結構膜材料新型複合燙合機的製作方法

2023-07-31 04:17:41

專利名稱：結構膜材料新型複合燙合機的製作方法
技術領域：
本發明屬於結構膜材料複合熱膠合技術領域，特別涉及一種結構膜材料複合燙合機。
背景技術：
含氟纖維膜材料是一種含氟纖維，其具有獨特的綜合性能，它能在較高的溫度下 使用，也能在很低的溫度下使用，其強度失效溫度達到300度左右，瞬時可耐1000度的高溫 火焰。因此在建築業的頂棚領域裡得到了廣泛的使用，如大型體育場的頂棚、賽車場頂棚 等，200S年北京奧運會的"水立方"就是典型的一例。由於頂棚面積大，通常需將多塊含氟 纖維膜粘合成大型的結構膜。 在結構膜材料的粘合過程中，由於燙縫較長，通常的做法是先進行點燙定位，然後 再進行兩部分材料的整體燙粘合。這兩個步驟需要兩種不同的設備來完成。在點燙時由於 點燙頭位置固定，只能靠移動膜材料來進行定位，其定位極不方便。並且整體燙粘合採用的 是價格高昂的"龍門式"大型燙合機進行橫向走膜燙合，使用不便，勞動成本高，生產效率低 下。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種結構膜材料新型複合燙合機，結合現有設備，以解決
現有燙合機操作不便，生產效率低下的問題。 為實現上述目的，本發明採用如下技術方案 —種結構膜材料新型複合燙合機，包括機身，還包括設於機身上的以下部件
整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅動部件；
點燙頭，與所述點燙頭相連接的點燙頭驅動部件； 控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅動部件、點燙頭和點燙頭驅動部件相連接。 進一步地，所述機身包括懸臂、底座和設於所述底座上與所述懸臂相連接的支撐
臂，所述支撐臂的一側設有開口於機身一側的第一走膜槽，所述支撐臂的另一側設有開口
於機身另一側的第二走膜槽，所述第一走膜槽和第二走膜槽在垂直方向上存在重疊區域。 進一步地，還包括設於機身上的導軌，所述點燙頭驅動部件設於所述導軌上。 進一步地，所述導軌設於所述機身的懸臂上並與送膜方向平行。 進一步地，所述整體燙頭、點燙頭、重疊區域依次處於同一直線上。 進一步地，所述整體燙頭包括設於底座上的下加熱整體燙頭，和依次固定連接的
上加熱整體燙頭、上加熱隔熱板和浮動接頭，所述浮動接頭與所述整體燙頭驅動部件相連
接，所述整體燙頭驅動部件設於所述懸臂上。 進一步地，還包括連接於所述點燙頭驅動部件與所述點燙頭之間的隔熱盤。
進一步地，所述整體燙頭驅動部件和所述點燙頭驅動部件均為氣缸。
進一步地，所述導軌為直線滾動導軌，所述導軌上設有導軌塊，所述點燙頭驅動部 件固定於所述導軌塊上，所述導軌兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈簧連接於所述懸臂 上。 進一步地，所述底座上設有萬向輪。 本發明通過改進點燙定位與整體燙合的結構，將點燙定位和整體燙合創造性地合 二為一，設備使用的自由度加大，加工方式和範圍擴大，使用方便，生產效率高。並且進一步 地通過將原來不能縱向走膜的機身結構改為"S"型走膜結構，使得整體燙合設備能在大型 結構膜長接縫中發揮作用。同時，在懸臂式的橫向機身上製作帶有導軌的點燙定位移動結 構，帶動點燙定位頭，方便點燙定位，大大提高了生產效率。
以下結合附圖及實施例進一步說明本發明。


圖1本發明結構膜材料新型複合燙合機實施例的正面結構側視圖；
圖2本發明結構膜材料新型複合燙合機實施例的側面結構示意圖；
圖3為本發明結構膜材料新型複合燙合機實施例送膜示意圖。
標號說明1底座2下加熱整體燙頭3上加熱整體燙頭4上加熱隔熱板5平衡彈簧6浮動接頭7整體燙頭驅動部件8整體燙頭操作按鈕盒9導軌塊10導軌11點燙導軌平衡彈簧12點燙頭操作按鈕盒13電氣箱溫度與時間顯示器14壓縮空氣減壓閥15電氣控制箱16電源斷路器17點燙頭驅動部件18隔熱盤19點燙頭20加強筋21"s"型走膜結構22萬向輪23加熱蜂鳴器24懸臂25上待燙合膜材料26下待燙合膜材料27點燙定位區域點28點燙定位點29整體燙頭燙合部位30膜材料燙合接縫31第一走膜槽32支撐臂33電源指示燈34燙頭加熱開關35加熱溫度到位指示燈36第二走膜槽
具體實施例方式
