連續式高頻塑料熱合機的製作方法
2023-08-01 19:09:56 1
專利名稱：連續式高頻塑料熱合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於高頻連續熱粘合塑料片的設備，屬B29C65/00製造領域。
背景技術：
本申請人所有專利號97216802，名稱「高頻塑料熱合機」，該機包括機組、懸臂梁、上工作面、下工作面、工作檯，上工作面是滾壓輪，機組側邊有接觸電刷，相對應的工作檯的一側有一排接觸片，接觸片和下工作面用導電材料連接，機組下面安裝有滑輪。
發明內容
本實用新型是在本申請人所有97216802號專利的基礎上，通過對其整體技術方案的更一步改進而實現的，使其能夠真正適應對不同厚度的塑料片進行連續不斷地、在動態移動中高質量、高效率地高頻熱粘合。為了實現上述目的，本實用新型在技術方案設計上①將機組設計為能夠自如控制其移動速度的自控動力軌道機組。控制機組移動速度的目的在於一是可以減少人為的操作失誤，二是通過對其移動速度的控制，可以使高頻電磁能在最佳的時間內使塑料片中有機分子發熱熔融，從而從根本上保證塑料片熱粘合的可靠性和穩定性；三是將高頻電磁振蕩器設計在自控動力軌道機組內，其高頻電極可以在移動中使被熱粘合的塑料片間形成高頻電磁場，從而使被粘合的塑料片中的有機分子在高頻電磁場的作用下發熱熔融、形成分子間的熱粘合，從根本上保證熱粘合的質量和可靠性。更重要的是高頻電極隨自控動力軌道機組移動，可以實現塑料片間的整幅快速連續粘合。②懸臂梁端部氣動氣缸的設計，受控於整機控制裝置，主要是為了保證移動式高頻電極扳熱合定形總成與被熱粘合塑料片的最佳工作間隙接和定形壓緊力度，以實現高頻電磁振蕩器的高頻電極能夠在消耗能量最小的狀態下，產生最大的高頻電磁能；其次，恆定定形輪的壓緊力度，可以保證塑料片熱粘合後定形質量的一致性。③移動式高頻電極板熱合定形總成的設計是否科學合理，是能否實現連續式高頻塑料熱粘合的關鍵之一。為了解決此技術難題，高頻電極板與定形輪設計為一前一後式結構，前面為高頻電極板，後面為定形輪，定形輪的輪面一般採用柔性材料。高頻電極板有二種結構，一種是平面高頻電極板，一種是帶有電極輪的高頻電極板。帶有電極輪的高頻電極板，其電極輪一般為1個或2個，最好為2個，採用有色金屬材料料製作。採用2個滾動電極輪的目的在於一前一後2個電極輪的輪間和輪前、輪後，採用有色金屬板或板塊與電極輪一同構成高頻電極板塊，以增大高頻電極的有效面積，使其能夠與L形工作檯面上的有色金屬長條電極板相匹，以產生高效、高質的高頻電磁能，保證塑料片連續、高效、高質地被熱粘合。④L形工作檯臺面及臺側外側相互平行的有色金屬長條電極板和有色金屬長條板的設計，是能否實現塑料片連續式高頻熱粘合的關鍵之二。解決此技術的關鍵在於工作檯面上的有色金屬長條電極板能否高效、可靠地從移動中的自控動力軌道機組接收高頻電磁振蕩器產生的高頻電極能量。要想工作檯面上有色金屬長條電極板高效、可靠地從移動中的自控動力軌道機組中接收高頻電磁能量，首先將工作檯面設計成有色金屬板或與高頻接觸電刷傳導距離最大限度靠近的工作檯。目的在於工作檯面的長度可以根據用戶的需求延長(理論上可以無限延長，實際中可以達到50米以上)，在其檯面上一字形布設有色金屬長條電極板，共長條電極板的長度越長，其熱粘合塑料片的幅度也就越大，經濟效益也就越高。L形工作檯面的外側部與有色金屬長條電極板平行布設的有色金屬長條板，其有色金屬長條板與有色金屬長條電極板間採用有色金屬片連接或採用多個有色金屬片連接，不僅自控動力軌道機組中的高頻電極電刷能夠可靠地與L形工作檯面外側部的有色金屬長條板可靠地接觸，二是有色金屬長條板及與有色金屬長條板連接的有色金屬片或多個有色金屬片能夠高效、可靠地將高頻電磁振蕩器所產生的電磁能量傳遞至有色金屬長條電極板。