一種皮芯型抗菌有色聚丙烯纖維及其製備方法
2023-07-31 01:58:26 2
專利名稱：一種皮芯型抗菌有色聚丙烯纖維及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種抗菌有色聚丙烯纖維，具體地，涉及一種皮芯型抗菌有色聚丙烯 纖維及其製造方法，屬於紡織工業領域。
背景技術：
聚丙烯纖維是自1957年實現工業化生產以來，隨著細旦化加工技術的發展，其在 服用領域的應用越來越廣泛。同其它服用纖維相比，聚丙烯纖維具有許多獨特的優點。它 是已知天然纖維和化學纖維中密度最低(比重最輕)的產品，相同規格的織物，用細旦聚丙 烯纖維織造的織物，同PA6纖維相比，其比表面積增加13%，相當於同樣重量的織物，覆蓋 率要增加13%，因此降低了織物中原材料的成本。聚丙烯是已知的成纖高聚物中導熱係數 最小的原料之一，具有可與羊毛媲美的保暖性能。聚丙烯回潮率低，不吸水。當聚丙烯纖維達到一定的細度後，會產生芯吸效應，這 是聚丙烯細旦纖維織物所特有的性能。因此細旦聚丙烯纖維織物可起到導汗透氣的作用。 聚丙烯大分子是由烯烴鍵接而成，織物的手感柔軟，所以它是用於製作內衣、襪子的最佳原 料之一。聚丙烯摩擦係數相當高，靜磨擦係數0. 32 0. 42，動磨擦係數0. 29 40，適合於 與其它各種天然及化學纖維混紡，獲得非常均勻而穩定的產品。由於聚丙烯具有上述舒適、保暖、輕便、排汗等功能和優點，聚丙烯纖維在運動系 列、內衣系列服裝中，特別是在與皮膚接觸的紡織品的應用中得天獨厚。然而，聚丙烯纖維 也存在一些缺陷，由於其結晶度高、結構緊密，且大分子上沒有可與染料分子結合的極性基 團，使其不能用常規方法進行染色。通常人們採用共混或共聚改性的方法，在聚丙烯纖維中 增加染座，從而改善其染色性能。但這些方案存在著染色牢度差、生產過程複雜，或成本過 高等弊端，均未能得到大範圍應用。在工業化生產中對需要染色的聚丙烯纖維常採用原液 著色的方法直接紡制有色纖維。這一方法使纖維具有更高的色牢度，並且成本低，可操作性 強。但由於在纖維中添加了大量的色母粒，使得纖維的力學性能及可紡性能變差，對於紡制 細旦纖維存在一定難度。作為內衣、襪子的原料，聚丙烯纖維的抗菌性能的開發也受到人們廣泛的重視。常 規的抗菌處理有兩種方法，包括在纖維內加入抗菌成份及後處理法。在紡制纖維時加入抗 菌成份，主要是銀系無機抗菌劑，具有操作簡單、抗菌成份耐洗牢度高、抗菌效力持久的優 點，是聚丙烯纖維抗菌處理的主要方法。由於要達到一定的抗菌性能，抗菌成份的添加量必 須足夠多，這樣一方面使纖維的可紡性能變差，另一方面極大地增加了原料成本。專利申請CN 1362547A公開了一種抗菌陽離子可染丙綸纖維的製造方法，其通過 內混入法和後處理法將陽離子可染添加劑及抗菌添加劑添加至聚丙烯纖維中，使纖維具有 可染及抗菌性能。專利申請CN 1766184A公開了一種功能性聚丙烯纖維及其製備方法，其 通過共混的方法將含電氣石、三氧化二鋁、磷酸鋯載銀抗菌劑、二氧化矽、二氧化鈦與聚丙 烯混合後，與聚丙烯切片熔融混合得到聚丙烯母粒，之後所得母粒與聚丙烯切片按常規的 熔融紡絲法進行紡絲製得所述功能纖維。專利申請CN 1148106A公開一種的抑菌聚丙烯纖維及其製造方法，主要採用含咪唑類的抗菌劑的母粒與聚丙烯共混紡絲製得抗菌纖維。專 利申請CN 1381619A公開了一種抗菌抗靜電可染細旦聚丙烯纖維，將抗菌母粒、可染母粒 及抗靜電母粒與聚丙烯切片紡製成具備抗菌、可染與抗靜電性能的聚丙烯細旦纖維。以上 公開的內容中，均因聚丙烯纖維中需添加大量的抗菌成份或其他母粒，致使纖維生產成本 增加，可紡性能變差。鑑於此，本發明為提供一個低成本、不降低可紡性能及力學性能，同時具備良好的 抗菌性能及色牢度的細旦聚丙烯纖維。
發明內容
