淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置的製作方法
2023-08-02 08:49:46 1
專利名稱：淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明公開的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，屬熱處理自動控制技術領域，具體涉及一種淬火機計算機控制系統的淬火閥自動控制裝置。
二.
背景技術：
在熱處理工藝中，如在熱軋鋼的熱處理工藝中，淬火工藝的控制水平非常重要，它直接影響到軋制鋼材的質量和品質。熱軋鋼的淬火工藝設置具有規模性、連續性、持久性、均勻性、精確性，特別要求淬火工藝控制的均勻性、精確性，如要求巨陣規模的上下淬火水管水量大小、均勻、穩定、持續的精確性、穩定性、持久性，對淬火後的軋制鋼材的質量和品級至關重要！因此在軋鋼生產中對淬火工藝控制的水平和要求是相當高的，也是相當難的生產課題。尤其是在計算機控制的現代化軋鋼生產中，對淬火工藝控制的水平和要求更嚴更高。我們在軋鋼生產的淬火工藝中遇到的問題有巨陣規模的上下淬火水管出水量控制不正常，淬火水管閥門控制不正常，使得軋制鋼板板形難以保證，內在質量也受到影響，生產線常常因此而停產，鋼板的生產和質量都受到嚴重的制約。這些問題主要出自計算機和被控制的巨陣規模的上下淬火水管相關控制環節上，具體問題有其一，工作時淬火水管的電磁閥門的電磁線圈驅動電流大又動作頻繁，加上現場環境潮溼，使電磁線圈容易短路，結果造成計算機板卡屢次燒壞；其二，由於巨陣規模的上下淬火水管電磁閥門數量多達幾百上千個，哪個電磁線圈損壞查找困難。針對生產中出現的上述問題，我們研製成功了『淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置』，該裝置的使用使得淬火機計算機控制系統淬火閥控制故障時間由原來的每周10小時以上降至每月10分鐘以內，對故障閥的處理由原來的兩小時以上降為數分鐘，原來每月燒毀計算機板卡3～4塊到現在杜絕了計算機板卡燒毀事故。對淬火工藝控制水平的提高，使鋼板的生產和質量達到歷史最好水平，這個淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置較好地解決了淬火機巨陣規模的上下淬火水管集中控制問題，對軋鋼的生產、質量和效益作出了貢獻，也提高了我們熱處理軋鋼淬火的自動化控制技術水平，其淬火的控制精度和控制效果具有國內領先水平，自使用以來該裝置運行穩定，技術控制安全、可靠。
三.
發明內容
本發明的目的是向社會提供這種淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，為熱處理及淬火工藝技術的自動化做些工作。
本發明的技術方案內容如下這種淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，是熱處理中淬火機計算機系統控制的淬火水閥自動化裝置，它設置安裝在淬火機淬火系統及其控制部分中，它也可以有殼體，技術特點在於所述的該淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置是由淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N、M均選擇為N、M≥5的一位(如選擇5、或6、或7、或8、或9)、或雙位(如選擇10～99的數)、或三位的(如選擇100～999的數)自然正整數，N、M選擇為N與M可相等或不相等，相等則是方陣，不相等則是矩陣。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，技術特點還有所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有凡N×M個點陣結構的淬火閥須有2(N×M)個點陣結構的自動控制電路，即每個淬火閥的自動控制單元須有開與關兩個自動控制電路，構成N×M個淬火閥開的自動控制電路和N×M個淬火閥關的自動控制電路相互嵌套形成的2(N×M)個點陣結構的受淬火機計算機控制系統控制的淬火閥的自動控制電路。所述的淬火閥通常採用開與關兩個電磁控制氣動閥來控制一個淬火水閥的開與關，故每個淬火閥的自動控制單元須有開與關兩個自動控制電路。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，技術特點還有所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路是受淬火機計算機控制系統實時在線監測與控制的淬火閥自動控制電路，每個淬火閥的開或關的自動控制電路正常工作控制端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測2(N×M)個點陣結構的淬火閥正常工作控制端聯接，以實時在線控制N×M個淬火閥的正常工作，每個淬火閥的開或關的自動控制電路的工作異常或故障信號輸出端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測2(N×M)個點陣結構的淬火閥工作異常或故障信號輸入端聯接，以實時在線監測N×M個淬火閥的工作異常或故障情況。