⑤自控動力軌道機組移動速度的控制及調整、高頻電磁振蕩器振動頻率的高低、氣缸的工作時間的設定等等均受控於整機控制裝置。⑥將連續式高頻塑料熱合機中移動式高頻電極板熱合定形總成由高頻移動電極板取代，即可構成快速移動式高頻塑料熱合機。高頻移動電極板呈長條有色金屬電極板。其具體的技術方案如下連續式高頻塑料熱合機，機組(4)位於導軌(2)上，懸臂梁(6)一端與自控動力軌道機組(4)連接、另一端裝有氣缸(7)，工作檯或工作檯面(1)的面上和側部分別置有相互平行上有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)，有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)間採用有色金屬板(15)連接或採用多個有色金屬片(16)連接，移動式高頻電極板熱合定形總成(8)位於氣缸(7)的活塞(11)底部，其移動式高頻電極板熱合定形總成(8)中的高頻電極極板板面及定形輪的輪面均與工作檯面(1)上的有色金屬長條電極板(9)相匹配，機組(4)為自控動力軌道機組(4)，其機組中的高頻電磁振蕩器的工作電極分別是高頻電極板和高頻接觸電刷(5)，高頻接觸電刷(5)與工作檯或工作檯面(1)側部的有色金屬長條板(10)滑動接觸。
快速移動式高頻塑料熱合機，機組(4)位於導軌(2)上，懸臂梁(6)一端與自控動力軌道機組(4)連接、另一端裝有氣缸(7)，工作檯或工作檯面(1)的面上和側部分別置有相互平行上有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)，有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)間採用有色金屬板(15)連接或採用多個有色金屬片(16)連接，高頻移動電極(17)位於氣缸的活塞(11)底部且與工作檯面(1)上的有色金屬長條電極板(9)相匹配，機組(4)為自控動力軌道機組，其機組中高頻振蕩電磁器的工作電極分別是高頻移動電極和高頻接觸電刷(5)，高頻接觸電刷與工作檯或工作檯面(1)側部的有色金屬長條板(10)滑動接觸。
本實用新型與背景技術相比，一是將機組設計為能夠自如控制其移動速度的自控動力軌道機組，不僅消除人為的操作失誤，而且可以使高頻電磁能在最佳的時間內使塑料片中有機分子發熱熔融，從而從根本上保證塑料片熱粘合的可靠性和穩定性；二是懸臂梁端部氣缸的設計，不僅能夠方便地調整移動式高頻電極扳熱合定形總成與被熱粘合的塑料片的間隙和壓緊力度，而且能使高頻電磁振蕩器在消耗能量最小的狀態下，產生最大的高頻電磁能，保證了塑料片熱粘合後的定形質量；三是移動式高頻電極板熱合定形總成的結構設計，不僅能夠產生高效、高質的高頻電磁場，而且實現了塑料片熱粘合的連續性、高效性、質量穩定性；四是工作檯或工作檯面和外側相互平行的有色金屬長條電極板和有色金屬長條板的設計，不僅能夠高效、可靠地將高頻電磁振蕩器所產生的能量傳遞至有色金屬長條電極板，而且能夠實現塑料片的整幅熱粘合；五是將連續式高頻塑料熱合機中移動式高頻電極板熱合定形總成由高頻移動電極板取代，即可構成快速移動式高頻塑料熱合機；六是結構設計新穎、獨特、簡單、造價低、操作性極強，並且取得了意想不到的經濟效益。
圖1是連續式高頻塑料熱合機的結構示意圖。
圖2是移動式高頻電極板熱合定形總成的第一種實施方案的結構示意圖。
圖3是移動式高頻電極板熱合定形總成的第二種實施方案的結構示意圖。
圖4是有色金屬長條電極板第一種導電結構示意圖。
圖5是有色金屬長條電極板第二種導電結構示意圖。
圖6是快速移動式高頻塑料熱合機的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參照附
圖1～5。連續式高頻塑料熱合機，自控動力軌道機組4位於導軌2上，懸臂梁6一端與自控動力軌道機組4連接、另一端裝有氣缸7，見附