本發明的一個目的在於，提供一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維，它具有 色牢度高、抗菌效力持久的優點，同時其可紡性能優異、強度達到常規纖維的水平，在提高 抗菌性能的同時，大幅度的降低纖維的生產成本。本發明的另一個目的在於，提供一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維的製備 方法。為實現本發明第一個目的，一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維，該聚丙烯 纖維的橫截面呈皮芯結構，皮層含有抗菌劑、色母粒以及聚丙烯，芯層含有聚丙烯、或聚丙 烯與色母粒，其中，皮層與芯層的質量比為20 80 55 45，抗菌劑佔皮層的質量百分比 為0. 5% 2%，色母粒佔皮層的質量百分比為0. 5% 15%，芯層和皮層中的聚丙烯的熔 融指數為20 45g/10min。所述的抗菌劑為含Ag+無機抗菌劑。所述的含Ag+無機抗菌劑包括銀粉、氧化銀、 溴化銀、氯化銀、氰化銀、鉻酸銀、硝酸銀、載Ag+磷酸鹽、硫酸銀、矽酸銀或磺酸銀等，其優選 載Ag+磷酸鹽抗菌劑。優選地，皮層與芯層的質量比為35 65 45 55。優選地，皮層中，含Ag+無機抗菌劑佔皮層的質量百分比為0. 5 % 1. 2 %。優選地，色母粒佔皮層的質量百分比為2 % 7 %。本發明優選聚丙烯的熔融指數為30 36g/10min，若使用過低熔融指數的聚丙 烯，其熔體的流動性能較差，紡絲加工性能不良，難於提高紡絲速度，特別是對於紡制細旦 聚丙烯纖維。而使用過高熔融指數的聚丙烯，則會降低纖維的物理機械性能。所述的含Ag+無機抗菌劑其粒徑為30nm 200nm ；其優選30 lOOnm。所述的色母粒為聚丙烯基色母粒，其熔融指數為17 35g/10min ；其優選為22 30g/10mino色母粒的熔融指數對聚丙烯纖維的性能有影響，色母粒熔融指數太低，其在聚丙 烯基體中不易分散，容易導致色粉團聚，從而影響紡絲組件的過濾周期及可紡性能；相反， 色母粒熔融指數太高，則其載體聚丙烯的降解嚴重，紡絲過程中極易出現飄絲、斷頭現象， 同樣會影響到可紡性能及纖維的物理機械性能。當在芯層中加入色母粒的時候，芯層中色母粒的添加量小於皮層中色母粒的添加量。本發明所述的皮芯結構的纖維，其皮層為含抗菌成份的有色聚丙烯，而其芯層為 聚丙烯，在皮層中，通過加入本發明所述的色母粒和抗菌劑，使纖維具有所需的抗菌性能及顏色，同時這種皮芯結構的纖維仍然能夠保持良好的力學性能及可紡性能。尤其對於細旦 的聚丙烯纖維，在其中加入功能性物質之後，常會嚴重影響到纖維的可紡性能，此時保持纖 維良好的力學性能和可紡性能就變得非常關鍵。現有技術公開的功能性纖維，當在其中加 入功能性物質，紡制出的纖維的力學性能和可紡性能急劇下降。而本發明將功能性物質集 中在皮層，芯層不加或只加少量其它物質，成為保持纖維力學性能及可紡性能的骨幹，從而 成功地解決了這一問題。本發明所述的皮芯結構的抗菌有色聚丙烯纖維，由於功能性組份只需添加到皮層 中，其使用量大大減少，特別對於含Ag+抗菌劑，其價格昂貴，減少其用量可大幅度降低纖維 生產成本。當抗菌成份在纖維中的總量降低的同時，其在皮層中的含量並不需減少，甚至還 可在一定範圍內提高，因此纖維的抗菌性能在降低成本的同時不但不會降低，甚至還可提 高。對於顏色這一性能，色母粒加入皮層中即可滿足大部分顏色的需求，對於特殊顏色，則 可在通過在芯層中同時加入一定量的色母粒的方法來實現，芯層中色母粒的添加量小於皮 層中色母粒的添加量，這樣在滿足顏色要求的同時，依然可保持纖維的力學性能同時又可 降低成本。