高分子纖維網製造裝置和高分子纖維網的製造方法
2023-07-31 06:00:56 1
專利名稱：：高分子纖維網製造裝置和高分子纖維網的製造方法
技術領域：
：本發明涉及利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置和高分子纖維網製造方法，具體地說涉及用於利用電荷感應紡絲法(Electrospinning)製造高氣孔率的高分子纖維網的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置和高分子纖維網製造方法。
背景技術：
：現有技術的纖維製造技術即熔融紡絲、溼式紡絲、乾式紡絲和乾濕式紡絲等是使高分子熔融體或溶液在機械力作用下通過噴嘴擠出進行紡絲使其凝固或固化製造成纖維。如果利用已有的工藝製造，則可製造出數μm～數十μm直徑的纖維，用現有的技術只能製造出特定高分子的亞微米～數μm直徑的特定高分子的超微細絲，利用使纖維局部熔解的方法等卻可能使工藝變得非常複雜而受到限制。電荷感應紡絲工藝可適用於高分子熔融體(melt)、高分子溶液(solution)等多種高分子，據最近報導，還可製造出具有數nm直徑的纖維。象這樣小的直徑纖維與已有的纖維相比，其表面積與體積的比要高許多，可以製造出具有高的氣孔率的薄膜，可以提供現有製品中難得的新的物理性能。在與此有關的報告中，有Doshi和Reneker的EleclrospinningProcessandApplicationofElectrospunFibers(J.Electrostatics，35，151-160(1995))等，如果根據Frank等提交的美國專利USP6106913號，則有可能製造在通過把電荷感應紡絲法和利用空氣渦流的紡絲法(AirVortexSpinning)技術結合起來製造紡絲(Yarn)過程中使用的4A～1nm的纖維這樣的報告，另外如果根據另一美國專利USP06110590號，則有關於利用電荷感應紡絲製造具有2-2000nm直徑的生物分解性的絲的建議。另外，電荷感應紡絲工藝因可以以液體狀態直接製造高分子纖維網，而與已有的紡絲法相比其工藝是簡單的。下述的高分子可適用於電荷感應紡絲工藝中的這樣的高分子PVDF〔(聚偏氟乙烯)(poly(vinylidenefluoride))〕、聚偏氟乙烯共六氟丙烯(poly(vinylidenefluoride-co-hexafluorpropylene))、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚丙烯腈共異丁烯酸酯(poly(acryonitrile-co-methacrylate))、聚丁烯酸甲酯(polymelheylmethacrylate)、聚氯乙烯(polyvinilchoride)、聚二氯乙烯共丙烯酸酯(poly(vinylidenechloride-co-acrylate))、聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、尼綸12(nylonl2)、尼綸4，6(nylon-4，6)等尼綸系列，芳族聚醯胺(aramid)、聚並咪唑(polybenzimidazole)、聚乙烯醇(polyViylalcohol)、纖維素(cellulose)、乙酸纖維素(celluloseacetate)、乙酸丁酸纖維素(celluloseacetatebutyrate)、乙烯吡咯烷酮-乙烯基乙酸酯(polyvinylpyrrolidone-vinylacetate)、聚雙-(2-(2甲氧基-乙氧乙氧基磷腈(poly(bis-(2-(2-methoxy-ethoxyethoxyphosphazene(MEEP))、聚吖丙啶(poly(ethyleneimide)(PEI)、聚乙烯琥珀酸酯(poly(ethylenesuccinate))、聚硫化乙烯(poly(ethylenesalphide))、聚甲醛-低-甲醛(poly(oxymethylene-oligo-oxythylene))、聚氧化丙烯(poly(propyleneoxide))、聚乙烯乙酸酯(poly(vinylacetate))、聚苯胺(polyanilinie)、聚對苯二甲酸亞乙酯(polyehyleneterephthalate))、聚羥酸酯(poly(hydroxybutyrata))、聚環氧乙烷(poly(ethyleneoxide))、SBS共聚物、聚乳酸(poly(lacticacid))、多肽(polypeptide)、蛋白質等的活體高分子、煤焦油瀝清coal-tarPitch)、石油瀝清(petroleumpitch)等的瀝清(pitch)系等多種高分子，也可以是這些共聚物和混合物等。