一種紡紗錠的錠腳結構及其製作工藝的製作方法
2023-08-01 23:37:46
專利名稱：一種紡紗錠的錠腳結構及其製作工藝的製作方法
一種紡紗錠的錠腳結構及其製作エ藝
技術領域：
本發明涉及ー種混合紡紗錠，尤其是涉及ー種金屬和工程塑料複合的紡紗錠的錠腳結構及其製作エ藝。
背景技木目前，紡紗錠的錠腳採用的是鐵鑄造成型エ藝，也有一部分使用鋼材成型。存鑄鐵製造的錠腳在使用過程中抗拉強度較低，而且受到エ藝限制鑄鐵錠腳還存在砂眼、氣孔，使得錠子容易出現滲漏油，導致燒壞軸承；而採用鋼材製造錠腳可以解決上述缺陷，然而，因鋼錠腳儲油深孔「盲孔」加工存在困難，並且加工成本很高，生產效率低，質量不好控制，重量較大。
發明內容為克服現有技術存在的不足，本發明提供一種紡紗錠的錠腳結構及其製作エ藝，所述紡紗錠錠腳通過採用金屬內筒結合工程塑料形成的複合結構，使得自身重量較低，製作也較為簡單，成本大幅度降低，最主要的是質量控制問題得以有效克服。為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案一種紡紗錠的錠腳結構，包括金屬內筒和工程塑料錠體，金屬內筒包括金屬定位管件和金屬法蘭，金屬定位管件的一端設有金屬法蘭，金屬定位管件的另一端由端部至中部是外管壁上設有外螺紋，所述金屬定位管件的金屬內壁一端至另一端設有至少兩條貫通的外擴槽；金屬內筒設置在工程塑料錠體內，在金屬內筒的金屬法蘭端面、金屬法蘭連接金屬定位管件的一側面和外緣面設有工程塑料法蘭包裹層形成錠腳法蘭，在金屬定位管件除了外螺紋的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層，在金屬定位管件的另一端設有工程塑料儲油管，所述金屬法蘭端面的工程塑料通過金屬定位管件內的外擴槽中的工程塑料與工程塑料儲油管連接為一體，所述金屬定位管件內的金屬內壁、內壁連接條和儲油管形成儲油內孔。所述的紡紗錠的錠腳結構，所述法蘭包裹層兩側面分別設有平行切面A，法蘭包裹層的另兩面設有同心圓弧面，在其中一個圓弧面面上設有兩條貫通法蘭包裹層的定位凹槽。所述的紡紗錠的錠腳結構，在金屬法蘭的兩側面上分別設有對應法蘭包裹層切面A的切面B。所述的紡紗錠的錠腳結構，在金屬法蘭上設有至少ー個由金屬法蘭端面貫通至金屬法蘭連接金屬定位管件ー側面的通孔，通孔內注有工程塑料形成連接加固結構。所述的紡紗錠的錠腳結構，在金屬定位管件的另一端端面上設有至少ー個孔，所述孔內注有工程塑料形成連接加固結構。所述的紡紗錠的錠腳結構，工程塑料儲油管的外徑小於金屬定位管件外螺紋的外徑。
一種紡紗錠錠腳的製作エ藝，包括金屬內筒和工程塑料錠體的注塑；其中金屬內筒按照重量百分比包含如下成份Fe(鐵粉)65 80% 800 1200 目；Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目；Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目；Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目；所述工程塑料錠體為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍，Polyamide, PA)、聚縮醒(Polyacetal, PolyoxyMethylene, P0M)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環氧塑膠中的任意ー種；具體加工エ藝如下I)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內筒成型模具中壓製成毛胚，鑄造出金屬內筒毛胚，然後在1150°C 1200°C燒結3 3. 5個小時；2)、對金屬法蘭、金屬定位管件實施去毛刺；3)、在金屬內筒的金屬法蘭上鑽出通孔、金屬定位管件的另一端端面上中鑽出孔；4)、利用注塑機模具套卡金屬定位管件的外螺紋、內膜插在金屬定位管件的內孔中，然後開始填充——保壓——冷卻——脫模後形成金屬內筒和工程塑料複合紡紗錠錠腳成品。由於採用了上述技術方案，本發明的具有如下有益效果所述的紡紗錠的錠腳結構及其製作エ藝，本發明通過將金屬內筒和工程塑料錠體結構進行巧妙地組合，使得金屬定位管件的外螺紋連接處強度得到保證，由於工程塑料特有的抗電性、耐燃性、耐候性；本發明有效克服了現有鑄鐵錠腳的砂眼、氣孔容易出現滲漏油問題以及鋼材製造錠腳成本高，加工難度大等問題；本發明具有エ藝簡單、成本較低，安裝強度高，密封效果明顯優於現有結構。