本發明的另一個發明目的，一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維的製備方 法，採用如下方案(1)將聚丙烯切片與抗菌劑、色母粒及助劑在恆溫條件下攪拌混合均勻；(2)將第(1)步得到的聚丙烯混合體加入雙螺杆擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒 而製得有色抗菌聚丙烯全造粒；(3)將第(2)步製得的作為皮層的有色抗菌聚丙烯全造粒及作為芯層的聚丙烯切 片或混有色母粒的聚丙烯切片分別乾燥，然後將其用兩臺螺杆擠出機分別熔融後，經計量 泵分別輸送到皮-芯複合紡絲組件，由噴絲孔擠出，熔體絲條經冷卻、上油、拉伸、定型、卷 繞後得到成品纖維。本發明所述的聚丙烯纖維的製備過程中，步驟(1)所述的助劑包括分散劑、抗氧 劑等，均為本領域技術人員常用的物質，其用量可根據具體情況進行選擇。步驟(1)攪拌時的溫度控制在60 80°C。步驟⑵擠出時的溫度控制在聚丙烯熔點以上的20 40°C。步驟O)中，有色抗菌聚丙烯全造粒的熔融指數為20 45g/10min，其優選30 36g/10min。採用全造粒的方法紡制皮層，使得各種添加劑分散更均勻，從而使可紡性能提 高，適宜於紡制細旦纖維。步驟(3)熔融的溫度控制在245°C 270°C，拉伸溫度50°C 75°C，定型溫度 110 135°C，拉伸倍數2. 4 2. 8倍，卷繞速度MOO 3000m/min。特別要注意卷繞時控 制適宜的卷繞張力，以保證成型良好，避免退繞時的麻煩。本發明所述的複合紡絲又稱共軛紡絲，是目前紡制功能性纖維常用的紡絲技術。 它採用兩種不同的聚合物分別流經各自相互獨立的流道，最終在複合組件內複合成設計要 求的截面結構後，一同經由噴絲孔噴出經冷卻而形成纖維。本發明所述的皮芯型具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維可以採用常規低速紡 絲-拉伸(UDY-DT)、高速紡絲-拉伸(POY-DT)和紡-牽聯合一步法(FDY)等加工工藝製成 牽伸絲，也可以採用高速紡絲-假捻變形法(POY-DTY)加工成假捻絲，以滿足不同的需求。
本發明的皮芯型具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維可紡長、短纖維，用於製造 機織物、針織物或非織造布，具有持久的抗菌性、乾爽手感、高染色牢度及良好的力學性能。 適用於內衣、襯衫、戶外運動服襯裡、襪子等。本發明提供的聚丙烯纖維與現有技術的相比，其優點如下本發明所述的皮芯型具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維是由含有抗菌劑及色 母粒的聚丙烯層(皮層)與聚丙烯或含有少量色母粒的聚丙烯(芯層)經雙組份複合紡絲 技術而製得，其截面呈皮芯結構。在皮層中，通過加入本發明所述的色母粒和抗菌劑，使纖 維具有所需的抗菌性能及顏色，而芯層為純聚丙烯或加入少量的色母粒。因此在保持纖維 更好的抗菌性能、力學性能及色牢度的同時，降低了生產成本、提高了加工性能，更有利於 下遊客戶的使用。
圖1本發明的聚丙烯纖維的橫截面圖。1表示皮層，2表示芯層
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明的內容進行具體描述。其中A為皮層，B為芯層；百 分比若無特別說明均為質量百分比)。在下面的實施例中的各項性能指標，根據以下方法測定。1、線密度試驗按照國標GB/T 14343中絞絲法規定執行；2、斷裂強度和斷裂伸長率試驗按照國標GB/T 14344中規定執行；3、纖維截面試驗用哈氏切片器切片後在光學顯微鏡下觀察並拍照；4、色牢度1)耐摩擦色牢度按照國標GB/T3920對染色試樣進行耐摩擦色牢度的測試與評定，試樣在Y571A型 摩擦色牢度儀上測試，然後在標準光源箱D65光源下，用灰卡評定摩擦布沾色牢度。2)耐洗色牢度根據國標GB/T3921. 