用於交聯度檢測的eva顆粒成形系統的製作方法

2023-08-01 23:09:41 1

專利名稱：用於交聯度檢測的eva顆粒成形系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種交聯度檢測的裝置，具體是指用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統。
背景技術：
交聯度又稱交聯指數，用於表徵高分子鏈的交聯程度，通常用交聯密度或兩個相鄰交聯點之間的數均分子量或每立方釐米交聯點的摩爾數來表示，用力學方法或平衡溶脹比法可測得交聯度；交聯度小的橡膠彈性較好，交聯度大的橡膠彈性差，交聯度再増加，機械強度和硬度都將增加，最終失去弾性。隨著光伏新能源領域的不斷發展，行業內各種配套設備也在不斷的創新與更新。而在晶體矽光伏組件生產中檢測組件交聯度是必不可少的ー個步驟；組件生產是建立在組件交聯度合格的基礎上進行，所以在行業內確保交聯度實驗的準確性是非常重要的。但是時至今日，在交聯度樣品取樣環節上還沒有其所對應的取樣 設備來滿足實驗要求。在當前行業內，製取交聯度樣品的方法普遍是採用人工製取法首先，使用小尺寸鋼化玻璃製作實驗組件培片；然後，待實驗培片壓制完成後，由人工在培片選取位置上使用刀具劃取IOmmX 30mm的區域，使用鑷子將EVA和背板分離；最後，將取下的EVA通過人工剪取為2_X2_的小顆粒，保證顆粒的大小符合尺寸需用量具對EVA顆粒測量,選取符合要求的EVA顆粒。以上方法還是存在著一些缺點和難點的1在實驗培片上劃取的樣品條一般是使用鉗具在玻璃上拉拔下來的，樣品條是EVA與背板的粘合體，而同時EVA與玻璃也是粘在一起的，現需要將EVA與玻璃分開是需要很大的力量，一般不管是哪種材料的組合，玻璃與EVA的剝離強度都略強於背板與EVA的剝離強度，而這兩種剝離強度的值在150N/10mm-200N/10mm之間，在拔取樣品條時EVA會產生形變，EVA與背板有一個明顯的距離差，這個時候EVA發生了形變，而拔取下來的這部分形變EVA是在原有厚度的基礎上被拉薄了，形變EVA不能用於交聯度實驗，即取樣過程中操作人員費力，使用刀具和鉗具存在危險；取樣後的樣品條不能完全利用；經受機械應力作用後的實驗樣品EVA可能影響實驗結果。2 EVA實驗樣品條取下後，在製作EVA顆粒時，人工製備的方法是在人員目測的情況下使用剪刀剪切出顆粒尺寸在2±0. 5mmX2±0. 5mm的實驗樣品顆粒；但顆粒尺寸不易控制，如果使用量具進行測量篩選的話工作量大，且浪費實驗材料，造成人力和物力的浪費。

發明內容
本發明的目的在於克服上述問題，提供一種用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，將樣品條的EVA板和背板條分離，然後製成EVA顆粒，達到省時省力製作均勻合格EVA顆粒的目的。本發明的目的通過下述技術方案實現
用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，包括將樣品條剝離成EVA板和背板條的剝離裝置、背板條的牽引機構、EVA顆粒剪切墊、以及與EVA顆粒剪切墊匹配的EVA顆粒剪切裝置，所述EVA顆粒剪切墊與EVA顆粒剪切裝置分別位於EVA板的下方和上方。採用樣品條剝離裝置將樣品條剝離成EVA板和背板條，EVA板在牽引機構的牽引下移動，牽引機構可以是機械動力，也可以是人工手動牽引，牽引機構可以是圓筒牽引，還可以是凸輪，在EVA板的正下方設置有EVA顆粒剪切墊，在EVA顆粒剪切墊的正上方設置有位於EVA板上方的EVA顆粒剪切裝置，當未剪切過的EVA板位於EVA顆粒剪切墊的正上吋，EVA顆粒剪切裝置下壓並與EVA顆粒剪切墊配合將EVA板剪切成規格均勻的EVA顆粒，達到EVA板的剝離和剪切一次連續完成，相對於傳統的人工剝離剪切エ藝，EVA顆粒的規格一致，不用篩選エ序，沒有拉伸變形的EVA板剪切成規格一致的EVA顆粒，提高了 EVA板的使用率；沒有拉伸變形的EVA板，其物理特性保持較好，用於交聯度測試，可以更加真實地反映其物理特性，降低了誤差的可能性。所述的剝離裝置包括基板，在基板上設置有背板條剝離刀，在背板條剝離刀的刀刃側安裝有背板條捲軸，在基板的令一側安裝有與背板條捲軸連接的驅動機構。