如圖1所示，一種結構膜材料新型複合燙合機，包括機身和設於機身上的如下部 件 整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅動部件7，所述整體燙頭驅動部件7用於驅動上加熱整體燙頭3垂直的整體燙合運動； 點燙頭19，與所述點燙頭19相連接的點燙頭驅動部件17，所述點燙頭驅動部件17用於驅動點燙頭19垂直的點燙燙合運動； 控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅動部件7、點燙頭19和點燙頭驅動部件17相連接，用於控制所述整體燙頭、整體燙頭驅動部件7、點燙頭19和點燙頭驅動部件17的操作。 其中，所述控制部件可有現有成熟的PLC控制技術、氣壓控制技術、加熱溫控技術等實現。例如具體可以採用電氣控制箱15、電源斷路器16、壓縮空氣減壓閥14、電氣箱溫度與時間顯示器13、點燙頭操作按鈕盒12、加熱蜂鳴器23、加熱溫度到位指示燈35、電源指示燈33、溫控儀、過濾調壓閥等。本實施例中電氣控制箱15對整體燙頭和點燙頭19進行控制。 其中，所述點燙頭19和整體燙頭均可採用現有技術實現，其內部可設置有管式等加熱器，燙頭可採用傳熱良好的金屬加工而成，由控制部件監控加熱溫度並可使用溫控顯示器顯示溫度，當燙頭加熱溫度達到粘合溫度時可以按鈕操作壓下燙頭工作，如果溫度未達到時操作，則報警。 其中，所述機身包括懸臂24、底座1和設於所述底座1上與所述懸臂24相連接的支撐臂32，所述支撐臂32的一側設有開口於機身一側的第一走膜槽31，所述支撐臂32的另一側設有開口於機身另一側的第二走膜槽36，所述第一走膜槽31和第二走膜槽36在垂直方向上存在重疊區域。所述懸臂24該部分的形成"S"走膜結構21，如圖2所示。兩張需要燙合的結構膜分別從該第一走膜槽31和第二走膜槽36進入，重疊的部分送入點燙頭19進行點燙定位，然後在整體燙頭燙合。這種"S"型走膜結構21其優點在於，對於大型膜中間接縫整體燙合與點燙定位能夠直接對接，而不需送"龍門式"大型燙合機的尷尬現象。
其中，所述懸臂24與底座1之間還可以設有加強筋20。 其中，還包括導軌10，所述點燙頭驅動部件17設於所述導軌10上。通過在導軌10上移動，方便點燙頭19在一定範圍內可以任意改變燙合定位點的位置，這給點燙定位只能靠移動膜材料的缺點帶來了極大的方便，便於點燙定位移動，特別適用於大型結構膜。
其中，所述導軌10設於所述懸臂24上並與送膜方向平行。 其中，所述導軌10兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈簧11連接於所述懸臂24上，即一共四根點燙導軌平衡彈簧11。 其中，所述整體燙頭、點燙頭19、重疊區域依次處於同一直線上。
其中，所述整體燙頭包括設於底座1上的下加熱整體燙頭2和依次固定連接的上加熱整體燙頭2，上加熱隔熱板4和浮動接頭6，所述浮動接頭6與所述整體燙頭驅動部件7相連接。所述整體燙頭驅動部件7設於所述懸臂24上。所述底座1對應所述下加熱整體燙頭2的部分可採用大理石材料進行隔熱。 其中，所述浮動接頭6可採用現有技術實現，本實施例中還包括上平衡板和下平衡板及連接於上平衡板和下平衡板之間的平衡彈簧5，所述浮動接頭6具體與所述整體燙頭驅動部件7的活塞杆相連接，所述浮動接頭6設於所述下平衡板中，所述上平衡板套接於所述活塞杆上。 其中，所述整體燙頭驅動部件7為氣缸。所述點燙頭驅動部件17為氣缸。點燙頭19和接縫整體燙合頭的上下驅動均有氣壓缸的驅動完成，進入氣缸的氣壓可通過過濾調壓 閥調節。 其中，所述導軌10為直線滾動導軌，所述導軌10上設有導軌滑塊9，所述點燙頭驅
動部件17固定於所述導軌滑塊9上。 其中，所述底座1上設有萬向輪22。 本發明通過改進接縫整體燙合機的機身結構，創造性地將點燙與"S"形的走膜結 構設計到機身結構中，使得設備能在結構膜長接縫中有效發揮作用，這是之前的整體燙合 機所不可能完成工作。此外，通過導軌10實現點燙的定位移動，通過將點燙和燙合兩部分 功能合併到一臺設備上，方便了點燙和燙合操作。 本發明提供的結構膜材料新型複合燙合機實施例，其操作過程如下
接通電源後，開啟加熱開關，此時，由於燙頭溫度未到工作溫度，蜂鳴器蜂鳴；當整 體燙頭和點燙頭19均到達膜材料燙合溫度時，溫控儀顯示各燙頭實際溫度，蜂鳴器停止蜂 鳴，表示燙合機可以工作； 此時，如圖3所示，操作人員將欲燙合的上待燙合膜材料25和下待燙合膜材料26 分別送入所述第一走膜槽31和第二走膜槽36，在"S"走膜結構21內，使重疊區域的兩部分 膜材料進入燙合機點燙定位區域點27，如圖3所示，操作按鈕，使點燙頭19氣動壓下，將兩 部分膜點燙粘合定位，形成點燙定位點28。若需要移動點燙氣缸，則點燙氣缸在導軌10上 移動，帶動點燙頭19移動至下一個點燙定位區域點27後進行點燙定位；
