單板層積材腳手板及其製作方法
2023-08-10 02:36:56 1
專利名稱：單板層積材腳手板及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築中搭建腳手架時使用的腳手板及其製作方法，尤其是一種單板層積材腳手板及其製作方法。
背景技術：
腳手板是建築中搭建腳手架的必要材料，由於木材生長周期較長，不能滿足社會的廣泛需求，因此，在建築中搭建腳手架往往使用竹片編制物，來取代腳手板，這種竹片編制物由於平整度不好，且需要密集的鋼管作為支撐，不僅使高空推運建築材料行走不便，而且搭建和拆除都需要花費大量的人力。目前，鐵製的腳手架在建築工地上也普遍使用，使用中，平整度較差，用鋼管搭建的鐵製的腳手架易滑，特別是遇水後容易導致工傷，同時，鐵製的腳手架的使用成本也很高。
發明內容
本發明的目的在於針對目前建築工地使用的竹片編制物平整度不好，且需要密集的鋼管作為支撐，鐵製的腳手架遇水後又卻容易滑倒導致工傷的實際問題，提供一種新的單板層積材腳手板及其製作方法。
本發明的目的是這樣實現的一種單板層積材腳手板，其特徵在於a)含有至少一層碳素纖維層和至少十層單板層，所述的單板層均由各單板縱向排列，單板層中至少夾有一層碳素纖維層；b)單板層積材腳手板的厚度為3～5cm，寬度為100～500mm，長度為1～6m；c)單板層積材腳手板的上表面為防滑面。
在本發明中，單板層積材腳手板的上表面的防滑面為設在單板層積材腳手板的上表面的防滑溝槽。
在本發明中，單板層積材腳手板各表面的交匯處均通過倒角圓滑過渡。
一種如上所述腳手板的製作方法，其特徵在於a)將原木旋切成厚度為1～3.5mm的規格板，並按照需要生產的單板層積材腳手板的實際寬度的2～5整數倍加5～10cm損耗量將所述的規格板裁成單板；b)乾燥後用酚醛樹脂膠均勻噴塗於單板的連接接觸面，並陳化30min；c)將陳化後的單板逐層平鋪，在再平鋪的過程中至少平鋪一層碳素纖維，並使碳素纖維層居於單板層之間；逐層平鋪的長度為需要生產的單板層積材腳手板的實際長度加5cm損耗量；d)將平鋪的單板在冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力10～12kg/cm2；e)將預壓後送入熱壓機熱壓，熱壓溫度145℃，熱壓壓力18～20kg/cm2，每毫米板厚的熱壓時間為1～1.5分鐘；f)將熱壓後的坯板按照產品的規格分割形成半成品，將半成品的各表面交匯處通過倒角形成圓滑過渡，成為成品單板層積材腳手板。
在本發明的製作方法中，逐層平鋪的每層的單板端頭應該對齊，同層的單板結合部應相互吻合，同層單板的側邊在同一直線上；各層間的單板結合部不能在單板層積材腳手板的同一斷面上，單板的側邊應該對齊。
在本發明的製作方法中，成品單板層積材腳手板的上表面應該加工有防滑面。所述的上表面加工有防滑面是指在熱壓機熱壓中直接通過模具在表面加工防滑面，或熱壓後在表面加工防滑槽形成的防滑面。
在本發明的製作方法中，所述的的成品單板層積材腳手板表面還應進行防腐處理，所述的防腐處理是在成品單板層積材腳手板表面刷油漆，或噴塗桐油，或噴塗防水膠。
本發明的優點在於由於採用單板條層積堆壓，用速生材、低等材就能替代長年生的高強度的優質木材，尤其是在單板層積材增加了碳素纖維層，具有單向強度高，變形小的優點，實現了劣材優用，小材大用；本發明涉及的製作方法工藝簡單，一般複合板的生產加工廠都內實施；由於各表面的交匯處通過倒角形成圓滑過渡，上下表面加工防滑面，能保證單板層積材腳手板在使用中不會輕易碰壞，人員行走也不易滑倒；單板層積材腳手板表面防腐處理後，可以延長其使用壽命。
具體實施例方式
實施例1首先，將原木旋切成厚度為3mm的規格板，並將規格板裁成寬度為74cm的單板(相當於單板層積材腳手板產品寬度的3倍加5cm損耗)；乾燥後用酚醛樹脂膠均勻噴塗於單板的連接接觸面，並陳化30min；將陳化後的單板逐層平鋪，逐層平鋪的每層的單板端頭應該對齊，同層的單板結合部應相互吻合，同層單板的側邊在同一直線上；各層間的單板結合部不能在單板層積材腳手板的同一斷面上，各層間的單板結合部不能在單板層積材腳手板的同一斷面上，單板的側邊應該對齊；逐層平鋪的長度均為395cm(相當於單板層積材腳手板產品的長度加5cm損耗)，在本實施例中，總共有14層平鋪的單板層和一層碳素纖維層，單板層對稱排列於碳素纖維層的上下(選用的碳素纖維是從日本進口的)。將平鋪的單板在冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力10kg/cm2；然後將預壓後送入熱壓機熱壓，熱壓溫度145℃，熱壓壓力18kg/cm2，熱壓時間為40分鐘；將熱壓後的坯板按照產品的規格縱向分割成寬度23cm的半成品，按照成品規格修整，並將半成品的各表面交匯處通過倒角形成圓滑過渡，並在其表面噴塗熱桐油，最後形成成品單板層積材腳手板。在本實施例中，上表面的防滑面是這樣加工的在熱壓機熱壓中直接通過模具上的凹凸面直接在單板層積材腳手板的使用面形成防滑面，單板層積材腳手板的成品規格為(長×寬×厚)3.9×0.23×0.038m。