基板通常 處於豎直狀態，也可以為任意狀態，在其上設置有一個背板條剝離刀，背板條剝離刀的刀刃由ー個平面和ー個斜面構成，背板條剝離刀的刀刃垂直於基板的板面，在刀刃的平面ー側安裝有背板條捲軸，該背板條捲軸由基板另ー側的驅動機構帶動，在驅動機構的帶動下，背板條捲軸轉動並將背板條捲成整圈，驅動機構可以為手動傳動，也可以為電機傳動,根據實際情況而定；使用時，將樣品條的起始部分分離成EVA板和背板條，將背板條纏繞在背板條捲軸捲軸上，同時，將EVA板通過導向滾筒後連接到剪切裝置，背板條剝離刀的刀刃位於EVA板和背板條之間，在背板條捲軸和剪切裝置的帶動下，樣品條相對背板條剝離刀運動，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作。在所述背板條剝離刀兩側的基板上分別至少設置有ー個導向滾筒。進ー步講，為了控制EVA板、背板條與刀刃之間的夾角角度，通過設置導向滾筒，不僅可以保持控制EVA板、背板條與刀刃之間的位置關係，而且可以保持EVA板和背板條的張力，有利於大批量地使用，穩定性好。所述的背板條捲軸由兩個間隔一定距離的半圓柱體構成，或者背板條捲軸整體呈圓柱狀，其表面開設有沿軸線延伸的缺ロ。進ー步講，背板條捲軸的作用是將背板條固定在其上，便於背板條捲成整卷，因此，背板條捲軸通常採用兩種結構兩個半圓柱體間隔一定距離的結構，或者是整體呈圓柱狀，在其上開設有缺ロ，缺ロ沿軸向延伸，也可以採用其它的常用結構。在所述背板條捲軸上安裝有透明的防護罩。進ー步講，作為本發明的進ー步改進，為了便於收集背板條，避免背板條散落，在背板條捲軸上罩有透明的防護罩，防護罩上開有進ロ，背板條從進ロ進入防護罩內，當卷制完成後，將防護罩取下，將背板條拿掉即可重複使用。所述EVA顆粒剪切裝置包括殼體，殼體的內部為空腔結構，其底部開ロ，在殼體底部安裝有切割板，切割板上設置有由切刀形成凸出於切割板的切割格，在每個切割格的切割板上設置有通孔，在殼體的腔體內設置有頂出結構。殼體整體形狀如倒扣的碗狀，其內部空腔，側壁與頂部連接，根據不同的需求，殼體可以改變形狀，例如圓形、橢圓形等，結構不限定，其作用是在內部空腔的底部安裝切割板，切割板上設置有多個切割格，切割格由切刀圍合成封閉的矩形，該形狀與EVA顆粒的規格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀體連接在切割板上形成切割格矩陣，在每個切割格內的切割板上均設置有通孔，在殼體內安裝有頂出結構，當剝離出的EVA板位於切割板正下方時，在切割板正下方放置墊板，將EVA板置於墊板上，將殼體往下壓，帶動切割板的切刀切割EVA板，切割後，剪裁下的EVA顆粒位於切刀之間，卡放在切割格內將殼體向上移動，並將殼體以及切割板帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，頂出結構通過下壓將EVA顆粒從切割格內頂出，然後頂出結構回復到初始位置，將殼體重新放置到EVA板正上方，同吋，由傳動結構帶動EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作，進入下一工作単元。所述頂出結構包括頂出板，在頂出板上設置有與通孔對應的頂針，在頂出板上設置有推動杆，推動杆穿過殼體與推動機構連接。進ー步講，作為優選的頂出結構，採用在殼體內安裝可上下移動的頂出板，同時在頂出板上安裝頂針，頂針與切割板上的通孔配合的方式，由推動機構作為頂出板相對於殼體運動的動力，推動機構作用於推動杆，推動杆帶動 頂出板，頂出板帶動頂針，頂針從通孔穿出並作用於EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內頂出。在所述殼體上設置有導向孔，在頂出板上設置有與導向孔匹配的導向柱。進ー步講，作為本發明的進ー步改進，在殼體上設置有導向孔，在頂出板上設置有導向柱，在頂出板的運動過程中，導向柱在導向孔內運動，限定了其位置，避免了錯位的情況，使得頂針與通孔保持位置的一致。本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果
I本發明用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，在EVA板的正下方設置有EVA顆粒剪切墊，在EVA顆粒剪切墊的正上方設置有位於EVA板上方的EVA顆粒剪切裝置，當未剪切過的EVA板位於EVA顆粒剪切墊的正上吋，EVA顆粒剪切裝置下壓並與EVA顆粒剪切墊配合將EVA板剪切成規格均勻的EVA顆粒，達到EVA板的剝離和剪切一次連續完成，相對於傳統的人工剝離剪切エ藝，EVA顆粒的規格一致，不用篩選エ序，沒有拉伸變形的EVA板剪切成規格一致的EVA顆粒，提高了 EVA板的使用率；沒有拉伸變形的EVA板，其物理特性保持較好，用於交聯度測試，可以更加真實地反映其物理特性，降低了誤差的可能性；
