型材切割機的製作方法

2023-07-31 15:43:16 2

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及型材切割機。

背景技術：

目前機械加工行業對型材和圓鋼的切割大都採用型材切割機，切割機工作時由操作人員壓動操作杆將砂輪片壓下進行切割，在不工作時靠前端電機部分的自重，將切割機砂輪片部分升起離開工作平臺，切割機的前端電機部分自重比例較小，容易產生切割機砂輪片部分自動落下的現象；此外，在切割時會產生火星，在工作場所四周飛濺，並且切割過程中產生的切屑無法進行收集，推積在工作場所的四周，對工作環境造成很大的汙染，不利於工作環境的保護和操作工人的衛生健康。

技術實現要素：

根據本發明的一個方面，提供了型材切割機，包括上模組件、下模組件、動力組件、機架和底座；

機架和下模組件均位於底座上；

上模組件與機架相連，上模組件包括第一連接杆、第二連接杆和衝頭，第一連接杆的末端和第二連接杆的頂端相鉸接，衝頭與第二連接杆的末端固定連接，第二連接杆的外部罩設有套筒；

下模組件位於上模組件的下方，下模組件包括進料室和切割組件，進料室的一側設有進料口，進料室的另一側設有出料口，進料口和出料口對稱設置；

切割組件包括相連的切刀和刀具架，刀具架位於進料室上，刀具架與衝頭對應設置，切刀位於進料室內，進料室內設有彈簧，彈簧與刀具架相連，切割組件能夠相對於進料室沿垂直方向運動；

動力組件包括電機、主動輪、從動輪、限位輪、第一軸承、第二軸承和轉動杆，電機與主動輪相連，從動輪與主動輪相連，從動輪與限位輪相連，限位輪與第一軸承相連，限位輪上設有卡槽，機架上設有控制把手，控制把手的頂端設有與卡槽相配合的卡爪；

轉動杆包括凸起部、第一水平杆和第二水平杆，凸起部位於第一水平杆和第二水平杆之間，第一水平杆與第一軸承相連，第二水平杆與第二軸承相連，凸起部的頂部與第一連接杆的頂端相連。

本發明的有益效果是：壓下控制把手，控制把手上的卡爪與限位齒輪上的卡槽相分離，通過電機驅動主動輪轉動，主動輪帶動與之相連的從動輪轉動，從動輪帶動限位輪轉動，限位輪帶動第一軸承轉動，第一軸承帶動轉動杆轉動，轉動杆帶動第一連接杆和第二軸承轉動，第一連接杆的轉動可以帶動第二連接杆在套筒內上、下移動，從而使衝頭可以、上下運動，當衝頭向下運動時，可以帶動切割組件向下運動，從而完成型材的切割；當衝頭向上運動時，切割組件在壓縮彈簧的作用下，向上運動，回來原來的位置，此時，可以抬起控制把手，使控制把手上的卡爪與限位輪上的卡槽相卡合，限位齒輪會停止運轉，從而使轉動杆停止轉動，為下一次型材的切割作準備。由於本發明的型材切割過程是在進料室內完成的，在切割時產生的切屑不會四處飛濺，且易於收集，便於確保工作人員的人身安全。同時本發明通過設置限位輪與控制把手，通過限位輪與控制把手的連接與分離，可以方便的控制整個切割過程，便於工作人員的操作，可以大大提高工作人員的工作效率。

在一些實施方式中，進料口和出料口的外形均與待切割的型材的截面形狀一致。由此，可以使待切割的型材牢牢地卡在進料室內，便於型材的定位，從而可以使型材在切割過程中不容易晃動，提高切割精度。

進一步地，下模組件與底座通過螺紋固定連接。由此，可以便於下模組件的更換與安裝，當需要切割具有不同截面形狀的型材時，通過更換下模組件即可，由此，可以大大節約生產成本。