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，詳細技術特點有所述的每個淬火閥之開與關兩個自動控制電路，均是控制淬火閥開或關電磁閥電磁線圈的自動開關電路，每個自動開關電路都有結構相同的兩個光顯示電路，每個光顯示電路均由限流電阻串接光顯示器件構成，一個是淬火閥開或關工作正常的光顯示電路並聯在其電磁線圈的兩端，該光顯示電路的正端和計算機控制系統淬火閥正常工作的實時在線監測與控制輸入端聯接，另一個是淬火閥開或關工作異常或故障的光顯示電路並聯在其電磁線圈的熔斷器兩端，該光顯示電路的正端還和計算機控制系統淬火閥工作異常或故障的實時在線監測與控制輸入端聯接，在計算機控制系統中形成2(N×M)個點陣結構淬火閥工作異常或故障的實時顯示機構，計算機控制系統的顯示屏是該實時顯示機構的顯示屏，這樣被實時在線監測的N×M個點陣結構淬火閥自動控制電路哪個出現工作異常或故障，均可立即在計算機控制系統的顯示屏上實時顯示。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，技術特點還有所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有結構相同的自身出現工作異常或故障時與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路。這些隔離的安全電路的作用和好處是當有個別淬火閥自身出現工作異常或故障時，能防止因此而燒毀計算機控制系統的板卡等。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，詳細技術特點還有所述的每個淬火閥之開與關兩個自動控制電路均設置的自身出現工作異常或故障時與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路是串接在淬火閥開或關電磁閥電磁線圈的熔斷器與電磁線圈供電端間的繼電器組件構成的安全隔離電路。當自身出現工作異常或故障時繼電器組件斷，與該淬火機計算機控制系統隔離，起到安全保護作用。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，技術特點還有所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有自身出現工作異常或故障時的自顯示報警電路，這樣當有個別淬火閥自身出現工作異常或故障時，能根據其自顯示報警電路迅速查找到它。
根據以上所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，詳細技術特點還有所述的每個淬火閥之開或關兩個自動控制電路均設置的自身出現工作異常或故障時的自顯示報警電路即是並聯在其電磁線圈的熔斷器兩端的電磁線圈開或關工作異常或故障的光顯示電路，它由限流電阻串接光顯示器件構成。
本發明的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置優點很多1.通常一個淬火機有上下淬火水管電磁閥門數量多達幾百上千個，淬火水閥通常採用開與關兩個電磁控制氣動閥來控制一個淬火水閥的開與關，故每個淬火閥須有開與關兩個自動控制電路，凡N×M個點陣結構的淬火閥須有2(N×M)個點陣結構的自動控制電路，對巨陣規模狀淬火水閥採用計算機控制系統及其軟體進行實時在線監控，解決了淬火機巨陣規模的上下淬火水管集中控制問題，已用於對軋鋼生產的熱處理方面，對軋鋼的生產、質量和效益作出了貢獻；2.採用計算機控制系統及其軟體對巨陣規模狀淬火水閥進行自動控制，即對2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有工作正常及出現工作異常或故障時的自動顯示與報警，解決了在千百個淬火水閥中迅速查找哪個電磁線圈損壞的困難或難題，從幾個小時查找不到，下降至幾分鐘以內解決問題；3.由於淬火水管電磁閥門的電磁線圈驅動電流大又動作頻繁，加上工作的現場環境潮溼，使電磁線圈容易短路，結果會使控制的計算機板卡屢次燒壞，我們在每個淬火水閥的自動控制電路上設置了安全隔離的保護電路，幾乎杜絕了燒壞計算機板卡事故；4.該淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置較好地解決了工業自動控制淬火技術，提高了我國熱處理軋鋼淬火的自動化控制技術水平，其淬火的控制精度和控制效果具有國內領先水平，自使用以來該裝置運行穩定，技術控制安全、可靠，值得採用和推廣。
四.