1對染色試樣進行耐洗色牢度的測試與評定，在SW-12型耐洗 色牢度試驗儀上測試，然後在標準光源箱D65光源下，用灰卡評定標樣沾色和試樣褪色。5、抑菌率試驗按照國標GB/T 20944. 3中規定執行。實施例1將佔皮層總重量1. 1%、粒徑80 120nm的載Ag+磷酸鹽抗菌劑、佔皮層總重量 4%的藍色母粒(熔融指數為25. 3g/10min)與聚丙烯切片(熔融指數為36. 7g/10min)及少 量分散劑EVA、抗氧劑PFTS加入高速攪拌機中，在70°C下恆溫高速攪拌約5min後，加入料 倉，控制熔融溫度在220°C 240°C，經雙螺杆熔融、擠出、冷卻、切粒，製得A組份——有色 抗菌聚丙烯全造粒，其熔融指數為36. lg/lOmin ；以聚丙烯切片(熔融指數為38. 2g/10min) 為B組份；將兩組份分別加入複合紡絲機的A、B料倉，進入乾燥機進行乾燥。A組份也可採 用真空轉鼓乾燥後直接投入A組份幹切片料倉。經乾燥後的A、B組份分別經A、B螺杆在245°C 255°C下熔融擠出後，再經A、B計量泵按38% 62%的比例擠入噴絲組件。熔體在組件內複合形成設計要求的截面結構—— 皮芯結構後由噴絲孔噴出獲得附圖所示截面結構的絲條。絲條經冷卻、上油、牽伸、熱定型 後卷繞成筒，製得纖維。牽伸溫度設定為65°C，熱定型溫度設定為1251，牽伸倍數為2.6 倍，卷繞速度為^00m/min。最終製得的藍色皮芯型細旦聚丙烯纖維，其線密度為58. 0dteX/48f，斷裂強度為 4. 18cN/dtex,斷裂伸長率為20. 6%，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4 5級，耐水 洗色牢度變色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大 腸桿菌、白色念珠菌)。實施例2將佔皮層總重量1. 1%、粒徑80 120nm的載Ag+磷酸鹽抗菌劑、佔皮層總重量 3%的藍色母粒(熔融指數為25.3g/10min)與聚丙烯切片(熔融指數為36. 7g/10min)及 少量分散劑EVA、抗氧劑PFTS加入高速攪拌機中，在60°C下恆溫高速攪拌約5min後，加入 料倉，控制熔融溫度在220°C 240°C，經雙螺杆熔融、擠出、冷卻、切粒，製得A組份——有 色抗菌聚丙烯全造粒，其熔融指數為34. 2g/10min ；將佔芯層總重量2%的藍色母粒與聚丙 烯切片加入高速攪拌機中高速攪拌約5min後，加入料倉，控制熔融溫度在225°C 245°C， 經雙螺杆熔融、擠出、冷卻、切粒，製得B組份；將兩組份分別加入複合紡絲機的A、B料倉，進 入乾燥機進行乾燥。經乾燥後的A、B組份分別經A、B螺杆在250°C 260°C下熔融擠壓後，分別經A、 B計量泵按38%: 62%的比例擠入噴絲組件。熔體在組件內複合形成設計要求的截面結 構——皮芯結構後結噴絲孔噴出獲得附圖所示截面結構的絲條。絲條經冷卻、上油、牽伸、 熱定型後卷繞成筒，製得纖維。牽伸溫度設定為65°C，熱定型溫度設定為125°C，牽伸倍數 為2.6倍，卷繞速度為^OOm/min。最終製得的藍色皮芯型細旦聚丙烯纖維，其線密度為58. 4dteX/48f，斷裂強度為 3. 83cN/dtex,斷裂伸長率為25. 3%，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4 5級，耐水 洗色牢度變色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大 腸桿菌、白色念珠菌)。實施例3將佔皮層總重量1.5%、粒徑80 120nm的載Ag+磷酸鹽抗菌劑、佔皮層總重量 4%的黑色母粒與聚丙烯切片(熔融指數為34. lg/lOmin)及少量分散劑EVA、抗氧劑PFTS 加入高速攪拌機中，在70°C下恆溫高速攪拌約5min後，加入料倉，控制熔融溫度在220°C 2400C，經雙螺杆熔融、擠出、冷卻、切粒，製得A組份——有色抗菌聚丙烯全造粒，其熔融指 數為40. 