在一些實施方式中，進料室的上方設有限位塊，限位塊相對設置於刀具架的兩端。由此，限位塊可以對刀具架起到限位的作用，從而保證切割完成後，刀具架在彈簧的復位作用下，可以順利恢復至原始位置，而不會與進料室脫離。

在一些實施方式中，還包括定位組件，定位組件靠近出料口所在位置，定位組件包括第一定位板，第一定位板上設有定位螺杆，第一定位板與定位螺杆通過螺紋連接。通過設置定位組件，可以提高型材的定位精度，保證所要切割的型材滿足一定的尺寸要求。

進一步地，定位螺杆的頂端設有定位螺母，定位螺母靠近出料口所在位置。由此，通過設置定位螺母，可以防止定位螺杆直接與型材表面相接觸，避免定位螺杆在定位過程中對型材表面造成劃傷。

在一些實施方式中，定位組件還包括與第一定位板固定連接的第二定位板，第一定位板與第二定位板的設置方向相垂直，第二定位板上設有滑槽，第二定位板與機架通過螺杆連接，定位組件能夠相對於底座水平移動。由此，當需要通過大範圍調整定位組件，以滿足不同尺寸的型材的定位需求時，首先通過移動第二定位板，帶動第一定位板移動至合適位置，再通過微調定位螺杆與出料口之間的距離，即可以滿足所要切割的型材的定位需求，可以大大降低操作難度。

更進一步地，第一定位板與第二定位板為一體成型。由此，可以節約生產工序，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一實施方式的型材切割機的整體示意圖；

圖2為圖1所示型材切割機的動力組件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對發明作進一步詳細的說明。

圖1和圖2示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的型材切割機。如圖1所示，該型材切割機包括上模組件1、下模組件2、動力組件3、機架4和底座5。

其中，機架4位於底座5上，機架4可以對整個上模組件1和動力組件3起到固定、支撐的作用。

如圖2所示，動力組件3包括電機31、主動輪32、從動輪33、限位輪34、第一軸承35、第二軸承36和轉動杆37，電機31與主動輪32相連，從動輪33與主動輪32相連，從動輪33與限位輪34相連，限位輪34與第一軸承35相連，限位輪34上設有卡槽，機架4上設有控制把手，控制把手的頂端設有與卡槽相配合的卡爪。

通過控制把手的壓下與抬起，即可控制卡爪與卡槽的配合狀態。當壓下控制把手時，卡爪與卡槽相分離，此時，可以通過電機31驅動主動輪32轉動，主動輪32帶動與之相連的從動輪33轉動，從動輪33帶動限位輪34轉動，限位輪34帶動第一軸承35轉動。當抬起控制把手時，卡爪與卡槽相卡緊，此時，限位輪34會停止轉動。

轉動杆37包括凸起部371、第一水平杆372和第二水平杆373，凸起部371位於第一水平杆372和第二水平杆373之間，第一水平杆372與第一軸承35相連，第二水平杆373與第二軸承36相連。由此，當限位輪34轉動時，通過限位輪34帶動第一軸承35轉動，轉動的第一軸承35能夠帶動轉動杆37轉動，轉動的轉動杆37會帶動第二軸承36轉動。

上模組件1與機架4相連，上模組件1包括第一連接杆11、第二連接杆12和衝頭13，第一連接杆11的頂端與轉動杆37的凸起部371的頂部相連，第一連接杆11的末端和第二連接杆12的頂端相鉸接，衝頭13與第二連接杆12的末端固定連接，第二連接杆12的外部罩設有套筒14。由此，轉動杆37會帶動第一連接杆11運動，運動的第一連接杆11可以帶動第二連接杆12在套筒14內上、下移動，此時，衝頭13會隨著第二連接杆12的移動而上、下運動。通過設置套筒14，可以使第二連接杆12隻能沿著垂直方向上、下運動，而不會像第一連接杆11那樣隨著轉動杆37的轉動而發生擺動。