本發明的說明書附圖共有4幅圖1是實施例一的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置5×12個點陣結構的淬火閥的2×(5×12)個點陣結構的自動控制電路之點陣結構圖；圖2是圖1(或圖4)的每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制電路原理圖；圖3是圖1(或圖4)的每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制電路原理圖；圖4是實施例二的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置10×6個點陣結構的淬火閥的2×(10×6)個點陣結構的自動控制電路之點陣結構圖；在各圖中1.地端；V+.供電端；V開、V關計算機對其的控制端；在圖1中F1-1開～F5-12開.均為每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制機構；F1-1關～F5-12關.均是每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制機構；在圖2中的自動控制電路就是圖1中F1-1開～F5-12開每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制機構之自動控制電路，它們結構都相同，給出F1-1開自動電路作為代表，圖2中J1-1開是繼電器組件，P1-1開是熔斷器，L1-1開是該電磁閥的電磁線圈，電阻R1-1故和二極體D1-1 故組成工作異常或故障的光顯示電路，a1-1故是與計算機聯接的工作異常或故障信號輸出端，電阻R1-1工和二極體D1-1工組成工作正常的光顯示電路，b1-1工是與計算機聯接的工作正常控制端；在圖3中的自動控制電路就是圖1中F1-1關～F5-12 關每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制機構之自動控制電路，它們結構都相同，給出F5-12關自動控制電路作為代表，圖3中J5-12關是繼電器組件，P5-12 關是熔斷器，L5-12關是該電磁閥的電磁線圈，電阻R5-12故和二極體D5-12故組成工作異常或故障的光顯示電路，a5-12故是與計算機聯接的工作異常或故障信號輸出端，電阻R5-12工和二極體D5-12工組成工作正常的光顯示電路，b5-12工是與計算機聯接的工作正常控制端；在圖4中F1-1開～F10-6開.均為每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制機構；F1-1關～F10-6關.均是每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制機構。
五.具體實施方案本發明的非限定實施例如下實施例一.淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置本實施例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，使用在淬火及熱處理工藝中，它設置安裝在淬火機淬火系統及其控制部分中，它也可以有殼體，這種淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置結構由圖1～圖3聯合示出。由圖1可以看出該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置的技術特點在於該淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置是淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的由N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N選擇為5，M均選擇為12，組成了5×12個點陣結構淬火閥的自動控制單元構成的裝置。所述的淬火閥通常採用開與關兩個電磁控制氣動閥來控制一個淬火水閥的開與關，故每個淬火閥的自動控制單元須有開與關兩個自動控制電路，所以從理論上說，凡N×M個點陣結構的淬火閥須有2(N×M)個點陣結構的自動控制電路，即每個淬火閥的自動控制單元須有開與關兩個自動控制電路，構成N×M個淬火閥開的自動控制電路和N×M個淬火閥關的自動控制電路相互嵌套形成的2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路。本例是5×12個點陣結構淬火閥，因此便有淬火閥的2×(5×12)個點陣結構的自動控制電路，這就是圖1所示的10×12點陣結構自動控制電路，它由淬火閥的5×12個開的點陣結構電路和5×12個關的點陣結構電路相互嵌套構成。在圖1中F1-1開～F5-12開.均為每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制電路，V開是計算機對這些電路的控制聯接端，F1-1關～F5-12關.均是每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制電路，V關是計算機對這些電路的控制聯接端，1均為地端。圖2是圖1的每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制電路原理圖，在圖2中V+是這些電路供電端，如12V或24V等供電，在圖2中的自動控制電路就是圖1中F1-1開～F5-12 開每個淬火閥的自動控制單元開的自動控制電路，它們結構都相同，給出F1-1開自動控制電路作為代表，圖2中J1-1開是繼電器組件，P1-1開是熔斷器，L1-1開是該電磁閥的電磁線圈，電阻R1-1故和二極體D1-1故組成工作異常或故障的光顯示電路，a1-1故是與計算機聯接的工作異常或故障信號輸出端，每個淬火閥的開的自動控制電路的工作異常或故障信號輸出端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測5×12個點陣結構的淬火閥工作異常或故障信號輸入端聯接，以實時在線監測5×12個淬火閥的工作異常或故障情況。