3g/10min ；以聚丙烯切片為B組份；將兩組份分別加入複合紡絲機的A、B料倉，進 入乾燥機進行乾燥。A組份也可採用真空轉鼓乾燥後直接投入A組份幹切片料倉。經乾燥後的A、B組份分別經A、B螺杆在250°C 260°C下熔融擠壓後，分別經A、 B計量泵按45%: 55%的比例擠入噴絲組件。熔體在組件內複合形成設計要求的截面結 構——皮芯結構後結噴絲孔噴出獲得附圖所示截面結構的絲條。絲條經冷卻、上油、牽伸、 熱定型後卷繞成筒，製得纖維。牽伸溫度設定為60°C，熱定型溫度設定為125°C，牽伸倍數 為2. 4倍，卷繞速度為2700m/min。最終製得的黑色皮芯型細旦聚丙烯纖維，其線密度為112. 0dteX/72f，斷裂強度為3.78cN/dteX，斷裂伸長率為31. 3 %，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4級，耐水洗 色牢度變色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大腸 桿菌、白色念珠菌)。實施例4在實施例2的基礎上，改變加工工藝流程，以2500m/min的卷繞速度製得Ρ0Υ，平衡 後，在假捻變形機上加工為DTY。最終製得的藍色皮芯型細旦聚丙烯纖維的線密度為55. 3dtex/48f,斷裂強度為
4.21cN/dteX，斷裂伸長率為19. 2%，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4 5級，耐水 洗色牢度變色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大 腸桿菌、白色念珠菌)。實施例5在實施例3的基礎上，在B組份中添加2%黑色母粒，其餘與實施例3相同，製得如 附圖所示截面的皮芯型細旦聚丙烯纖維，其線密度為113. 3dteX/72f，斷裂強度為3. 73cN/ dtex，斷裂伸長率為35. 2%，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4級，耐水洗色牢度變 色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大腸桿菌、白 色念珠菌)。實施例6在實施例5的基礎上，改變加工工藝流程，以2500m/min的卷繞速度製得Ρ0Υ，平衡 後，在假捻變形機上加工為DTY。最終製得的黑色皮芯型細旦聚丙烯纖維的線密度為114. 6dtex/48f,斷裂強度為 4. 07cN/dtex,斷裂伸長率為21.1%，耐摩擦色牢度幹摩及溼摩沾色級數均為4級，耐水洗 色牢度變色及沾色級數均為4 5級，抑菌率均> 99% (實驗菌種金黃色葡萄球菌、大腸 桿菌、白色念珠菌)。實施例7-10實施例7-10的工藝流程如同實施例1，具體的工藝參數除了表1中列出的之外，其 他參數如同實施例1。表1實施例7-10
參數實施例7實施例8實施例9實施例10皮抗菌劑用量/%0. 521. 31. 2
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權利要求
1.一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維，該聚丙烯纖維的橫截面呈皮芯結構，皮 層含有抗菌劑、色母粒以及聚丙烯，芯層含有聚丙烯、或聚丙烯與色母粒，其中，皮層與芯層 的質量比為20 80 55 45，抗菌劑佔皮層的質量百分比為0.5% 2%，色母粒佔皮層 的質量百分比為0.5% 15%，芯層和皮層中的聚丙烯的熔融指數為20 45g/10min，其優 選聚丙烯的熔融指數為30 36g/10min。