但不限於這些，也可以把乳劑和有機、無機物粉末等混在上述高分子中使用。可是，電荷感應紡絲工藝與通過在外部的物理力上加上電荷力噴射的已有的電塗裝等商業化的類似工藝不同，因為是對電荷力依賴非常強的工藝，在製造由上述那樣的細直徑的纖維構成的纖維網時，由於通過提高從一個噴嘴中的噴射量來提高生產率受到限制而使在狹窄的空間中密集使用多個噴嘴這一點變得非常重要，精細地控制各個噴嘴對製品的質量是非常重要的。特別是使密集的一個噴嘴中噴射量增加是非常重要的，並且如果簡單羅列使噴嘴，則因從各噴嘴噴射的纖維狀高分子具有電荷，而相互發生幹擾互相排斥壓出後，從收集器(collector)分離，並且因毛細管噴嘴的環境互相不同而使各個噴嘴個別的噴射量不是均勻的，所以往往使製造均勻厚度的膜變為困難。雖然有關帶電荷的有機溶液的行為的報告早就為人們所熟知，但使用高分子的電荷感應法直到最近才開始開發。儘管利用電荷感應紡絲法制的多孔性高分子纖維網具有上述的很多長處，但可以高速製造高分子纖維網的技術尚未開發出來。特別是雖然為了實驗研究而可以容易構成使用一個針頭的實驗室規模的裝置等，可以製造少量的高分子纖維網，但因為了使其商業化而必須能大量生產，而又必須解決所談過的問題。
發明內容因此，本發明分析了上述的現有技術中的問題，其目的在為提供一種通過把分子溶解在溶劑中並使用熔融體(melt)、利用電荷感應紡絲法(electrospinning)製造不僅氣孔率變得非常高、生產率也高的多孔性的纖維網的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網的製造裝置和高分子纖維網的製造方法。為了達到上述目的，利用使高分子感應電荷的紡絲法製造高氣孔率的高分子纖維網的裝置包括儲存至少一種以上的液體狀態的高分子物質的桶；加壓供給儲存在上述桶中的液體狀態的高分子物質的泵；通過至少一個以上的帶電的噴嘴噴射被上述泵供給的液體狀態的高分子物質製造紡絲的紡絲單元；供給用於使通過上述紡絲單元的噴嘴噴射的高分子物質帶任何一個極性電荷的電荷的第一高壓發生器；帶有與上述紡絲單元的電荷的極性不同極性的電荷並一邊使由上述噴嘴噴射的紡絲層疊起來一邊移動並形成高分子纖維網的收集器。另外，本發明的利用使高分子物質感應電荷的紡絲法製造高氣孔率高分子纖維網的方法包括使至少一種以上的物質形成液體狀態並加壓供給的步驟；製造高分子纖維網的步驟，該步驟使上述液體狀態的高分子物質通過一個以上帶電噴嘴後，一邊位於上述噴嘴下面一邊帶上與上述噴嘴的電荷極性相反的極性的電荷，然後在以一定速度移動的收集器上噴射形成疊層。圖1是利用本發明製造的多孔高分子纖維網的透射電子顯微鏡的照片。圖2a是用於說明按照本發明的電荷感應紡絲裝置的第一實施例構成的構成圖。圖2b是用於說明按照本發明的電荷感應紡絲裝置的第二實施例的構成的構成圖。圖3是表示按照本發明的電荷感應紡絲裝置的紡絲部分第一實施例的構成圖。圖4是表示按照本發明的電荷感應紡絲裝置的第二實施例的紡絲部分構成圖。圖5是表示用於說明在本發明中的噴嘴的多種形態的實例的例示圖。具體實施例方式實施例下面通過本發明的實施例和本發明的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置。與本發明的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造應裝置對應的第一實施例如圖2a所示，包括儲存液體狀態高分子物質的桶10、通過加壓供給上述桶10內的高分子物質的泵12、把由上述泵12供給的高分子物質製造成細直徑的紡絲的紡絲單元20、使由上述紡絲單元20紡絲過紡絲邊層疊成適當的厚度邊移動的收集器50和供給上述紡絲單元20的紡絲過程中必要的電荷的高壓發生器40。