實施例2對單板層積材腳手板的測試將實施例1所生產的單板層積材腳手板中心兩側對稱設置一對支點，兩支點相距2.4m，在單板層積材腳手板中心加載225kg重力，中心下沉量為3.0cm。
上述實施例不是對本發明的具體限制，具體實施時，其規格可以按照權利要求中涉及的範圍進行選擇，例如，單板層積材腳手板含有十層單板層和至少一層碳素纖維層，成品的厚度可以為3～5cm，寬度可以為100～500mm，長度可以為1～6m；再例如在製作中原木旋切成厚度可以為1～3.5mm，並按照需要生產的單板層積材腳手板的實際寬度的2～5整數倍加5～10cm損耗量將裁成單板，防腐處理可以在成品單板層積材腳手板表面刷油漆，或噴塗桐油，或噴塗防水膠。
權利要求
1.一種單板層積材腳手板，其特徵在於a)含有至少一層碳素纖維層和至少十層單板層，所述的單板層均由各單板縱向排列，單板層中至少夾有一層碳素纖維層；b)單板層積材腳手板的厚度為3～5cm，寬度為100～500mm，長度為1～6m；c)單板層積材腳手板的上表面為防滑面。
2.根據權利要求1所述的單板層積材腳手板，其特徵在於單板層積材腳手板的上表面的防滑面為設在單板層積材腳手板的上表面的防滑溝槽。
3.根據權利要求1或2所述的單板層積材腳手板，其特徵在於單板層積材腳手板各表面的交匯處均通過倒角圓滑過渡。
4.一種如權利要求1所述腳手板的製作方法，其特徵在於a)將原木旋切成厚度為1～3.5mm的規格板，並按照需要生產的單板層積材腳手板的實際寬度的2～5整數倍加5～10cm損耗量將所述的規格板裁成單板；b)乾燥後用酚醛樹脂膠均勻噴塗於單板的連接接觸面，並陳化30min；c)將陳化後的單板逐層平鋪，在再平鋪的過程中至少平鋪一層碳素纖維，並使碳素纖維層居於單板層之間；逐層平鋪的長度為需要生產的單板層積材腳手板的實際長度加5cm損耗量；d)將平鋪的單板在冷壓機預壓30分鐘，預壓壓力10～12kg/cm2；e)將預壓後送入熱壓機熱壓，熱壓溫度145℃，熱壓壓力18～20kg/cm2，每毫米板厚的熱壓時間為1～1.5分鐘；f)將熱壓後的坯板按照產品的規格分割形成半成品，將半成品的各表面交匯處通過倒角形成圓滑過渡，成為成品單板層積材腳手板。
5.根據權利要求4所述的腳手板的製作方法，其特徵在於逐層平鋪的每層的單板端頭應該對齊，同層的單板結合部應相互吻合，同層單板的側邊在同一直線上；各層間的單板結合部不能在單板層積材腳手板的同一斷面上，單板的側邊應該對齊。
6.根據權利要求4所述的腳手板的製作方法，其特徵在於成品單板層積材腳手板的上表面應該加工有防滑面。
7.根據權利要求6所述的腳手板的製作方法，其特徵在於所述的上表面加工有防滑面是指在熱壓機熱壓中直接通過模具在表面加工防滑面，或熱壓後在表面加工防滑槽形成的防滑面。
8.根據權利要求4所述的腳手板的製作方法，其特徵在於所述的的成品單板層積材腳手板表面還應進行防腐處理，所述的防腐處理是在成品單板層積材腳手板表面刷油漆，或噴塗桐油，或噴塗防水膠。
全文摘要
本發明涉及一種單板層積材腳手板及其製作方法，其特徵在於單板層積材腳手板中含有至少一層碳素纖維層和至少十層單板層，其厚度為3～5cm，寬度為100～500mm，長度為1～6m；單板層積材腳手板的上表面為防滑面。其製作方法是將原木旋切成規格板，再將所述的規格板裁成單板；乾燥後用酚醛樹脂膠均勻噴塗於單板的連接接觸面並陳化；將陳化後的單板逐層平鋪，並使碳素纖維層居於單板層之間；再通過冷壓機預壓、熱壓機熱壓、最後分割、倒角、防腐成為形成單板層積材腳手板。
文檔編號B27D1/08GK1948664SQ20061009744
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月9日 優先權日2006年11月9日
發明者於廣儉 申請人:於廣儉