2.根據權利要求1所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，所述的抗菌劑為含Ag+無機抗菌 劑。所述的含Ag+無機抗菌劑包括銀粉、氧化銀、溴化銀、氯化銀、氰化銀、鉻酸銀、硝酸銀、 載Ag+磷酸鹽、硫酸銀、矽酸銀或磺酸銀等，其優選載Ag+磷酸鹽抗菌劑。
3.根據權利要求1或2所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，皮層與芯層的質量比為 35 65 45 55。
4.根據權利要求1或2所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，皮層中，含Ag+無機抗菌劑佔 皮層的質量百分比為0. 5% 1. 2%。
5.根據權利要求1或2所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，色母粒佔皮層的質量百分比為2% 7%。
6.根據權利要求2所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，所述的含Ag+無機抗菌劑其粒徑為 30nm 200nm ；其優選 30_100nm。
7.根據權利要求1所述的聚丙烯纖維，其特徵在於，所述的色母粒為聚丙烯基色母粒， 其熔融指數為17 35g/10min ；其優選為22 30g/10min。
8.—種權利要求1-7任一項所述的具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維的製備方法， 包括如下步驟(1)將聚丙烯切片與抗菌劑、色母粒及助劑在恆溫條件下攪拌混合均勻；(2)將第(1)步得到的聚丙烯混合體加入雙螺杆擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒而制 得有色抗菌聚丙烯全造粒；(3)將第(2)步製得的作為皮層的有色抗菌聚丙烯全造粒及作為芯層的聚丙烯切片或 混有色母粒的聚丙烯切片分別乾燥，然後將其用兩臺螺杆擠出機分別熔融後，經計量泵分 別輸送到皮-芯複合紡絲組件，由噴絲孔擠出，熔體絲條經冷卻、上油、拉伸、定型、卷繞後 得到成品纖維。
9.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，步驟O)中，有色抗菌聚丙烯全造粒 的熔融指數為20 45g/10min，其優選30 36g/10min。
10.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，步驟(2)擠出時的溫度控制在聚丙 烯熔點以上的20 40°C。
全文摘要
本發明提供了一種具有抗菌性能的有色細旦聚丙烯纖維及其製備方法，該聚丙烯纖維的橫截面呈皮芯結構，皮層含有抗菌劑、色母粒以及聚丙烯，芯層含有聚丙烯、或聚丙烯與色母粒，其中，皮層與芯層的質量比為20∶80～55∶45，抗菌劑佔皮層的質量百分比為0.5％～2％，色母粒佔皮層的質量百分比為0.5％～15％，芯層和皮層中的聚丙烯的熔融指數為20～45g/10min，其優選聚丙烯的熔融指數為30～36g/10min。該纖維具有色牢度高、抗菌效力持久的優點，同時其可紡性能優異、強度達到常規纖維的水平，並且，大幅度地降低了纖維生產成本，從而更有利於其推廣使用。
文檔編號D01D5/34GK102071488SQ20101059455
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者劉宇, 李睿, 楊春喜, 王勇, 王春彥, 王玥, 王顥, 袁平, 許志強, 高揚 申請人:凱泰特種纖維科技有限公司, 北京中紡優絲特種纖維科技有限公司