上述筒10儲存利用溶劑溶解或熔融的高分子物質，為利用至少一種以上的高分子物質而既可以把混合的多種高分子物質在一個桶中混合使用，也可以把各個高分子物質儲存在各自的桶中使用。因此，在本發明的實施例中，雖然只示出一個桶10，但根據情況可用多個桶。因為上述泵12通過加壓供儲存在上述桶10中的液體狀態的高分子物質，所以通過調解該泵12的輸入可調節上述紡絲單元20的紡絲速度。上述紡絲單元20具有圖3a和圖3b所示那樣的單噴嘴32式的紡絲單元和圖4a和圖4b所示那樣的多噴嘴33式的紡絲單元，下面以單噴嘴式的紡絲單元為標準進行說明。在中央形成有接受從上述泵12供給的液體狀態的高分子物質的引入管的座24的下表面上附著有由能傳送電荷的導電性金屬板組成的座導電板26，在上述座導電板26的下表面上突出形成多個噴嘴連接口34，以便安裝單噴嘴32。因此，在上述座24、座導電板26和噴嘴連接口34上必須形成可通過液體狀態的高分子物質的路徑，該路徑必須具有使由泵12加壓的液體狀態的高分子物質能以同一壓力作用在噴嘴連接口上的結構。在上述噴嘴連接口34上只形成一個噴射口，並安裝具有噴射液體狀態的高分子和紡絲功能的單一噴嘴32，上述單一噴嘴32如從圖3b中所看到的那樣，安裝在上述噴嘴連接口34中央。在安裝有單噴嘴32的位置上形成多個孔並具有可連通單一噴嘴32的結構，並在上述導電板的下表面上通過吊杆27安裝電荷分配板28。在此，在上述電荷分配板28的下部按與上述電荷分配板28同樣形狀附著用於電荷分配的導電板30。另外，在上述座導電板26和電荷分配板28的導電板30上施加具有相同極性的電壓，這個電壓由高電壓發生器40輸出。上述高電壓發生器40輸出5KV～50KV範圍的直流電壓，陽極輸出端與上述座導電板26和導電板30相連，而陽極端被接地處理。另外，上述噴嘴31具有如圖3b所示的噴嘴32和圖4a、b所示的紡絲單元20的第二實施例那樣的多個噴射口的多噴嘴33。多噴嘴33為使噴嘴31間的電幹擾最小而將多個針頭33a配置成放射狀，從而為使多噴嘴33之間電幹擾最小而引入電荷分配板28。如果引入電荷分配板28，則可以使各噴嘴的周圍環境變成相同。這時，被使用的電荷分配板28附著有由金屬等導體組成的導電板30，在上述電荷分配板31形成比噴嘴31的尺寸大的孔，並具有把噴嘴31插入該孔中的結構。上述電荷分配板28的位置離開噴嘴31的端部即高分子噴射的末端若干距離，更優選的維持5mm以上的間隔。另外，位於使用導體的噴嘴31上的針頭32a、33a的長度與外徑的比在10以上，最好是在20以上。紡絲單元20的第二實施例大部分與上述第一實施例的構成要素相同，僅噴嘴的構成互相不同(因此表示第一和第二實施例的圖3a、b與圖4a、b間的同一部件的代號具有相同的含意)。適用於紡絲單元第二實施例的多噴嘴33通過在由圓形組成的噴嘴連接口34上以離開噴嘴連接口34的中心同一距離等角間隔配置多個針頭33a而構成。如詳細考察上述紡絲單元20的噴嘴配置構造，則如圖5a～d所示那樣，具有各種形態的噴嘴配置構造，但如果說明配置構造，則描述如下。在圖5a中，使上述座24和座導電板26、電荷分配板的形狀製成圓形，配置多個噴嘴31，以使它們具有離開圓的中心部等距離和等角間隔的構成。在此，上述噴嘴31可以選擇具有單噴嘴32或多噴嘴33的構造的配置，據此說明的圖5b～d的情況都是相同的。圖5b是使上述座24、座導電板26和電荷分配板28的形狀製成長方形，具有以縱線為基準把噴嘴等角間隔地配置在圓弧上的構造。圖5c是使上述座24、座導電板26和電荷分配板28製成長方形，以使噴嘴31的中心位於連接的三角形的交叉在點上的方式配置的構造。圖5d是使上述座24、座導電板26和電荷分配板製成長方形，具有以使噴嘴中心位於連接的正方形的交叉點上的方式配置的構造。通過使上述紡絲單元20和收集器50帶電的方法的實施例如圖2a所示那樣，利用一個高電壓發生器40，其輸出中，陽極連接在座導電板26和電分配板28的導電板30上，使通過噴嘴31噴射的高分子紡絲帶正電荷，而陰極如連接在上述收集器50上就被接地處理。