一種高溫合金安裝座精密成形方法
2023-08-10 15:12:56
專利名稱：一種高溫合金安裝座精密成形方法
技術領域：
本發明涉及高溫合金類複雜薄壁曲面結構件的鍛造工藝，特別提供了一種高溫合金安裝座精密成形方法。
背景技術：
對於燃氣輪機、航空發動機等高溫合金類薄壁曲面結構件的成型，存在浪費材料、 流程長、加工工作量大、製造周期長的問題，同時使所加工的零件的使用性能有所降低。
發明內容
本發明的目的是為了簡化加工流程，確保零件性能，特提供了一種高溫合金安裝座精密成形方法。本發明提供了一種高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法主要工藝路線為制坯，預鍛，預成形，成形，固溶熱處理，冷校正；
制坯過程下料，拔長，表面清理，切雙件，表面清理，胎模鍛，標記，表面清理，檢驗； 模鍛過程為，表面清理去除氧化層和表面缺陷，厚度分組，塗覆玻璃潤滑劑，進行第一次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第三次預鍛，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑；進行第一次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行成形，打磨毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，標記，表面清理去除氧化層和表面缺陷，在1150°C下進行鍛件固溶熱處理，常溫下模壓冷校正，表面清理，螢光檢查，表面清理，手工校正，吹砂處理，發出；
在制坯過程中，使用2 3噸自由鍛錘拔長和胎模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐，使用角磨機清除鍛件表面缺陷；
在模鍛過程中，使用40t ·πι液氣錘進行模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐；使用等離子切割機切毛邊，使用砂輪機打磨切割後的剩餘毛邊，使用吹砂機清理鍛件表面的殘留物，使用角磨機清除鍛件表面缺陷，使用箱式電爐進行熱處理，使用液壓機結合鍛件底面輪廓度專用測具進行冷校正；
主要工藝參數在制坯過程中，鍛造溫度為1140-950°C，在模鍛過程中，鍛造溫度為 1140-950 0C ο所述的模鍛模具材料選用為5CrNiMo或4Cr5WVlSi。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在胎模鍛和模鍛過程中，在模具上塗二硫化鉬混合劑或水基石墨作為脫模劑。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在冷校正過程中，用彈性物作為填充物進行底面輪廓度的局部調整，使其達到士0. 5mm的精度要求。所述的彈性物為軟橡膠。本發明所述的薄壁件結構複雜，材料的美國牌號為擬63，中國牌號為GH163。鍛件中間有一深度為沈.4mm的碗狀突起，其底面及四周是厚度11. 7mm的曲面，曲面外周為厚度僅有5. 2mm的薄壁曲面，尤其是整個尾部全部是薄壁曲面，投影面積大，約有 47000mm2ο本發明的優點
本發明所述的高溫合金安裝座精密成形方法，零件整體流程工藝合理，具有流程短，加工工作量少，製造周期短的顯著優勢，鍛件的複雜薄壁曲面在鍛造過程中直接無餘量鍛造完成，節省了材料消耗，並且底面不進行加工，其金屬流線基本不破壞，使零件的使用性能處於較為理想的狀態，工藝先進，具有廣泛的市場前景。
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明 圖1為後安裝座典型件鍛件主視圖2為後安裝座典型件鍛件俯視圖； 圖3為後安裝座典型件鍛件B-B向視圖； 圖4為後安裝座典型件鍛件L-L向視圖； 圖5為後安裝座典型件鍛件E-E向視圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例提供了一種高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法主要工藝路線為制坯，預鍛，預成形，成形，固溶熱處理，冷校正； 制坯過程下料，拔長，表面清理，切雙件，表面清理，胎模鍛，標記，表面清理，檢驗； 模鍛過程為，表面清理去除氧化層和表面缺陷，厚度分組，塗覆玻璃潤滑劑，進行第一次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第三次預鍛，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑；進行第一次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行成形，打磨毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，標記，表面清理去除氧化層和表面缺陷，在1150°C下進行鍛件固溶熱處理，常溫下模壓冷校正，表面清理，螢光檢查，表面清理，手工校正，吹砂處理，發出；
在制坯過程中，使用2 3噸自由鍛錘拔長和胎模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐，使用角磨機清除鍛件表面缺陷；
在模鍛過程中，使用40t ·πι液氣錘進行模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐；使用等離子切割機切毛邊，使用砂輪機打磨切割後的剩餘毛邊，使用吹砂機清理鍛件表面的殘留物，使用角磨機清除鍛件表面缺陷，使用箱式電爐進行熱處理，使用液壓機結合鍛件底面輪廓度專用測具進行冷校正；
主要工藝參數在制坯過程中，鍛造溫度為1140-950°C，在模鍛過程中，鍛造溫度為 1140-950 0C ο所述的模鍛模具材料選用為5CrNiMo。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在胎模鍛和模鍛過程中，在模具上塗二硫化鉬混合劑或水基石墨作為脫模劑。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在冷校正過程中，用彈性物作為填充物進行底面輪廓度的局部調整，使其達到士0. 5mm的精度要求。所述的彈性物為軟橡膠。本發明所述的薄壁件結構複雜，材料的美國牌號為擬63，中國牌號為GH163。鍛件中間有一深度為26. 4mm的碗狀突起，其底面及四周是厚度11. 7mm的曲面，曲面外周為厚度僅有5. 2mm的薄壁曲面，尤其是整個尾部全部是薄壁曲面，投影面積大，約有 47000mm2ο 實施例2