圖1。L形工作檯面1的面上和側部的外側分別置有相互平行上有色金屬長條電極板9和有色金屬長條板10，有色金屬長條電極板9和有色金屬長條板10間採用有色金屬板15連接或採用多個有色金屬片16連接，見附
圖1和4～5。移動式高頻電極板熱合定形總成8位於氣缸7的活塞11底部，其移動式高頻電極扳熱合定形總成8中的高頻電極極板板面及定形輪的輪面均與L形工作檯面1上的有色金屬長條電極板9相匹配，移動式高頻電極板熱合定形總成8由高頻電極板12和定形輪13構成或至少由帶有電極輪的高頻電極板塊14和定形輪13構成，高頻電極板塊14中的電極輪的輪面高於高頻電極板塊的極面，定形輪13位於高頻電極板塊12或14一側且隨高頻電極板塊12或14滾動，見附圖2和3。自控動力軌道機組4由減速驅動機構、高頻電磁振蕩器及控制裝置構成，高頻電極板和高頻接觸電刷的極性互為相反。自控動力軌道機組4中高頻電磁振蕩器的工作電極分別是高頻電極板和高頻接觸電刷5，高頻接觸電刷5與L形工作檯面1側部外側的有色金屬長條板10滑動接觸。L工作檯面的內側裝有一字形圓柱圈筒機構3。其連續熱合方法如上述所述的連續式高頻塑料熱合機，當需要熱粘合的塑料片位於移動式高頻電極板熱合定形總成和工作檯或工作檯面有色金屬長條電極板間，氣缸將移動式高頻電極板熱合定形總成中的定形輪壓在塑料片上、高頻電極板則與塑料片留有間隙，高頻振蕩電磁器通電工作後，移動式高頻電極板熱合定形總成和有色金屬長條電極板間形成高頻電磁場，塑料片中的有機分子在高頻電磁場作用下發熱熔融粘合、經定形輪壓緊定形，自控動力軌道機組沿導軌移動同時，移動式高頻電極板熱合定形總成與有色金屬長條電極板間形成的高頻電磁場不間斷地使塑料片中的有機動分子發熱熔融粘合、經定形輪壓緊定形，直至整幅熱粘合定形完畢。
實施例2在實施例1的基礎上，工作檯為有色金屬板，高頻接觸電刷5與有色金屬板的工作檯滑動接觸，而移動式高頻電極板熱合定形總成8中的高頻電極極板板面及定形輪的輪面則均與有色金屬板的工作檯面相匹配。
實施例3參附圖4～6。快速移動式高頻塑料熱合機，自控動力軌道機組4位於導軌2上，懸臂梁6一端與自控動力軌道機組4連接、另一端裝有氣缸7，L形工作檯面1的面上和側部的外側分別置有相互平行上有色金屬長條電極板9和有色金屬長條板10，有色金屬長條電極板9和有色金屬長條板10間採用有色金屬板15連接或採用多個有色金屬片16連接，高頻移動電極17位於氣缸的活塞11底部且與L形工作檯面1上的有色金屬長條電極板9相匹配。自控動力軌道機組4由減速驅動機構、高頻電磁振蕩器及控制裝置構成，高頻移動電極和高頻接觸電刷的極性互為相反。自控動力軌道機組4中高頻振蕩電磁器的工作電極分別是高頻移動電極和高頻接觸電刷5，高頻接觸電刷與L形工作檯面1側部外側的有色金屬長條板10滑動接觸。L工作檯面的內側裝有一字形圓柱圈筒機構3。其快速移動熱合方法如上述所述的快速移動式高頻塑料熱合機，當需要熱粘合的塑料片位於高頻移動電極板和工作檯或工作檯面有色金屬長條電極板間，氣缸將高頻移動電極板壓在塑料片上，高頻電磁振蕩器通電，高頻移動電極板和有色金屬長條電極板間形成高頻電磁場，塑料片中的有機分子在高頻電磁場作用下發熱熔融壓緊粘合，高頻電磁振蕩器斷電，高頻移動電極板隨氣缸脫離熱粘合後塑料片，隨自控動力軌道機組前移至所要熱粘合的塑料片處，高頻移動電極板再次壓在所要熱粘合的塑料片上，高頻電磁振蕩器通電工作，高頻移動電極板和有色金屬長條電極板間形成高頻電磁場，高頻電磁場再次使塑料片中的有機分子發熱熔融壓緊定形粘合，如此快速循環，直至整幅粘合完畢。
實施例4在實施例3的基礎上，工作檯為有色金屬板，高頻接觸電刷5與有色金屬板的工作檯滑動接觸，而高頻移動電極17則均與有色金屬板的工作檯面相匹配，
