一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂及其製備方法
2023-08-10 00:46:26 1
一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂及其製備方法。以潤滑脂重量為基準，該潤滑脂包括以下組分：1）非牛頓體環烷酸鈣10-70%；2）二聚脲0.5-30%；3）潤滑基礎油，10-80%。所述環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂是將牛頓體環烷酸鈣進行轉化，並與二異氰酸酯、二胺和單胺進行反應得到的。本發明潤滑脂具有優良的極壓抗磨性和長潤滑壽命，同時還具有優良的粘附性、抗水性、膠體安定性、高滴點、熱安定性、防腐蝕性、抗鹽霧性等性能。
【專利說明】一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潤滑劑，確切的說是一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂及其製備方法。【背景技術】
[0002]高鹼值環烷酸鈣具有較好的清淨分散性，良好的酸中和能力和優異的擴散性，可以被用作潤滑油的清淨劑，廣泛用於內燃機潤滑油的添加劑，其技術發展主要是使其高鹼化，就是把碳酸鈣用具有表面活性的環酸鈣來分散到稀釋油裡成為一種膠體分散體系。高鹼值環烷酸鈣多是從原油蒸餾得到的餾分油中提取的酸性組分，經與Ca(0H)2反應、碳酸化等聞喊化技術而得，有關製備的相關專利有CN1465560等。
[0003]利用高鹼值磺酸鈣為原料生產潤滑脂的因其具有優異的高低溫性能、機械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性、防腐蝕性和防鏽抗磨性，自投入市場以來，引起國內外潤滑脂行業的廣泛關注，然而，儘管高鹼值複合磺酸鈣基潤滑脂具有十分優異的綜合性能，但其生產原料高鹼值磺酸鈣的高昂價格和本身複雜的製備工藝導致其沒有被迅速推廣，同時，隨著人們對環境保護的要求越來越高，高鹼值磺酸鈣生產過程中必經的磺化過程對環境的汙染也日益受到人們的關注。找到一種性能和高鹼值複合磺酸鈣類似但又可避免上述問題的潤滑脂成為人們目前面臨的一大問題。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂，這種潤滑脂採用了石油環烷酸鈣或合成環烷酸鈣為原料，同時含有異氰酸酯和胺反應產生的二聚脲化合物。
[0005]本發明還提供上述潤滑脂的製備方法。
[0006]本發明提供的環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂，以潤滑脂重量為基準，包括以下組分:
[0007]I)非牛頓體環烷酸鈣10-70%，優選20-65%，最優選30-60% ；
[0008]2) 二聚脲 0.5-30%,優選 1-20%，最優選 2-10% ；
[0009]3)潤滑基礎油，10-80%，優選20-70%，最優選30_60%。
[0010]所述非牛頓體環烷酸鈣在紅外譜圖87301^-88601^處出現晶型碳酸鈣特徵吸收峰，總鹼值為250mgK0H/g-450mgK0H/g，優選300mgK0H/g400mgK0H/g。所述非牛頓體環烷酸鈣是由牛頓體環烷酸鈣通過轉化劑轉化得到。而牛頓體環烷酸鈣中含有無定型碳酸鈣，在紅外譜圖中seocn^-sescnT1處出現特徵吸收峰。所述牛頓體環烷酸鈣是石油環烷酸鈣或合成環烷酸鈣，其總鹼值為250mgK0H/g-450mgK0H/g，優選300mgK0H/g-400mgK0H/g，轉化成非牛頓體環烷酸鈣後，其鹼值不變。
[0011]所說二聚脲具有以下結構:
[0012]
【權利要求】
1.一種環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂，以潤滑脂重量為基準，包括以下組分: I)非牛頓體環烷酸鈣10-70% ；2) 二聚脲0.5-30% ；3)潤滑基礎油，10_80%。
