力降低不超過10％；當鹼減量率在40-50％時，纖維的強力降低不超過50％。
本發明中，纖維高吸附及吸溼排汗性能的獲得，需要在纖維紡絲和後加工完成後，進行一定的化學減量處理。通過化學減量處理，在纖維表面及內部形成一定孔徑分布的微孔，才能使纖維顯現高吸附和吸溼排汗性能以及高粘接性能，上述化學處理可以以纖維、紗線和織物任何形式進行。
本發明中，纖維製造中所用多孔材料可以提供化學試劑浸入纖維的通道，促進和控制減量，達到在纖維表面及內部形成具有一定孔徑分布微孔的目的；同時多孔材料本身就具有一定的高吸附和吸溼性能，纖維微孔結構和多孔材料共同賦予纖維高吸附和吸溼排汗性能以及高粘接性能。
纖維、紗線或織物通過化學減量處理，在纖維表面及內部形成微孔，通過對減量試劑、催化劑種類和濃度的選擇，處理時間、處理溫度、浴比等工藝參數的調整，可達到一定的微孔分布和空隙率，從而獲得最佳的吸附、吸溼排汗和粘接性能。
本發明高吸附及吸溼排汗纖維的性能參數回潮率0.4-2％斷裂強力2-5cN/dtex斷裂伸長率10-40％。
本發明的高吸附及吸溼排汗纖維相對於Coolmax異形截面纖維，吸附及吸溼性能更高；區別於WELLKEY微孔中空纖維，採用無機多孔材料促進並控制微孔形成；除吸溼排汗性外，本發明的纖維還可經二次開發，成為具有高吸附緩釋功能纖維材料。
圖2-4為本發明產品用於紡絲時，與不加入多孔材料的PET/鹼溶聚酯體系的對比效果電鏡照片；從附圖4可見，鹼溶聚酯與普通PET混合比為1∶1的纖維，與附圖2所示本發明含多孔材料的聚酯纖維在相同的鹼處理工藝下，本發明的纖維已經產生貫通的孔洞，而附圖4的纖維僅出現了少量的溝槽，可見本發明方法在微孔形成和控制方面明顯優於現有技術，所製得纖維的微孔數量和深度可控，纖維的強度損失可控。
由本發明組合物聚酯纖維表面的極光完全消失，具有天然纖維的質感，具有高吸溼、高吸附和高粘附性的特點。
本發明多孔聚酯薄膜和塗層是用由聚酯或以聚酯為主體的聚合物和多孔材料組成的組合物經擠出成膜或擠出塗層，再經鹼減量處理製得，本發明多孔聚酯薄膜和塗層製品透溼性不受溼度的影響，具有其他類別如多孔TPU或多孔PTFE薄膜透溼性好的優點，又有親水性無孔聚酯薄膜和塗層產品彈性好的優點。
圖1本發明方法的流程2放大倍率為2000倍的纖維表面的掃描電鏡照片，鹼減量為50％圖3圖2所示纖維的截面4PET/鹼溶聚酯-50/50，與圖2所示纖維相同的鹼處理條件的纖維表面具體實施方式
實施例1將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和黏土進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為1.2，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為1％，黏土與聚合物重量比為0.1％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用普通噴絲板紡絲，加工出的纖維進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.3％；催化劑為十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量濃度為0.05％；處理時間為80min，處理溫度為115℃；浴比1∶30；減量率為15％。
實施例2將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和硅藻土進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.6，乙二醇與酸的摩爾比為1.3，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為2％，硅藻土與聚合物重量比為0.3％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用普通噴絲板紡絲，加工出的纖維進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.3％；催化劑為十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量濃度為0.05％；處理時間為30min；處理溫度為120℃；浴比1∶50；減量率為15％。
實施例3
將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和蒙脫土進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為1.2，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為5％，蒙脫土與聚合物重量比為0.9％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用普通噴絲板紡絲，加工出的纖維進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.7％；催化劑為十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量濃度為0.07％；處理時間為90min；處理溫度為100℃；浴比1∶15；減量率為20％。
實施例4將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和沸石進行酯化、共聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.6，乙二醇與酸的摩爾比為1.3，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為6％，沸石與聚合物重量比為1.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用異截面噴絲板紡絲，加工出的纖維進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.7％；催化劑為十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量濃度為0.07％；處理時間為100min；處理溫度為85℃；浴比1∶15；減量率為20％。
實施例5將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和分子篩進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.7，乙二醇與酸的摩爾比為1.4，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為7％，分子篩與聚合物重量比為1.2％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用異截面噴絲板紡絲，加工出的纖維進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.8％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.06％；處理時間為65min；處理溫度為120℃；浴比1∶25；減量率為20％。