另外，其它的實施例如圖2b所示那樣，利用各自的第一和第二高電壓發生器40、45，第一高壓發生器40的陽極輸出連接在紡絲單元320的座導電板20和電荷分配板28的導電板30上，使通過噴嘴噴出的高分子紡絲帶正電。第一高電壓發生器40的接地端被接地處理。另外，為了使高分子紡絲高效率地累積在收集器50上而使收集器58帶上具有與供給噴嘴31和電荷分配板28的導電板的電荷相反符號的電荷。為此，上述第二高電壓發生器45的陰極輸出連接在上述收集器50上，接地端被接地處理，輸出的電壓為-5KV～-50KV左右。結果，通過高電壓發生器40把同性電荷供給噴嘴31和電荷分配板28的導電板30。這時，使用同一極即陽極(+)和陽極(+1)或陰極(-)和陰極(-)不一定受使用同一高電壓發生器的限制。因此，在上述座導電板26和電荷分配板28的導電板30上施加(+)直流電壓，向收集器50供給(-)直流電壓，通過引起具有互相反極性的電荷的引力作用，以便使通過噴嘴31紡絲的高分子紡絲穩定地層疊在收集器50的上表面上。也就是說，因為不僅使噴嘴31的周圍電荷環境相同，在從噴嘴31的針頭32a、33a上部到下部也具有排斥的電荷環境，從而可以使噴射的纖維狀高分子在狹窄空間內以具有最短的路徑累積在收集器50上。另外，上述紡絲單元20與上述收集器50間的距離D可由使用者對該距離進行調節，調節該距離以使層疊在收集器50上表面上的高分子紡絲處在最優化狀態。另外，上述收集器50可以使用由金屬製成的網(web)，或可以使用由金屬製成的板，以被滾筒52驅動的傳送帶的形狀形成，在其上表面上層疊並使具有網構造的高纖維網向一方移動。利用由上述構造構成的電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置製造高分子纖維網的過程如下通過泵12加壓供給儲存在上述桶10內的液體狀態的高分子物質，使該加壓的液體狀態的高分子物質通過引入管22後邊通過紡絲單元20噴嘴31的微細孔擠壓出，同時如在電場作用下邊使熔劑揮發或邊使其凝固，從而在位一定距離的下段的收集器50的表面上形成纖維狀的高分子纖維網。高分子纖維網具有由三維的網狀構成具有數nm～數千nm直徑的纖維的形態。因為該高分子纖維網具有納米單位的纖維直徑，而每單位體積的表面積非常大。從而與其它製造方法製造的高分子纖維網相比具有非常大的氣孔率和表面積。因為在微觀的纖維構造的高分子纖維網的形態下從液相直接到造成固相而裝置和製造工藝非常簡單，因為製造時間縮短，所以是非常經濟的。另外，通過變更製造條件可以容易調節製造的纖維網的纖維直徑(數nm～數千nm)、膜的厚度(數μm～數千μm)和氣孔的大小，可以根據需要製造具有多種形態和厚度的多孔性高分子纖維網。另利用電荷感應紡絲法可以便工藝簡單，因為通過形成以數nm～數千nm直徑的纖維狀構成的多維結構層疊，所以與用具有同一氣孔的溶劑澆鑄方法製造的薄膜相比顯示出相當優良的機械性能。具有以上特徵的多孔性高分子纖維網的製造方法具體示出如下將高分子溶解在溶劑中或製成高分子熔融體，將該液體狀態的高分子放入桶(barrel)10中把5KV～50KV電壓加在紡絲單元20的噴嘴31上後，使該高分子以一定速度向收集器50上噴射並製造高氣孔率高分子纖維網。多孔性高分子纖維網的厚度可以通過改變噴射速度(利用泵的加壓力變化改變噴射速度)進行任意厚度調節，其範圍在1μ～100μm內。電荷感應紡絲方法包括把各種高分子物質放入一個桶中後用一個或一個以上噴嘴31紡絲製造高分子完全混合的多孔性高分子纖維網的方法、和把數種高分子纖維網分別放入各自的桶中同時用各自的噴嘴31紡絲並製造各個高分子纖維相互纏繞形態的高氣孔率的高分子纖維網的方法等。為了容易製造這樣的高氣孔率高分子纖維網而最好是使用一個以上的噴嘴，在此，如簡單羅列噴嘴31，則因從各噴嘴31噴射的纖維狀高分子帶有電荷而相互受幹擾互相排斥擠壓出，從收集器50上分離，並且因毛細管噴嘴31的環境不相同，而各噴嘴31的噴射不均勻，因此使製造均勻厚度的塗層變為困難。因此，為了提高生產性和高分子纖維網的品質而既要提高噴嘴31的密集度，還要使各噴嘴31的電荷環境相同，和使從噴嘴31噴射的纖維狀高分子的移動路線最優化。