電阻R1-1工和二極體D1-1工組成工作正常的光顯示電路，b1-1工是與計算機聯接的工作正常控制端，每個淬火閥的開的自動控制電路正常工作控制端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測5×12個點陣結構的淬火閥正常工作控制端聯接，以實時在線控制5×12個淬火閥的正常工作。由a1-1故端和b1-1工端組成了F1-1開淬火閥的V開。圖3是圖1的每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制電路原理圖，在圖3中V+是這些電路供電端，如12V或24V等供電，在圖3中的自動控制電路就是圖1中F1-1關～F5-12關每個淬火閥的自動控制單元關的自動控制電路，它們結構都相同，給出F5-12關自動控制電路作為代表，圖3中J5-12關是繼電器組件，P5-12關是熔斷器，L5-12關是該電磁閥的電磁線圈，電阻R5-12故和二極體D5-12故組成工作異常或故障的光顯示電路，a5-12故是與計算機聯接的工作異常或故障信號輸出端，每個淬火閥關的自動控制電路的異常或故障信號輸出端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測5×12個點陣結構的淬火閥異常或故障信號輸入端聯接，以實時在線監測5×12個淬火閥的異常或故障情況。電阻R5-12工和二極體D5-12工組成工作正常的光顯示電路，b5-12工是與計算機聯接的工作正常控制端，每個淬火閥關的自動控制電路正常工作控制端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測5×12個點陣結構的淬火閥正常工作控制端聯接，以實時在線控制5×12個淬火閥的正常工作。由a5-12故端和b5-12工端組成了F5-12關淬火閥的V關。根據以上所述，在計算機控制系統中形成2(5×12)個點陣結構淬火閥(包括開或關)正常工作實時顯示機構和電路，也形成2(5×12)個點陣結構淬火閥(包括開或關)工作異常或故障的實時顯示機構和電路。特別是工作異常或故障的實時顯示機構，計算機控制系統的顯示屏是該實時顯示機構的顯示屏，這樣被實時在線監測的2(5×12)個點陣結構淬火閥(包括開或關)哪個出現工作異常或故障，均可立即在計算機控制系統的顯示屏上實時顯示。這2(5×12)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有結構相同的自身出現工作異常或故障時與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路，該例的與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路是串接在淬火閥開或關電磁閥電磁線圈(所有的電磁線圈L)的熔斷器(所有的熔斷器P)與電磁線圈供電端間的繼電器組件(所有的各繼電器組件J)構成的安全隔離電路，當自身出現工作異常或故障時繼電器組件斷，與該淬火機計算機控制系統隔離，起到安全保護作用。這些隔離的安全電路的作用和好處是當有個別淬火閥自身出現工作異常或故障時，能防止因此而燒毀計算機控制系統的板、卡等。每個淬火閥之開或關兩個自動控制電路均設置有自身出現工作異常或故障時的自顯示報警電路，即是並聯在其電磁線圈的熔斷器兩端的電磁線圈開或關工作工作異常或故障的光顯示電路。
實施例二.淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置的結構大體由圖2～圖4等聯合示出，該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置與實施例一不同點有該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置如圖4所示，它是淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的由N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N選擇為10，M均選擇為6，組成了10×6個點陣結構淬火閥的自動控制單元構成的裝置，構成了淬火閥的2×(10×6)個點陣結構的自動控制電路，圖4示出了該例的淬火閥的2×(10×6)個點陣結構的自動控制電路情況。其餘未述的，全同於實施例一中所述的，不再重述。
實施例三.淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置大體結構可用圖1～圖4等聯合示意，該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置與實施例一、實施例二不同點有1.該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置是淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的由N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N與M均選擇雙位自然正整數，如選擇10～99中的任一整數或選擇10～99中的任一奇數或偶數，組成了N×M個點陣結構淬火閥的自動控制單元構成的裝置，構成了淬火閥的2×(N×M)個點陣結構的自動控制電路。2.所用的電子電路可採用與圖1～圖4所示結構不相同的電路，或不相同的電子元器件，只要能完成或實現圖1～圖4所示的功能的均可採用。其餘未述的，全同於實施例一、實施例二中所述的，不再重述。