實施例6將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和坡縷石進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.8，乙二醇與酸的摩爾比為1.5，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為8％，坡縷石與聚合物重量比為1.5％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用異截面噴絲板紡絲，加工出的纖維製成紗線後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.8％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.1％；處理時間為120min；處理溫度為80℃；浴比1∶25；減量率為25％。
實施例7將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和海泡石進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為1.2，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為9％，海泡石與聚合物重量比為1.8％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用異截面噴絲板紡絲，加工出的纖維製成紗線後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在1.0％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.05％；處理時間為60min；處理溫度為90℃；浴比1∶30；減量率為25％。
實施例8將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和二氧化矽進行酯化、共聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.6，乙二醇與酸的摩爾比為1.3，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為10％，二氧化矽與聚合物重量比為2.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用異截面噴絲板紡絲，加工出的纖維製成紗線後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在1.2％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.03％；處理時間為65min；處理溫度為90℃；浴比1∶30；減量率為25％。
實施例9將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和活性炭進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.7，乙二醇與酸的摩爾比為1.4，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為1％，活性炭與聚合物重量比為3.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用中空板紡絲，加工出的纖維製成紗線後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在1.5％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.05％；處理時間為60min；處理溫度為90℃；浴比1∶40；減量率為30％。
實施例10將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和多孔炭進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.8，乙二醇與酸的摩爾比為1.5，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為3％，多孔炭與聚合物重量比為4.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用中空板紡絲，加工出的纖維製成紗線後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在1.5％；催化劑為十六烷基三甲基溴化胺(1631)，重量濃度為0.08％；處理時間為55min；處理溫度為120℃；浴比1∶40；減量率為30％。
實施例11將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和竹炭進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為1.2，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為5％，竹炭與聚合物重量比為5.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用中空板紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在1.8％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.15％；處理時間為55min；處理溫度為110℃；浴比1∶35；減量率為40％。
實施例12將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和碳納米管進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.7，乙二醇與酸的摩爾比為1.4，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為9％，碳納米管與聚合物重量比為8.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用普通噴絲板紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在2.4％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.25％；處理時間為110min；處理溫度為80℃；浴比1∶10；減量率為50％。
實施例13將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和泡沫鋁進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.8，乙二醇與酸的摩爾比為1.5，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為2％，泡沫鋁與聚合物重量比為9.0％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用普通噴絲板紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在2.8％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.05％；處理時間為40min；處理溫度為120℃；浴比1∶20；減量率為10％。