圖I是本發明的エ藝路線；圖2是本發明立體結構示意圖；圖3是本發明的結構示意圖；圖4是本發明的金屬內筒立體結構示意圖；圖5是本發明的金屬內筒金屬定位管件端部孔位設置結構示意圖；圖中1、法蘭；2、內孔；3、金屬內壁；4、凹槽；5、切面A ;6、上管包裹層；7、外螺紋；
8、儲油管；9、金屬法蘭；10、法蘭包裹層；11、內壁連接條；12、金屬定位管件；13、外擴槽；14、通孔；15、切面B ;16、孔。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明並不局限於下面的實施例，公開本發明的目的_在保護本發明範圍內的一切變化和改進；
結合附圖2 5中所述的紡紗錠的錠腳結構，包括金屬內筒和工程塑料錠體，結合附圖4或5中所述的金屬內筒包括金屬定位管件12和金屬法蘭9，金屬定位管件12的一端設有金屬法蘭9，金屬定位管件12的另一端由端部至中部是外管壁上設有外螺紋7，所述金屬定位管件12的金屬內壁3—端至另一端設有至少兩條貫通的外擴槽13，在金屬法蘭9上設有至少ー個由金屬法蘭9端面貫通至金屬法蘭9連接金屬定位管件12 —側面的通孔14，通孔14內注有工程塑料形成連接加固結構，在金屬定位管件12的另一端端面上設有至少ー個孔16，所述孔16內注有工程塑料形成連接加固結構；結合附圖2或3中所述的金屬內筒設置在工程塑料錠體內，在金屬內筒的金屬法蘭9端面、金屬法蘭9連接金屬定位管件12的一側面和外緣面設有工程塑料法蘭包裹層10，所述法蘭包裹層10兩側面分別設有平行切面A5，法蘭包裹層10的另兩面設有同心圓弧面，在其中一個圓弧面面上設有兩條貫通法蘭包裹層10的定位凹槽4，在金屬法蘭9的兩側面上分別設有對應法蘭包裹層10切面A5的切面B15形成錠腳法蘭1，在金屬定位管件12除了外螺紋7的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層6，在金屬定位管件12的另一端設有工程塑料儲油管8，所述金屬法蘭9端面 的工程塑料通過金屬定位管件12內的外擴槽13中的工程塑料與工程塑料儲油管8連接為一體，所述金屬定位管件12內的金屬內壁3、內壁連接條11和儲油管8形成儲油內孔2 ;其中工程塑料儲油管8的外徑小於金屬定位管件12外螺紋7的外徑。一種紡紗錠錠腳的製作エ藝，包括金屬內筒和工程塑料錠體的注塑；其中金屬內筒按照重量百分比包含如下成份Fe (鐵粉)65 80% 800 1200 目；Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目；Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目；Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目；所述工程塑料錠體為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍，Polyamide,PA)、聚縮醒(Polyacetal, PolyoxyMethylene, P0M)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環氧塑膠中的任意ー種；具體加工エ藝如下I)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內筒成型模具中壓製成毛胚，鑄造出金屬內筒毛胚，然後在1150°C 1200°C燒結3 3. 5個小時；2)、對金屬法蘭9、金屬定位管件12實施去毛刺；3)、在金屬內筒的金屬法蘭9上鑽出通孔14、金屬定位管件12的另一端端面上中鑽出孔16 ；4)、利用注塑機模具套卡金屬定位管件12的外螺紋7、內膜插在金屬定位管件12的內孔2中，然後開始填充——保壓——冷卻——脫模後形成金屬內筒和工程塑料複合紡紗錠錠腳成品。本發明未詳述部分的金屬內筒模具、注塑機模具不是辦發明的保護範圍或為現有技術，因此本發明不予詳述。
權利要求