下面通過為製造以上的高分子纖維網而以互不相同的方式形成各種條件實施例，說明利用電荷感應紡絲的高分子纖維網的製造方法。實施例1將80g二甲基乙醯胺(aimethylacetamide)在攪拌器中攪拌混合後，在其中放入聚偏氟乙烯(polyVinylidenefluoride)共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下攪拌24小時，得到透明的高分子溶液。將該高分子溶液放入桶10內，把8～12KV的電壓加在具有一個針頭32a的42個單噴嘴32和電荷分配板28的導電板30上，收集器50被接地處理。從單噴嘴32的針頭32a末端到電荷分配板28的間隔是1.0cm，針頭32a與收集器50間的高度D設定為8cm。這時，收集器50使用金屬網(web)，網的移動速度是10m/min。製造的多孔性高分子纖維網的厚度用測微計測定，其結果示在表1中。表1實施例2將80g的丙酮(aceton)在攪拌器中攪拌混合後，再其中放入20g的聚偏氟乙烯共聚物(Atochem、Kynar761)在70℃下攪拌24小時，得到透明的高分子溶液。將該高分子溶液放入桶10內，將8～12KV的電壓加在帶有12個針頭32a的5個多噴嘴33和電荷分配板28的導電板30上，收集器接地處理。從多噴嘴33的針頭32a末端到電荷分配板28的間隔為1.2cm，多噴嘴33的針頭終端部分與收集器50間的高度D設定為14cm。這時，收集器50使用金屬制的網，網的移動速度為15mm/min。製造的多孔性高分子纖維網的厚度用測微計測定，結果示在表2中。表2實施例3將80克二甲基乙醯胺(dimethylacetamide)和20g聚丙烯腈(polyacrylonitrile)聚合體(PolyScienceCo.)放入攪拌機內在70℃下攪拌24小將油墨粘度、表面張力、起始粒徑和加熱-老化(60℃/1周)的粒徑列於表7.4中。數據表明具有優選組分的乳液聚合物7-1，7-2，7-4和7-5能夠容易地通過1μ的過濾器。含具有優選組分的乳液聚合物7-1，7-4，和7-5的油墨在加熱老化之後是穩定的。實施例8不同噴墨油墨組合物的製備和評估根據表8.1製備噴墨油墨組合物。利用EPSONStylus3000彩色印表機，在普通紙用的高質量印刷方式下，對100％棉織T恤衫和50％棉/50％聚酯織T恤衫(Gildan，得自BodekandRhodesPrintableTeeShirts(Philadelphia，PA)進行印刷。按照表8.3和8.4中所示，對試樣進行固化並根據AATCCTESTMETHOD61-1996(根據the2000technicalmanualoftheAmericanAssociationofTextileChemistsandColorists，第88-92頁)進行洗滌；評分的更好。表4按照本發明，可以通過電荷感應紡絲法高速地製造多孔性高分子纖維網，所製造的纖維狀的多孔性高分子纖維網可以在二次電池分離膜(separator)、高分子電解質膜、燃料電池的分離膜(separator)、過濾器、醫療用敷料等用途上使用。以上雖然是以特定優選的實施例為例來說明本發明的，但本發明不受上述實施例的限制，本
技術領域：
的普通技術人員在不背離本發明精神的範圍內可以做出多種變更和改型。權利要求1.一種利用電荷感應紡絲高分子網製造裝置，是利用電荷感應紡織法使高分子感應電荷製造高氣孔率的高分子纖維網的裝置中，其特徵在於，包括儲存至少一種以上的液體狀態的高分子物質的桶；加壓供給儲存在上述桶中的液體狀態的高分子物質的泵；通過至少一個以上的帶電的噴嘴噴射由上述泵供給的液體狀態的高分子物質而製造紡絲的紡絲單元；供給用於使通過上述紡絲單元的噴嘴噴射的高分子物質帶任何一種極性電荷的第一高壓發生器；帶有與上述紡絲單元的電荷的極性不同極性的電荷並一邊使由上述噴嘴噴射的紡絲層疊起來一邊輸送並形成高分子纖維網的收集器。2.如權利要求1所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於控制上述泵的噴射量，以便可以控制通過上述噴嘴噴射的高分子物質的噴射量。