一種超高壓液控單向閥的製作方法

2023-08-10 03:52:11 1

專利名稱:一種超高壓液控單向閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超高壓液控單向閥，包括閥杆、彈簧、閥體和基體。本實用新型中，閥體為一體式結構，承壓能力更強，提高了使用壽命，而且降低了加工精度和裝配難度，避免了傳統液控單向閥洩漏點較多而不利於超高壓環境使用的缺陷，圓柱凸起可直接插裝在負載的接口上並通過密封環密封，進一步減少了超高壓使用時的洩漏點，閥芯與出油口上分別制出的圓錐臺形過渡段和圓錐臺形密封段，二者為面接觸式硬密封，可靠性更高，閥體內的整體結構簡單，有利於長期使用，而且在維修時，將基體拆下即可以將其它部件拆開，安裝和維護非常的方便。
【專利說明】
一種超高壓液控單向閥
技術領域
[0001]本實用新型屬於超高壓液控單向閥結構領域，尤其是一種超高壓液控單向閥。
【背景技術】
[0002]液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥，其常見的結構包括閥體、閥芯、彈簧和頂杆，頂杆安裝在閥體內腔體的一側，另一側通過彈簧安裝閥芯，彈簧的彈力將閥芯的端部頂在腔體內製出的油液進口上。正常工作時，頂杆遠離閥芯，所以油液自進油口進入後，使閥芯克服彈簧的彈力，使閥芯向右側運動，使油液進口打開，油液自閥體上的出油口流出，當控制油路油口進入控制油液時，油液推動頂杆端部的活塞，使頂杆向右運動並將閥芯向腔體的另一側推動，此時油液進口打開，油液可自出油口流入腔體並由進油口流出，這樣實現了油液的反向流動。上述結構存在以下問題:1.出油口必須使用額外的接頭才能連通，裝配複雜，而且增加了介質的洩漏點，在超高壓使用時需要使用特製的接頭，提高了成本，而且不耐用;2.閥體的腔體內安裝頂杆，勢必增加內部的結構複雜度，使用的穩定性和壽命降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供結構簡單、易於使用且穩定可靠的一種超高壓液控單向閥。
[0004]本實用新型採取的技術方案是:
[0005]—種超高壓液控單向閥，其特徵在於:包括閥杆、彈簧、閥體和基體，基體的一側端面制出一凹槽，該凹槽內嵌裝所述閥體的一側端部，該閥體一側端部內製出一滑套腔，在閥體的另一側端部內製出一閥杆腔，閥杆腔與滑套腔同軸向，閥杆腔一側端部與滑套腔連通且其直徑小於滑套腔該處的直徑，閥杆腔另一側端部位於閥體的另一側端部表面且製成出油口，靠近基體的滑套腔內密封滑動嵌裝一滑套，在滑套上設置一向閥杆腔延伸的閥杆，該閥杆伸出出油口的端部外緣與出油口內緣密封貼合，在閥杆腔內的閥杆直徑小於閥杆腔的直徑，在滑套腔內的閥杆外緣套裝彈簧，該彈簧一側端部頂壓在滑套的端面，該彈簧的另一端端部頂壓在該處滑套腔端部的閥體上，所述閥杆伸入凹槽的端部安裝能在凹槽內密封滑動的活塞，滑套與活塞相對的端面之間保留間隙，在機體另一側端部制出一開口，該開口與凹槽連通且其直徑小於凹槽的直徑，在閥體上制出一與滑套腔連通的進油口，在滑套上制出一連通滑套腔和滑套與活塞之間間隙的節流口。
[0006]而且，所述閥杆伸出出油口的端部制出直徑大於閥杆的閥芯I，該閥芯與閥杆的連接處製成圓錐臺形過渡段，在出油口內緣制出與圓錐臺形過渡段相互密封貼合的圓錐臺形密封段。。
[0007]而且，所述閥體的另一側端部制出一圓柱凸起，該圓柱凸起的端面制出出油口，該出油口內緣與閥芯外緣密封貼合，在圓柱凸起的外緣套裝一密封環。
[0008]本實用新型的優點和積極效果是:
[0009]本實用新型中，閥體為一體式結構，承壓能力更強，提高了使用壽命，而且降低了加工精度和裝配難度，避免了傳統液控單向閥洩漏點較多而不利於超高壓環境使用的缺陷，圓柱凸起可直接插裝在負載的接口上並通過密封環密封，進一步減少了超高壓使用時的洩漏點，閥芯與出油口上分別制出的圓錐臺形過渡段和圓錐臺形密封段，二者為面接觸式硬密封，可靠性更高，閥體內的整體結構簡單，有利於長期使用，而且在維修時，將基體拆下即可以將其它部件拆開，安裝和維護非常的方便。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護範圍。