本實施例提供了一種高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法主要工藝路線為制坯，預鍛，預成形，成形，固溶熱處理，冷校正； 制坯過程下料，拔長，表面清理，切雙件，表面清理，胎模鍛，標記，表面清理，檢驗； 模鍛過程為，表面清理去除氧化層和表面缺陷，厚度分組，塗覆玻璃潤滑劑，進行第一次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第三次預鍛，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑；進行第一次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行成形，打磨毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，標記，表面清理去除氧化層和表面缺陷，在1150°C下進行鍛件固溶熱處理，常溫下模壓冷校正，表面清理，螢光檢查，表面清理，手工校正，吹砂處理，發出；
在制坯過程中，使用2 3噸自由鍛錘拔長和胎模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐，使用角磨機清除鍛件表面缺陷；
在模鍛過程中，使用40t ·πι液氣錘進行模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐；使用等離子切割機切毛邊，使用砂輪機打磨切割後的剩餘毛邊，使用吹砂機清理鍛件表面的殘留物，使用角磨機清除鍛件表面缺陷，使用箱式電爐進行熱處理，使用液壓機結合鍛件底面輪廓度專用測具進行冷校正；
主要工藝參數在制坯過程中，鍛造溫度為1140-950°C，在模鍛過程中，鍛造溫度為 1140-950 0C ο所述的模鍛模具材料選用為4Cr5WVlSi。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在胎模鍛和模鍛過程中，在模具上塗二硫化鉬混合劑或水基石墨作為脫模劑。所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在冷校正過程中，用彈性物作為填充物進行底面輪廓度的局部調整，使其達到士0. 5mm的精度要求。
5
所述的彈性物為軟橡膠。本發明所述的薄壁件結構複雜，材料的美國牌號為擬63，中國牌號為GH163。鍛件中間有一深度為26. 4mm的碗狀突起，其底面及四周是厚度11. 7mm的曲面，曲面外周為厚度僅有5. 2mm的薄壁曲面，尤其是整個尾部全部是薄壁曲面，投影面積大，約有 47000mm2ο
權利要求
1.一種高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法主要工藝路線為制坯，預鍛，預成形，成形，固溶熱處理，冷校正；制坯過程下料，拔長，表面清理，切雙件，表面清理，胎模鍛，標記，表面清理，檢驗；模鍛過程為，表面清理去除氧化層和表面缺陷，厚度分組，塗覆玻璃潤滑劑，進行第一次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預鍛，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第三次預鍛，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑；進行第一次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行第二次預成形，去除毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，塗覆玻璃潤滑劑，進行成形，打磨毛邊，表面清理去除氧化層和表面缺陷，標記，表面清理去除氧化層和表面缺陷，在1150°c下進行鍛件固溶熱處理，常溫下模壓冷校正，表面清理，螢光檢查，表面清理，手工校正，吹砂處理，發出；在制坯過程中，使用2 3噸自由鍛錘拔長和胎模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐，使用角磨機清除鍛件表面缺陷；在模鍛過程中，使用40t ·πι液氣錘進行模鍛，其配套鍛件加熱設備採用箱式電爐；使用等離子切割機切毛邊，使用砂輪機打磨切割後的剩餘毛邊，使用吹砂機清理鍛件表面的殘留物，使用角磨機清除鍛件表面缺陷，使用箱式電爐進行熱處理，使用液壓機結合鍛件底面輪廓度專用測具進行冷校正；主要工藝參數在制坯過程中，鍛造溫度為1140-950°C，在模鍛過程中，鍛造溫度為 1140-950 0C ο
2.按照權利要求1所述的高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的模鍛模具材料選用為5CrNiMo或4Cr5WVlSi。
3.按照權利要求1所述的高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在胎模鍛和模鍛過程中，在模具上塗二硫化鉬混合劑或水基石墨作為脫模劑。
4.按照權利要求1所述的高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的高溫合金安裝座精密成形方法包括輔助工藝，在冷校正過程中，用彈性物作為填充物進行底面輪廓度的局部調整，使其達到士0. 5mm的精度要求。
5.按照權利要求4所述的高溫合金安裝座精密成形方法，其特徵在於所述的彈性物為軟橡膠。
全文摘要
一種高溫合金安裝座精密成形方法，主要工藝路線為制坯，預鍛，預成形，成形，固溶熱處理，冷校正；制坯過程下料，拔長，表面清理，切雙件，表面清理，胎模鍛，標記；模鍛過程為，表面清理去除氧化層和表面缺陷，厚度分組，塗覆玻璃潤滑劑，進行三次預鍛，進行三次預成形，去除毛邊，表面清理，塗覆玻璃潤滑劑，在1150℃下進行鍛件固溶熱處理，冷校正。本發明的優點零件整體流程工藝合理，具有流程短，加工工作量少，製造周期短的顯著優勢，鍛件的複雜薄壁曲面在鍛造過程中直接無餘量鍛造完成，節省了材料消耗，並且底面不進行加工，其金屬流線基本不破壞，使零件的使用性能處於較為理想的狀態，工藝先進，具有廣泛的市場前景。
文檔編號B21K3/00GK102554113SQ20101060411
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者劉家勝, 汪大成, 胡以仁, 臧德昌, 韓立夫 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司