2.按照權利要求1所述的潤滑脂，其中以潤滑脂重量為基準，包括以下組分: O非牛頓體環烷酸鈣20-65% ；2) 二聚脲1-20% ；3)潤滑基礎油20_70%。
3.按照權利要求1所述的潤滑脂，其中所述非牛頓體環烷酸鈣是由牛頓體環烷酸鈣轉化得到的，其總鹼值為250-450mgK0H/g。
4.按照權利要求1所述的潤滑脂，其中，所說的二聚脲具有以下結構:
5.按照權利要求4所述的潤滑脂，其中，R1、R3是苯基或取代的苯基，或碳數為8~24的烷基或環烷基；R2是6~30的亞芳基、亞烷基或亞環烷基。
6.按照權利要求4所述的潤滑脂，其中，R\R3是苯基或CrC3烷基或滷素取代的苯基，或碳數為10 18的烷基或環烷基，R2是甲苯基、甲基二苯基、二環己基甲基、間苯二甲基和亞己基中的至少一種。
7.權利要求1飛之一所述環烷酸鈣基二聚脲潤滑脂的製備方法，包括: (1)在反應釜A中將牛頓體環烷酸鈣、部分基礎油和轉化劑混合、加熱，待物料變稠，升溫脫水，降溫； (2)在反應釜A的產物中或在反應釜B中加入部分基礎油和單胺，加入二異氰酸酯進行反應，其中二異氰酸酯與單胺的摩爾比為1:2 ; (3 )將反應釜A中的物料混合均勻，或將反應釜A和B的物料合併後混合均勻，升溫到200 V -220 V恆溫煉製，加入餘量基礎油冷卻，加入必要的添加劑，得到成品。
8.按照權利要求7所述的製備方法，步驟(1)中，將牛頓體環烷酸鈣、部分基礎油混合加熱到50-80°C，依次加入所需的轉化劑進行反應，所有轉化劑加完後升溫，在80-90°C恆溫60-90分鐘，當反應體系變稠，升溫至100-12(TC脫水。
9.按照權利要求7所述的製備方法，步驟(2)中，在步驟(1)的產物中或另一反應釜中加入單胺，攪拌2-8分鐘，再加入二異氰酸酯，反應2-8分鐘。
10.按照權利要求7所述的製備方法，步驟(3)中，將步驟(1)和步驟(2)的產物混合均勻後升溫，在100-120°C恆溫10-20分鐘，最後升溫到200-220°C恆溫5_10分鐘；冷卻到150-160°C，加入餘量潤滑基礎油，待溫度冷卻到100-120°C，加入必要的添加劑，攪拌，循環過濾、均化、脫氣。
11.按照權利要求7所述的製備方法，所述牛頓體環烷酸鈣是石油環烷酸鈣或合成環烷酸鈣，其總鹼值為250-450mgK0H/g。
12.按照權利要求7所述的製備方法，所述轉化劑選自C1-C5的脂肪醇、脂肪酸、脂肪酮、脂肪醛、脂肪胺、環烷胺、環烷醇、醚，以及碳酸鈣、硼酸、膦酸、二氧化碳、苯酚、芳香醇、芳香胺、C8-C20烷基苯磺酸、水中的一種或幾種，轉化劑的加入量為牛頓體環烷酸鈣重量的2-30%ο
13.按照權利要求7所述的製備方法，所說轉化劑選自十二烷基苯磺酸、C16-C62環烷酸、甲醇、丁醇、醋酸、水中的一種或幾種，轉化劑的加入量為牛頓體環烷酸鈣重量的6-22%。
14.按照權利要求7所述的製備方法，其中，所說的單胺結構式為R1-NH2'R3-NH2，其中的R1、!?3是苯基或Cf C3烷基或滷素取代的苯基，或碳數為10-18的烷基或環烷基。
15.按照權利要求7所述的製備方法，其中，所說的單胺是選自苯胺、間氯苯胺、對氯苯胺和/或對甲苯胺的芳胺，和/或選自十二胺、十四胺、十六胺和/或十八胺的脂肪胺。
16.按照權利要求7所述的製備方法，其中，所說的二異氰酸酯結構為OCN-R2-NCO,R2是碳數為6~30的亞芳基、亞烷基或亞環烷基。
17.按照權利要求7所述的製備方法，其中，所述二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯，甲基二苯基二異氰酸酯，1，6-亞己基二異氰酸酯，二環己基甲基二異氰酸酯，或間苯二甲基二異氰酸酯中的至少一種·。
【文檔編號】C10M169/06GK103571598SQ201210266792
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月30日 優先權日:2012年7月30日
【發明者】孫洪偉, 何懿峰, 段慶華, 李玲, 劉磊, 劉中其, 姜靚, 陳政 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院