2本發明用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，將樣品條的起始部分分離成EVA板和背板條，將背板條纏繞在背板條捲軸捲軸上，同時，將EVA板通過導向滾筒後連接到剪切裝置，背板條剝離刀的刀刃位於EVA板和背板條之間，在背板條捲軸和剪切裝置的帶動下，樣品條相對背板條剝離刀運動，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作；
3本發明用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，在切割板正下方放置墊板，將EVA板置於墊板上，將殼體往下壓，帶動切割板的切刀切割EVA板，切割後，剪裁下的EVA顆粒位於切刀之間，卡放在切割格內將殼體向上移動，並將殼體以及切割板帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，頂出結構通過下壓將EVA顆粒從切割格內頂出，然後頂出結構回復到初始位置，將殼體重新放置到EVA板正上方，同吋，由傳動結構帶動EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作，進入下一工作単元。


圖I為本發明系統工作示意圖；圖2為本發明剝離裝置結構示意 圖3為本發明EVA顆粒剪切裝置整體結構剖面示意 圖4為本發明EVA顆粒剪切裝置整體結構仰視圖。附圖中標記及相應的零部件名稱
5- EVA板，6-背板條，7- EVA顆粒剪切墊，8-牽引機構，9-基板，10-背板條剝離刀，11-背板條捲軸，12-導向滾筒，13-防護罩，14-殼體，15-切割板，16-切刀，17-通孔，18-頂出板，19-頂針，20-推動杆，21-導向柱。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。 實施例如圖I至4所示，本發明用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，包括將樣品條剝離成EVA板5和背板條6的剝離裝置、背板條6的牽引機構8、EVA顆粒剪切墊7、以及與EVA顆粒剪切墊7匹配的EVA顆粒剪切裝置，EVA顆粒剪切墊7與EVA顆粒剪切裝置分別位於EVA板5的下方和上方；其中，剝離裝置包括基板9，基板9通常處於豎直狀態，也可以為任意狀態，在基板9上設置有一個背板條剝離刀10，背板條剝離刀10的刀刃由ー個平面和一個斜面構成，背板條剝離刀10的刀刃垂直於基板9的板面，在刀刃的平面一側安裝有背板條捲軸11，背板條捲軸11由兩個間隔一定距離的半圓柱體構成，背板條捲軸11由基板9另ー側的驅動機構帶動，在驅動機構的帶動下，背板條捲軸11轉動並將背板條捲成整圈，驅動機構可以為手動傳動，也可以為電機傳動，根據實際情況而定，在基板9上設置有透明的防護罩13，防護罩13位於背板條捲軸11上，在防護罩13上設置有開ロ，開ロ為背板條的進入方向；在背板條剝離刀10的平面側安裝有ー個導向滾筒12，在另ー側安裝有三個導向滾筒12 ;EVA顆粒剪切裝置包括殼體14，殼體14整體形狀如倒扣的碗狀，其內部空腔，側壁與頂部連接，根據不同的需求，殼體14可以改變形狀，例如圓形、橢圓形等，結構不限定，其作用是在內部空腔的底部安裝切割板15，切割板15上設置有多個切割格，切割格由切刀16圍合成封閉的矩形，該形狀與EVA顆粒的規格相匹配，切刀16的刀刃向下，而刀體連接在切割板15上形成切割格矩陣，在每個切割格內的切割板15上均設置有通孔17，在殼體14內安裝有可上下移動的頂出板18，同時在頂出板18上安裝頂針19，頂針19與切割板15上的通孔17配合，由推動機構作為頂出板18相對於殼體14運動的動力,推動機構作用於推動杆20,推動杆20帶動頂出板18,頂出板18帶動頂針19,頂針19從通孔穿出並作用於EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內頂出；在殼體14上設置有導向孔，在頂出板18上設置有與導向孔匹配的導向柱21，在頂出板18的運動過程中，導向柱21在導向孔內運動。