[0012]—種超高壓液控單向閥，如圖1所示，本實用新型的創新在於:包括閥杆7、彈簧8、閥體4和基體14，基體的一側端面制出一凹槽15，該凹槽內嵌裝所述閥體的一側端部所制的突起16，該閥體一側端部內製出一滑套腔6，在閥體的另一側端部內製出一閥杆腔18，閥杆腔與滑套腔同軸向，閥杆腔一側端部與滑套腔連通且其直徑小於滑套腔該處的直徑，閥杆腔另一側端部位於閥體的另一側端部表面且製成出油口 19，靠近基體的滑套腔內密封滑動嵌裝一滑套9，在滑套上設置向閥杆腔延伸的閥杆，該閥杆伸出出油口的端部外緣20與出油口內緣密封貼合，在閥杆腔內的閥杆直徑小於閥杆腔的直徑，在滑套腔內的閥杆外緣套裝彈簧，該彈簧一側端部頂壓在滑套的端面，該彈簧的另一端端部頂壓在該處滑套腔端部的閥體17上，所述閥杆伸入凹槽的端部安裝能在凹槽內密封滑動的活塞12，滑套與活塞相對的端面之間保留間隙11，在機體另一側端部制出一開口 13，該開口與凹槽連通且其直徑小於凹槽的直徑，在閥體上制出一與滑套腔連通的進油口 5，在滑套上制出一連通滑套腔和滑套與活塞之間間隙的節流口 10。
[0013]本實施例中，所述閥杆伸出出油口的端部制出直徑大於閥杆的閥芯I，該閥芯與閥杆的連接處製成圓錐臺形過渡段，在出油口內緣制出與圓錐臺形過渡段相互密封貼合的圓錐臺形密封段。所述閥體的另一側端部制出一圓柱凸起3，該圓柱凸起的端面制出出油口，該出油口內緣與閥芯外緣密封貼合，在圓柱凸起的外緣套裝一密封環2。所有部件均使用316不鎊鋼，提尚使用壽命。
[0014]本實用新型使用時:
[0015]1.進油口(A)進入超高壓油液時，油液自節流口流入滑套和活塞之間的間隙內，並推動滑套向出油口方向運動，此時閥芯與出油口脫離，使油液自出油口(B)處流出。
[0016]2.出油口(B)處於超高壓狀態，閥芯受到超高壓油液擠壓並處於封閉狀態，液控單向閥進入超高壓保壓狀態。
[0017]3.開口(X)進入控制油液並使活塞帶動閥杆和閥芯運動，此時油液可由出油口(B)進入，並通過進油口(A)流出。
[0018]本實用新型中，閥體為一體式結構，承壓能力更強，提高了使用壽命，而且降低了加工精度和裝配難度，避免了傳統液控單向閥洩漏點較多而不利於超高壓環境使用的缺陷，圓柱凸起可直接插裝在負載的接口上並通過密封環密封，進一步減少了超高壓使用時的洩漏點，閥芯與出油口上分別制出的圓錐臺形過渡段和圓錐臺形密封段，二者為面接觸式硬密封，可靠性更高，閥體內的整體結構簡單，有利於長期使用，而且在維修時，將基體拆下即可以將其它部件拆開，安裝和維護非常的方便。
【主權項】
1.一種超高壓液控單向閥，其特徵在於:包括閥杆、彈簧、閥體和基體，基體的一側端面制出一凹槽，該凹槽內嵌裝所述閥體的一側端部，該閥體一側端部內製出一滑套腔，在閥體的另一側端部內製出一閥杆腔，閥杆腔與滑套腔同軸向，閥杆腔一側端部與滑套腔連通且其直徑小於滑套腔該處的直徑，閥杆腔另一側端部位於閥體的另一側端部表面且製成出油口，靠近基體的滑套腔內密封滑動嵌裝一滑套，在滑套上設置一向閥杆腔延伸的閥杆，該閥杆伸出出油口的端部外緣與出油口內緣密封貼合，在閥杆腔內的閥杆直徑小於閥杆腔的直徑，在滑套腔內的閥杆外緣套裝彈簧，該彈簧一側端部頂壓在滑套的端面，該彈簧的另一端端部頂壓在該處滑套腔端部的閥體上，所述閥杆伸入凹槽的端部安裝能在凹槽內密封滑動的活塞，滑套與活塞相對的端面之間保留間隙，在機體另一側端部制出一開口，該開口與凹槽連通且其直徑小於凹槽的直徑，在閥體上制出一與滑套腔連通的進油口，在滑套上制出一連通滑套腔和滑套與活塞之間間隙的節流口。2.根據權利要求1所述的一種超高壓液控單向閥，其特徵在於:所述閥杆伸出出油口的端部制出直徑大於閥杆的閥芯I，該閥芯與閥杆的連接處製成圓錐臺形過渡段，在出油口內緣制出與圓錐臺形過渡段相互密封貼合的圓錐臺形密封段。3.根據權利要求2所述的一種超高壓液控單向閥，其特徵在於:所述閥體的另一側端部制出一圓柱凸起，該圓柱凸起的端面制出出油口，該出油口內緣與閥芯外緣密封貼合，在圓柱凸起的外緣套裝一密封環。
【文檔編號】F16K15/06GK205715028SQ201620361441
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】李天濤, 王超光, 於安才, 劉兵, 李陽
【申請人】天津優瑞納斯智能裝備有限公司