1.一種紡紗錠的錠腳結構，包括金屬內筒和工程塑料錠體，其特徵是金屬內筒包括金屬定位管件(12)和金屬法蘭(9)，金屬定位管件(12)的一端設有金屬法蘭(9)，金屬定位管件(12)的另一端由端部至中部是外管壁上設有外螺紋(7)，所述金屬定位管件(12)的金屬內壁(3) —端至另一端設有至少兩條貫通的外擴槽(13);金屬內筒設置在工程塑料錠體內，在金屬內筒的金屬法蘭(9)端面、金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12)的一側面和外緣面設有工程塑料法蘭包裹層(10)形成錠腳法蘭(I)，在金屬定位管件(12)除了外螺紋(7)的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層出)，在金屬定位管件(12)的另一端設有エ程塑料儲油管(8)，所述金屬法蘭(9)端面的工程塑料通過金屬定位管件(12)內的外擴槽(13)中的工程塑料與工程塑料儲油管(8)連接為一體，所述金屬定位管件(12)內的金屬內壁(3)、內壁連接條(11)和儲油管⑶形成儲油內孔(2)。
2.根據權利要求I所述的紡紗錠的錠腳結構，其特徵是所述法蘭包裹層(10)兩側面分別設有平行切面A (5)，法蘭包裹層(10)的另兩面設有同心圓弧面，在其中一個圓弧面面上設有兩條貫通法蘭包裹層(10)的定位凹槽(4)。
3.根據權利要求I所述的紡紗錠的錠腳結構，其特徵是在金屬法蘭(9)的兩側面上分別設有對應法蘭包裹層(10)切面A(5)的切面B(15)。
4.根據權利要求I所述的紡紗錠的錠腳結構，其特徵是在金屬法蘭(9)上設有至少ー個由金屬法蘭(9)端面貫通至金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12) —側面的通孔(14)，通孔(14)內注有工程塑料形成連接加固結構。
5.根據權利要求I所述的紡紗錠的錠腳結構，其特徵是在金屬定位管件(12)的另ー端端面上設有至少ー個孔(16)，所述孔(16)內注有工程塑料形成連接加固結構。
6.根據權利要求I所述的紡紗錠的錠腳結構，其特徵是工程塑料儲油管(8)的外徑小於金屬定位管件(12)外螺紋(7)的外徑。
7.製作權利要求I 6任ー權利要求所述的紡紗錠的錠腳結構的ー種紡紗錠錠腳的製作エ藝，其特徵是包括金屬內筒和工程塑料錠體的注塑； 其中金屬內筒按照重量百分比包含如下成份 Fe (鐵粉)65 80% 800 1200 目； Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目； Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目； Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目； 所述工程塑料錠體為聚碳酸酷、聚醯胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環氧塑膠中的任意ー種； 具體加工エ藝如下 1)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內筒成型模具中壓製成毛胚，鋳造出金屬內筒毛胚，然後在1150°C 1200°C燒結3 3. 5個小時； 2)、對金屬法蘭(9)、金屬定位管件(12)實施去毛刺； 3)、在金屬內筒的金屬法蘭(9)上鑽出通孔(14)、金屬定位管件(12)的另一端端面上中鑽出孔(16)； 4)、利用注塑機模具套卡金屬定位管件(12)的外螺紋(7)、內膜插在金屬定位管件(12)的內孔(2)中，然後開始填充——保壓——冷卻——脫模後形成金屬內筒和工程塑料複合紡紗錠錠 腳成品。
全文摘要
一種紡紗錠的錠腳結構及其製作工藝，涉及一種混合紡紗錠，包括金屬內筒和工程塑料錠體，金屬內筒設置在工程塑料錠體內，在金屬內筒的金屬法蘭(9)端面、金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12)的一側面和外緣面設有工程塑料法蘭包裹層(10)，在金屬定位管件(12)除了外螺紋(7)的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層(6)，在金屬定位管件(12)的另一端設有工程塑料儲油管(8)；加工工藝包括金屬粉末混合、壓制、鍛造、去毛刺、鑽孔和注塑；本發明通過採用金屬內筒結合工程塑料形成的複合結構，使得自身重量較低，製作也較為簡單，成本大幅度降低，最主要的是質量控制問題得以有效克服。
文檔編號B22F5/10GK102828291SQ20121031438
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者石東海 申請人:石東海