下模組件2位於上模組件1的下方，下模組件2安裝於底座5上，下模組件2包括進料室21和切割組件22，進料室21的一側設有進料口211，進料室21的另一側設有出料口，進料口211和出料口對稱設置。由此，通過設置進料室21，可以便於待切割型材的固定。

作為一種優選，進料口211和出料口的外形均與待切割的型材的截面形狀一致。由此，可以使待切割的型材牢牢地卡在進料室21內，便於型材的定位，從而可以使型材在切割過程中不容易晃動，提高切割精度。

為了滿足截面形狀不同的各類型材的切割需求，下模組件2與底座5通過螺紋固定連接。由此，可以便於下模組件2的更換與安裝，當需要切割具有不同截面形狀的型材時，通過更換下模組件2即可，而不需要再另外設計多套切割機，由此，可以大大節約生產成本。

切割組件22包括相連的切刀和刀具架，刀具架位於進料室21上，刀具架與衝頭13對應設置，切刀位於進料室21內。由於型材的切割過程是在進料室21內完成的，在切割時產生的切屑不會四處飛濺，且易於收集，便於確保工作人員的人身安全。進料室21內設有彈簧，彈簧與刀具架相連，切割組件22能夠相對於進料室21沿垂直方向運動。由此，當轉動杆37向下轉動時，第一連接杆11也會隨著轉動杆37向下運動，從而帶動第二連接杆12向下運動，向下運動的第二連接杆12會帶動衝頭13壓向刀具架，刀具架會帶動切刀切向待切割的型材，從而完成型材的切割，型材被切割後，轉動杆37會向上轉動，從而帶動第一連接杆11向上移動，向上移動的第一連接杆11會帶動第二連接杆12向上移動，從而帶動衝頭13向上移動，使衝頭13遠離刀具架，此時壓縮彈簧在彈性力的作用下，恢復至原來的形狀，從而將切割組件22推回至原來的位置。

為了使切割組件22能夠順利回復至原來的位置，而不脫離進料室21，可以在進料室21的上方設置限位塊212，限位塊212相對設置於刀具架的兩端，由此，限位塊212可以將刀具架壓住，防止壓縮彈簧的彈性力過大，使刀具架上升的距離過大，而與進料室21脫離。

為了提高定位精度，本發明還包括定位組件7，定位組件7靠近出料口所在位置，定位組件7包括第一定位板71，第一定位板71上設有定位螺杆711，第一定位板71與定位螺杆711通過螺紋連接。通過設置定位組件7，可以提高型材的定位精度，保證所要切割的型材滿足一定的尺寸要求。在實際操作過程中，可以根據實際需要切割的型材的長度，調節定位螺杆711的伸出長度，使定位螺杆711的伸出部分的頂端與帶切割的型材的一端相接觸，從而滿足定位需求，提高定位精度。

進一步地，定位螺杆711的頂端設有定位螺母712，定位螺母712靠近出料口所在位置。由此，通過設置定位螺母712，可以防止定位螺杆711直接與型材表面相接觸，避免定位螺杆711在定位過程中對型材表面造成劃傷，影響型材的表面質量。

定位組件7還可包括與第一定位板71固定連接的第二定位板72，第一定位板71與第二定位板72的設置方向相垂直，第二定位板72上設有滑槽721，第二定位板72與機架4通過此滑槽721採用螺杆進行連接，定位組件7能夠相對於底座5水平移動。由此，當需要通過大範圍調整定位組件7，以滿足不同尺寸的型材的定位需求時，首先通過鬆開螺杆，移動第二定位板72，帶動第一定位板71移動至合適位置，然後把螺杆緊固住，使第二定位板72與機架4固定住，最後通過微調定位螺杆711，使定位螺杆711的頂端與出料口之間的距離達到所需要的距離，即可以滿足所要切割的型材的定位需求，可以大大降低操作難度。

更進一步地，第一定位板71與第二定位板72可為一體成型。由此，可以節約生產工序，降低生產成本。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於發明的保護範圍。