點燙定位完成後，鬆開點燙頭19，將膜材料接縫送入整體燙頭的整體燙合區域，操 作按鈕，氣動驅動整體燙合頭壓下，燙合上下膜接縫口 ，使兩部分膜燙粘合完整，在到達設 定時間後，燙頭自動鬆開，繼續送進下一燙合區域接縫，如此不斷，完成膜材料長接縫的對 接。其具有操作方便簡單，燙合牢固，燙合質量高的特點。 以上所述的實施例僅用於說明本發明的技術思想及特點，其目的在於使本領域內 的技術人員能夠了解本發明的內容並據以實施，不能僅以本實施例來限定本發明的專利範 圍，即凡依本發明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發明的專利範圍內。
權利要求
一種結構膜材料新型複合燙合機，包括機身，其特徵是還包括設於機身上的以下部件整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅動部件(7)；點燙頭(19)，與所述點燙頭(19)相連接的點燙頭驅動部件(17)；控制部件，與所述整體燙頭、整體燙頭驅動部件(7)、點燙頭(19)和點燙頭驅動部件(17)相連接。
2. 根據權利要求1所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於所述機身包括懸臂(24)、底座(1)和設於所述底座(1)上且與所述懸臂(24)相連接 的支撐臂(32)，所述支撐臂(32)的一側設有開口於機身一側的第一走膜槽(31)，所述支撐 臂(32)的另一側設有開口於機身另一側的第二走膜槽(36)，所述第一走膜槽(31)和第二 走膜槽(36)在垂直方向上存在重疊區域。
3. 根據權利要求1或2所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 還包括設於機身上的導軌(IO)，所述點燙頭驅動部件(17)設於所述導軌(10)上。
4. 根據權利要求3所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 所述導軌(10)設於所述機身的懸臂(24)上並與送膜方向平行。
5. 根據權利要求2至4中任一權利要求所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於所述整體燙頭、點燙頭(19)、重疊區域依次處於同一直線上。
6. 根據權利要求5所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 所述整體燙頭包括設於底座(1)上的下加熱整體燙頭(2)，依次固定連接的上加熱整體燙頭(3)、上加熱隔熱板(4)和浮動接頭(6)，所述浮動接頭(6)與所述整體燙頭驅動部 件(7)相連接，所述整體燙頭驅動部件(7)設於所述懸臂(24)上。
7. 根據權利要求6所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 還包括連接於所述點燙頭驅動部件(17)與所述點燙頭(19)之間的隔熱盤(18)。
8. 根據權利要求6或7所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 所述整體燙頭驅動部件(7)和所述點燙頭驅動部件(17)均為氣缸。
9. 根據權利要求6或7所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 所述導軌(10)為直線滾動導軌(IO)，所述導軌(10)上設有導軌塊(9)，所述點燙頭驅動部件(17)固定於所述導軌塊(9)上，所述導軌(10)兩端分別通過兩根點燙導軌平衡彈 簧(11)連接於所述懸臂(24)上。
10. 根據權利要求9所述的結構膜材料新型複合燙合機，其特徵在於 所述底座(1)上設有萬向輪(22)。
全文摘要
一種結構膜材料新型複合燙合機，包括機身，整體燙頭，與所述整體燙頭相連接的整體燙頭驅動部件；點燙頭，與所述點燙頭相連接的點燙頭驅動部件；控制部件。所述支撐臂的一側設有開口於機身一側的第一走膜槽，所述支撐臂的另一側設有開口於機身另一側的第二走膜槽，所述第一走膜槽和第二走膜槽在垂直方向上存在重疊區域。本發明通過改進點燙定位與整體燙合的結構，將點燙定位和整體燙合創造性地合二為一，並且進一步地通過將原來不能縱向走膜的機身結構改為「S」型走膜結構，使得整體燙合設備能在大型結構膜長接縫中發揮作用。同時，在懸臂式的橫向機身上製作帶有導軌的點燙定位移動結構，帶動點燙定位頭，方便點燙定位，大大提高了生產效率。
文檔編號B29C65/02GK101695868SQ20091019775
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月27日 優先權日2009年10月27日
發明者姚國強 申請人:上海第二工業大學;