實施例四.淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置大體結構可用圖1～圖4等聯合示意，該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置與實施例一～實施例三不同點有1.該例的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置是淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的由N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N與M均選擇三位自然正整數，如選擇100～999中的任一整數或選擇100～999中的任一奇數或偶數，組成了N×M個點陣結構淬火閥的自動控制單元構成的裝置，構成了淬火閥的2×(N×M)個點陣結構的自動控制電路。2.N、M選擇為N與M可相等或不相等，相等則是方陣狀，不相等則是矩陣狀。其餘未述的，全同於實施例一～實施例三中所述的，不再重述。
權利要求
1.一種淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，是淬火機計算機系統控制的淬火水閥自動化裝置，特徵在於所述的該淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置是由淬火機的計算機控制系統及其軟體控制的N×M個點陣結構的淬火閥的自動控制單元為主構成的裝置，其中N、M均選擇為N、M≥5的一位、或雙位、或三位的自然正整數，N、M選擇為N與M可相等或不相等。
2.根據權利要求1所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有凡N×M個點陣結構的淬火閥須有2(N×M)個點陣結構的自動控制電路，即每個淬火閥的自動控制單元須有開與關兩個自動控制電路，構成N×M個淬火閥開的自動控制電路和N×M個淬火閥關的自動控制電路相互嵌套形成的2(N×M)個點陣結構的受淬火機計算機控制系統控制的淬火閥的自動控制電路。
3.根據權利要求2所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路是受淬火機計算機控制系統實時在線監測與控制的淬火閥自動控制電路，每個淬火閥的開或關的自動控制電路正常工作控制端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測2(N×M)個點陣結構的淬火閥正常工作控制端聯接，每個淬火閥的開或關的自動控制電路的工作異常或故障信號輸出端分別均與淬火機計算機控制系統實時在線監測2(N×M)個點陣結構的淬火閥工作異常或故障信號輸入端聯接。
4.根據權利要求3所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的每個淬火閥之開與關兩個自動控制電路，均是控制淬火閥開或關電磁閥電磁線圈的自動開關電路，每個自動開關電路都有兩個結構相同的光顯示電路，每個光顯示電路均由限流電阻串接光顯示器件構成，一個是淬火閥開或關工作正常的光顯示電路並聯在其電磁線圈的兩端，該光顯示電路的正端和計算機控制系統淬火閥正常工作的實時在線監測輸入端聯接，另一個是淬火閥開或關工作異常或故障的光顯示電路並聯在其電磁線圈的熔斷器兩端，該光顯示電路的正端還和計算機控制系統淬火閥工作異常或故障的實時在線監測輸入端聯接，在計算機控制系統中形成2(N×M)個點陣結構淬火閥工作異常或故障的實時顯示機構，計算機控制系統的顯示屏是該實時顯示機構的顯示屏。
5.根據權利要求2所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有結構相同的自身出現工作異常或故障時與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路。
6.根據權利要求5所述的淬火機機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的每個淬火閥之開與關兩個自動控制電路均設置的自身出現工作異常或故障時與該淬火機計算機控制系統隔離的安全電路是串接在淬火閥開或關電磁閥電磁線圈的熔斷器與電磁線圈供電端間的繼電器組件構成的安全隔離電路。
7.根據權利要求2所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的該點陣結構的淬火閥自動控制裝置的結構有2(N×M)個點陣結構的淬火閥自動控制電路均設置有自身出現工作異常或故障時的自顯示報警電路。
8.根據權利要求7所述的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，特徵在於所述的每個淬火閥之開或關兩個自動控制電路均設置的自身出現工作異常或故障時的自顯示報警電路即是並聯在其電磁線圈的熔斷器兩端的電磁線圈開或關工作異常或故障的光顯示電路。
全文摘要
本發明的淬火機計算機控制系統淬火閥控制裝置，屬熱處理自動控制技術領域，是計算機控制系統及其軟體控制的N×M個點陣結構的淬火水閥自動控制裝置，每個淬火閥須有開與關兩個自動控制電路，形成了2(N×M)個巨陣規模的淬火閥的自動控制電路，每個自動控制電路都有安全隔離電路，杜絕了因電磁閥線圈損壞而燒壞計算機板卡現象，都有自顯示報警電路，解決了在千百個淬火水閥中迅速查找哪個電磁線圈損壞的難題，淬火機計算機控制系統實時在線監控N×M個淬火閥的工作，哪個出現故障立即在計算機控制系統的顯示屏上實時顯示，較好的解決了淬火機千百個上下淬火水管集中控制問題，提高了我國熱處理軋鋼淬火的自動化水平，對軋鋼的生產、質量和效益作出了貢獻，淬火機控制精度和控制效果國內領先，該裝置運行穩定，安全可靠，值得採用和推廣。
文檔編號C21D1/62GK101058850SQ20071006213
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月6日 優先權日2007年6月6日
發明者盧權觀 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司