實施例14將十二碳二酸、乙二醇和泡沫銅進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為2，泡沫銅與聚合物重量比為6％，將該聚酯切片紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在2.8％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.05％；處理時間為80min；處理溫度為95℃；浴比1∶30；減量率為10％。
實施例15將丙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和Cr2O3進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.6，乙二醇與酸的摩爾比為1.4，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為6％，Cr2O3與聚合物重量比為1.3％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用中空板紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在3.0％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.05％；處理時間為120min；處理溫度為80℃；浴比1∶15；減量率為5％。
實施例16
將丁二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和ZrO2進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.7，乙二醇與酸的摩爾比為1.5，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為8％，ZrO2與聚合物重量比為1.6％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用中空板紡絲，加工出的纖維製成織物後，進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在3.0％；催化劑為十八烷基二甲基乙基硝酸胺(SN)，重量濃度為0.07％；處理時間為30min；處理溫度為115℃；浴比1∶25；減量率為5％。
實施例17-32多孔材料、鹼處理過程控制分別同實施例1-16；將載體聚酯PET與多孔材料在雙螺杆擠出機中共混，製成高濃度母粒；將該母粒與普通紡絲級PET切片共混乾燥後進行紡絲和鹼處理；紡絲和鹼處理過程分別同實施例1-16；載體聚酯PET與多孔材料重量比例見下表
實施例33將乙二醇、對苯二甲酸、間苯二甲酸和蒙脫土進行酯化、縮聚反應，得到聚酯，特性粘度為0.5，乙二醇與酸的摩爾比為1.2，其中間苯二甲酸在酸中的摩爾比為5％，蒙脫土與聚合物重量比為0.9％，將該共聚酯切片與普通紡絲級PET切片共混乾燥後，用薄膜擠出機制膜，加工出的薄膜進行化學減量，原料為氫氧化鈉，重量濃度在0.7％；催化劑為十二烷基二甲基溴化胺(1227)，重量濃度為0.07％；處理時間為100min；處理溫度為100℃；浴比1∶15；減量率為22％。
權利要求
1.一種聚酯組合物，其特徵在於，所述的聚酯組合物含有聚酯或以聚酯為主體的聚合物和多孔材料，其中多孔材料為組合物總重量的0.1-10％。
2.根據權利要求1所述的聚酯組合物，其特徵在於，所述的聚酯是PET、PBT、PTT、脂肪族聚酯或其含有第三單體的共聚物之一或其組合物；優選以對苯二甲酸乙二醇酯為主體聚合物。
3.根據權利要求1或2所述的聚酯組合物，其特徵在於，所述主體聚合物中還可以進一步含有第三單體間苯二甲酸，間苯二甲酸在酸中的摩爾含量為1-10％。
4.根據權利要求1或2所述的聚酯組合物，其特徵在於，所述主體聚合物中還可以進一步含有第三單體5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯(SIPE)和/或聚醚，其中5-磺酸鈉-間苯二甲酸乙二醇酯在酸中的摩爾含量為1-5％；聚醚在聚合物中的重量比為2-20％；聚醚優選為分子量為200-3000的聚乙二醇醚。
5.根據權利要求1或2所述的聚酯組合物，其特徵在於，所述的多孔材料可以是泡沫金屬粉、陶瓷多孔粉體、金屬氧化物多孔粉體、黏土、硅藻土、蒙脫土、沸石、分子篩、坡縷石、海泡石、二氧化矽、活性炭、多孔炭、竹炭、炭納米管；所述的多孔材料顆粒細度優選為0.01-5μm。
6.根據權利要求5所述的聚酯組合物，其特徵在於，所述的泡沫金屬粉可以是泡沫鋁、泡沫銅、泡沫鋅、泡沫銀、泡沫鎳鐵、泡沫鉛錫、泡沫不鏽鋼；所述的陶瓷多孔粉體如氧化鋁、堇青石、莫來石、海泡石、碳化矽、氧化鋯、羥基磷灰石；所述的金屬氧化物多孔粉體為ZrO2、TiO2、ZnO、MgO、SnO2、Cr2O3、鐵氧體、稀土氧化物粉末。
7.一種多孔聚酯材料，其特徵在於，該材料是由權利要求1組合物熔融擠出成纖維、薄膜或塗層製品，再經過鹼處理後製得。
8.根據權利要求7所述的多孔聚酯材料，其特徵在於，權利要求1組合物通過聚合的方法，形成含有多孔材料熔體或切片，再擠出成纖維、薄膜或塗層等製品，該製品經過鹼處理後，即得到具有高吸附和高粘接性能的製品；所述的聚合通過共聚的方法合成共聚酯或製成高濃度母粒，然後將其與普通聚酯混紡，得到的纖維經過鹼處理後，即得到高吸附纖維。
9.根據權利要求8所述的多孔聚酯材料，其特徵在於，所述的共聚酯或高濃度母粒與普通聚酯進行共混紡絲，其中多孔材料佔成品纖維重量的0.1-10％，單絲纖度在0.5-50dpf，絲束總纖度為10-500d範圍內，所用噴絲板可以是普通常規噴絲板、異截面噴絲板或中空型噴絲板；異截面噴絲板可以是工字型、十字型、W型截面，可增加纖維的比表面積，獲得更好的吸溼性和放溼性能。
10.根據權利要求7所述的多孔聚酯材料，其特徵在於，所述的鹼處理所用減量試劑為氫氧化鈉，重量濃度在0.3～3％；所用催化劑為C12～C18烷基季胺鹽，所使用的季銨鈉鹽重量濃度在0.05～0.5％；減量處理時間為10～120min；處理溫度為80～130℃；浴比1∶10～1∶50，減量率控制在5～50％；所述季胺鹽優選使用十二烷基二甲基溴化胺，十六烷基三甲基溴化胺或十八烷基二甲基乙基硝酸胺；所使用的季銨鈉鹽重量濃度優選為0.05～0.3％；減量處理時間優選為50-80分鐘；更優選為60分鐘；處理溫度優選80-100℃；浴比優選1∶10～1∶30；減量率優選15-35％；更優選15-20％；高吸附聚酯纖維經過鹼減量處理，減量率優選在15-20％；纖維的強力降低不超過10％；當鹼減量率在40-50％時，纖維的強力降低不超過50％；所得纖維的回潮率為0.4-2％、斷裂強力為2-5cN/dtex、斷裂伸長率為10-40％。
全文摘要
本發明涉及一種聚酯組合物及其用途，屬於化學材料技術領域。所述的聚酯組合物含有聚酯或以聚酯為主體的聚合物和多孔材料，其中多孔材料為組合物總重量的0.1－10％。所述聚酯組合物可用於製備纖維、薄膜及塗層複合材料，由所述聚酯組合物擠出成型後經鹼處理製得，製品具有多孔結構，具有高可溼性、高吸附性和高粘接性。
文檔編號D01D5/08GK1789330SQ20051013537
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者楊喆, 陳偉, 鍾淑芳, 張熙宇 申請人:中國紡織科學研究院