3.如權利要求1所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於，紡絲單元包括在其中央形成有接收從上述泵供給的液體狀態的高分子物質的引入管，在其內部形成有可通過液體狀態的高分子物質的路徑的座；由附著在上述座的下表面上並能傳送電荷的導電金屬板組成並在其下表面上突出形成安裝有噴嘴的多個噴嘴的連接口的座導電板；安裝在形成在上述座導電板上的噴嘴連接口上並使高分子物質噴射的至少一個以上的噴嘴；在安裝上述噴嘴的位置上形成多個孔以便邊作為能通過噴嘴的結構邊安裝在上述座導電板的下部上的電荷分配板；為了分配電荷而安裝在上述電荷分配板的下部上的導電板。4.如權利要求1所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述噴嘴是由使高分子物質噴射的一個針頭構成的單噴嘴和由多個針頭構成多噴嘴中任何一種噴嘴。5.如權利要求4所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於構成上述多噴嘴的多個單噴嘴按互相間隔為5mm以上配置。6.如權利要求4所述的利用電荷感應的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述針頭為長度與外徑比為10以上的構造構成。7.如權利要求1所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述收集器包含具有導電金屬材料的纖維網構造的形態和導電金屬材料板的構造的任何一個構造。8.如權利要求1或7所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述收集器為了使在其上部層疊的高分子纖維網輸送給任何一方面而以傳送帶方式構成。9.如權利要求1所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述收集器還包括用於供給具有與上述紡絲單元上所帶電的極性相反極性電荷的第二高電壓發生器。10.如權利要求1或3所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述電荷分配板配置在從噴射高分子物質的噴嘴末端向上方離開5mm以上的位置上。11.如權利要求1或9所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網製造裝置，其特徵在於上述的第一和第二高電壓發生器的輸出電壓是絕對值為1KV～50KV的直流電壓。12.一種利用高分子物質電荷感應的紡絲的製造高分子纖維網方法，是利用使高分子物質感應電荷的方法製造高氣孔率的高分子纖維網的裝置，其特徵在於，包括使至少一種以上的物質形成液體狀態並加壓供給的步驟；製造高分子纖維網的步驟，該步驟邊使上述液體狀態的高分子物質通過一個以上帶電噴嘴後位於上述噴嘴下面，邊帶上與上述噴嘴的電荷極性相反的極性的電荷，然後在以一定速度移動的收集器上噴射形成疊層。13.如權利要求12所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網的製造方法，其特徵在於在加壓供給上述至少一種以上的液體狀態高分子的步驟中，用使各個高分子物質分別液化後通過各自的噴嘴噴射的方法和使各個高分子物質混合後噴射的方法的任何一種方法噴射。14.如權利要求12所述的利用電荷感應紡絲的高分子纖維網的製造方法，其特徵在於上述高分子纖維網按1μm～100μm的厚度製造。全文摘要本發明提供一種利用電荷感應紡絲法製造多孔性高分子纖維網的裝置和製造高分子纖維網的方法。在該製造方法中包括至少以液體狀態形成至少一種高分子物質的步驟、邊使上述液體狀態的高分子物質通過一個以上的帶電噴嘴後位於上述噴嘴的下部，邊帶上與噴嘴的帶電極性相反極性的電荷後在以一定速度移動的收集器上噴射的步驟。文檔編號D01D5/06GK1435515SQ02103350公開日2003年8月13日申請日期2002年1月30日優先權日2002年1月30日發明者李和燮,趙誠戊,高錫丘,千石原申請人:韓國科學技術研究院