正常工作時,將樣品條一端的EVA板5和背板條6分開,並將EVA板5繞過導向滾筒12後纏繞在牽引機構8上，同時將背板條6纏繞在背板條捲軸11上，使得背板條剝離刀10的刀刃位於EVA板5和背板條6之間，牽引機構8和驅動機構分別帶動EVA板5和背板條6，使得背板條剝離刀10在樣品條內相對樣品條運動，將樣品條剝離成EVA板5和背板條6 ;當剝離出的EVA板5位於切割板15正下方時，在切割板15正下方放置墊板，將EVA板5置於EVA顆粒剪切墊7上，將殼體14往下壓，帶動切割板15的切刀16切割EVA板5，切割後，剪裁下的EVA顆粒位於切刀16之間，卡放在切割格內，將殼體14向上移動，並將殼體14以及切割板15帶動到EVA顆粒收集裝置上方，此時，推動機構作用於推動杆20，推動杆20將頂出板18向下推動，切割板15將頂針從通孔17推出，將EVA顆粒從切割格內推出，然後推動機構帶動頂出板18、頂針回復到初始位置，將殼體14重新放置到EVA板正上方，同吋，由傳動結構帶動EVA板5將未剪切的EVA板5放置在剪切位置，即可完成單次的工作。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於包括將樣品條剝離成EVA板(5)和背板條(6)的剝離裝置、背板條(6)的牽引機構(8)、EVA顆粒剪切墊(7)、以及與EVA顆粒剪切墊(7)匹配的EVA顆粒剪切裝置，所述EVA顆粒剪切墊(7)與EVA顆粒剪切裝置分別位於EVA板(5)的下方和上方。
2.根據權利要求I所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於所述的剝離裝置包括基板(9)，在基板(9)上設置有背板條剝離刀(10)，在背板條剝離刀(10)的刀刃側安裝有背板條捲軸(11 )，在基板(9 )的令一側安裝有與背板條捲軸(11)連接的驅動機構。
3.根據權利要求2所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於在所述背板條剝離刀(10)兩側的基板(9)上分別至少設置有ー個導向滾筒(12)。
4.根據權利要求2所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於所述的背板條捲軸(11)由兩個間隔一定距離的半圓柱體構成，或者背板條捲軸(11)整體呈圓柱狀，其表面開設有沿軸線延伸的缺ロ。
5.根據權利要求2至4中任意一項所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於在所述背板條捲軸(11)上安裝有透明的防護罩(13)。
6.根據權利要求I所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於所述EVA顆粒剪切裝置包括殼體(14)，殼體(14)的內部為空腔結構，其底部開ロ，在殼體(14)底部安裝有切割板(15)，切割板(15)上設置有由切刀(16)形成凸出於切割板(15)的切割格，在每個切割格的切割板(15)上設置有通孔(17)，在殼體(14)的腔體內設置有頂出結構。
7.根據權利要求6所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於所述頂出結構包括頂出板(18)，在頂出板(18)上設置有與通孔(17)對應的頂針(19)，在頂出板(18)上設置有推動杆(20)，推動杆(20)穿過殼體(14)與推動機構連接。
8.根據權利要求7所述的用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，其特徵在於在所述殼體(14)上設置有導向孔，在頂出板(18)上設置有與導向孔匹配的導向柱(21)。
全文摘要
本發明公布了用於交聯度檢測的EVA顆粒成形系統，包括將樣品條剝離成EVA板和背板條的剝離裝置、背板條的牽引機構、EVA顆粒剪切墊、以及與EVA顆粒剪切墊匹配的EVA顆粒剪切裝置，所述EVA顆粒剪切墊與EVA顆粒剪切裝置分別位於EVA板的下方和上方。本發明相對於傳統的人工剝離剪切工藝，EVA顆粒的規格一致，不用篩選工序，沒有拉伸變形的EVA板剪切成規格一致的EVA顆粒，提高了EVA板的使用率；沒有拉伸變形的EVA板，其物理特性保持較好，用於交聯度測試，可以更加真實地反映其物理特性，降低了誤差的可能性。
文檔編號B29B9/04GK102773941SQ20121023617
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者夏永盛, 孫明亮, 張偉, 張鳳鳴, 盛雯婷 申請人:保定天威集團有限公司, 天威新能源控股有限公司