權利要求1.一種連續式高頻塑料熱合機，機組(4)位於導軌(2)上，懸臂梁(6)一端與自控動力軌道機組(4)連接、另一端裝有氣缸(7)，其特徵是工作檯或工作檯面(1)的面上和側部分別置有相互平行上有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)，有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)間採用有色金屬板(15)連接或採用多個有色金屬片(16)連接，移動式高頻電極板熱合定形總成(8)位於氣缸(7)的活塞(11)底部，其移動式高頻電極板熱合定形總成(8)中的高頻電極極板板面及定形輪的輪面均與工作檯面(1)上的有色金屬長條電極板(9)相匹配，機組(4)為自控動力軌道機組(4)，其機組中的高頻電磁振蕩器的工作電極分別是高頻電極板和高頻接觸電刷(5)，高頻接觸電刷(5)與工作檯或工作檯面(1)側部的有色金屬長條板(10)滑動接觸。
2.根據權利要求1所述的連續式高頻塑料熱合機，其特徵是工作檯為有色金屬板或由有色金屬長條板(10)、有色金屬長條電極板(9)與非金屬臺面構成，工作檯面裝有一字形圓柱圈筒機構(3)。
3.根據權利要求1所述的連續式高頻塑料熱合機，其特徵是自控動力軌道機組(4)由減速驅動機構、高頻電磁振蕩器構成，高頻電極板和高頻接觸電刷的極性互為相反。
4.根據權利要求1所述的連續式高頻塑料熱合機，其特徵是移動式高頻電極板熱合定形總成(8)由高頻電極板(12)和定形輪(13)構成或至少由帶有電極輪的高頻電極板塊(14)和定形輪(13)構成，高頻電極板塊(14)中的電極輪的輪面高於高頻電極板塊的極面，定形輪(13)位於高頻電極板塊(12或14)一側且隨高頻電極板塊(12或14)滾動。
5.一種快速移動式高頻塑料熱合機，機組(4)位於導軌(2)上，懸臂梁(6)一端與自控動力軌道機組(4)連接、另一端裝有氣缸(7)，其特徵是工作檯或工作檯面(1)的面上和側部分別置有相互平行上有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)，有色金屬長條電極板(9)和有色金屬長條板(10)間採用有色金屬板(15)連接或採用多個有色金屬片(16)連接，高頻移動電極(17)位於氣缸的活塞(11)底部且與工作檯面(1)上的有色金屬長條電極板(9)相匹配，機組(4)為自控動力軌道機組，其機組中高頻振蕩電磁器的工作電極分別是高頻移動電極和高頻接觸電刷(5)，高頻接觸電刷與工作檯或工作檯面(1)側部的有色金屬長條板(10)滑動接觸。
6.根據權利要求5所述的快速移動式高頻塑料熱合機，其特徵是工作檯為有色金屬板或由有色金屬長條板(10)、有色金屬長條電極板(9)與非金屬臺面構成，工作檯面裝有一字形圓柱圈筒機構(3)。
7.根據權利要求5所述的快速移動式高頻塑料熱合機，其特徵是自控動力軌道機組(4)由減速驅動機構、高頻電磁振蕩器構成，高頻移動電極和高頻接觸電刷的極性互為相反。
專利摘要本實用新型涉及一種用於高頻連續熱粘合塑料片的設備，其自控動力軌道機組位於導軌上，工作檯或工作檯面的面上和側部分別置有相互平行上有色金屬長條電極板和有色金屬長條板，有色金屬長條電極板和有色金屬長條板間採用有色金屬板連接或採用多個有色金屬片連接，移動式高頻電極板熱合定形總成位於氣缸的活塞底部，其移動式高頻電極板熱合定形總成中的高頻電極極板板面及定形輪的輪面均與工作檯或工作檯面上的有色金屬長條電極板相匹配，機組為自控動力軌道機組，其機組中的高頻電磁振蕩器的工作電極分別是高頻電極板和高頻接觸電刷，高頻接觸電刷與工作檯或工作檯面側部的有色金屬長條板滑動接觸。
文檔編號B29C65/04GK2528610SQ0223013
公開日2003年1月1日 申請日期2002年3月31日 優先權日2002年3月31日
發明者凌正然 申請人:凌正然