玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料及其製備方法與流程
2023-08-02 00:41:16 3
本發明屬於複合材料技術領域，涉及一種玻璃纖維增強脂肪族聚醯胺/聚苯硫醚合金材料及其製備方法。
背景技術：
聚醯胺(俗稱尼龍)是產量最大、品種最多、應用最廣的工程塑料之一。隨著汽車工業、電子電氣、交通運輸、機械、航空航天及各種日用工業等領域的發展，這也顯著推動了聚醯胺的研究、生產及應用等方面的發展，極大地促進了聚醯胺品種的多樣化及性能的改進與提高。然而，由於聚醯胺分子中的醯胺基團具有吸水性，所以聚醯胺材料的吸水通常比較高，吸水之後的聚醯胺在機械強度、金屬粘結性方面有比較明顯的降低，這也極大阻礙了聚醯胺的推廣應用。
聚苯硫醚英文簡寫為pps，是迄今為止性價比最高的特種工程塑料，產量僅排在聚醯胺、聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、聚苯醚之後，現已廣泛應用於汽車工業、電子電氣、機械、化工、製藥、軍工、航空航天等特殊行業。由於聚苯硫醚的分子結構中，硫原子上含有孤對電子對，使得其與玻璃、金屬等具有卓越的粘結強度。但是pps成型時，模溫很高，冷卻效率低下，為防止二次結晶，有時候還需要對製件進行退火處理，才能投入使用，生產效率有待提高。
申請號為201210506600.6的中國發明專利公開了一種聚苯硫醚/尼龍合金材料及其製備方法，所述的聚苯硫醚/尼龍合金材料由包含以下重量份的組分製成：20-30份聚苯硫醚，40-50份玻璃纖維，20-40份尼龍，0.3-0.8份潤滑劑，0.2-0.4份抗氧劑。上述專利的技術方案由於添加的玻纖為連續纖維，對擠出模頭的要求很高，生產質量難以保證，而且需要單獨添加潤滑劑，加工成本較高。
申請號為200710123781.3的中國發明專利公開了一種聚苯硫醚/聚醯胺複合材料及其製備方法，所述的聚苯硫醚/聚醯胺複合材料由以下配比的原料按重量百分比配製而成：聚苯硫醚(pps)23-69.3％，聚醯胺(pa)10-30％，玻璃纖維(gf)20-40％，熱穩定劑0.2-2％，矽烷偶聯劑0.1-2％，加工潤滑劑0.2-2％，結晶促進劑0.1-1％。申請號為201210142806.5的中國發明專利公開了一種阻燃的玻纖增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料及製備方法，該合金材料主要由包含以下重量份的組分製成：聚醯胺25～40份、聚苯硫醚9～32份、玻璃纖維30～50份、抗氧劑0.5～0.7份、潤滑劑0.7～1.2份、其他助劑1～1.5份；此外還可包括不大於18重量份的無滷阻燃劑。上述兩專利技術的配方組分中都需要單獨添加尼龍成核劑，加工成本較高，且在聚醯胺含量提高時，材料的阻燃性能難以保證。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種可有效改善尼龍在吸水後與金屬粘結性能，製備工藝簡單，經濟成本低，成型效率高，易於工業化生產的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
本發明的另一個目的就是提供上述玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料的製備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：
玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料，該合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：聚醯胺40～80份、聚苯硫醚20～60份、短切玻璃纖維40～80份、阻燃劑2～20份、偶聯劑1～10份及相容劑0～20份。
所述的聚醯胺包括pa6、pa9t、pa10t、pa66、pa510或pa610中的一種。
所述的聚苯硫醚為相對分子量為30000-45000的線型熱塑性聚苯硫醚。
所述的短切玻璃纖維長徑比為50～200。
所述的阻燃劑包括二乙基次膦酸鋁、溴化聚苯乙烯、聚二溴苯乙烯、溴化環氧樹脂、三聚氰胺氰尿酸鹽或三氧化二銻中的一種或多種。
所述的偶聯劑包括3-縮水甘油丙基三甲氧基矽烷、2-(3，4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基矽烷、2-(3，4-環氧環己烷基)乙基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油丙基三乙氧基矽烷、3-縮水甘油丙基甲基二乙氧基矽烷或γ-氨丙基三乙氧基矽烷中的一種或多種。
所述的相容劑包括環氧丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、溴化環氧樹脂或環氧樹脂中的一種或多種。
玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料的製備方法，該方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
聚醯胺40～80份、聚苯硫醚20～60份、短切玻璃纖維40～80份、阻燃劑2～20份、偶聯劑1～10份及相容劑0～20份；
步驟(2)：先將偶聯劑水解或醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(2)中，所述的偶聯劑水解或醇解是將偶聯劑配成濃度為10～50％(wt)的溶液，水解中的水不能含有氟離子。醇解或水、醇混合溶劑中的醇，優選便宜、易得、無毒的乙醇或異丙醇。在實際操作過程中，除γ-氨丙基三乙氧基矽烷不需要加冰醋酸外，其他環氧類可以加少許用以促進水解或醇解，最終溶液的ph值控制在4.0～5.5。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180～220℃，二區：220～260℃，三區：260～280℃，四區：280～300℃，五區：280～320℃，六區：280～320℃，七區：280～300℃，模頭溫度：260～300℃。
判斷兩種聚合物之間的相容性，比較常見的辦法是用溶度參數和huggins-flory相互作用參數。
scott推導了兩種聚合物發生相分離時的臨界huggins-flory相互作用參數：
m1、m2：組分1、2的分子量。
聚合物的分子量通常很大，使得這個臨界值會很小，可見真正在熱力學上互溶的聚合物很少，所以用溶度參數來判斷兩種聚合物之間的相容性更為常見。
hildebrand給出了兩種聚合物混合過程中的混合焓的表達式：
n1、n2：組分1、2的摩爾數；
v1、v2：組分1、2的摩爾體積；
δe1、δe2：組分1、2的內聚能；
δe1/v1、δe2/v2：組分1、2的內聚能密度。
稱為溶度參數，以符號δ表示。
對於沒有資料可以查閱的聚合物來說，可以用濁點滴定、基團摩爾引力常數、基團貢獻、計算機模擬、稀溶液粘度、反相色譜等方法得到。
為了便於相互比較，統一利用分子內聚能密度的可加和性來估算未知聚合物的溶度參數：
ρ：密度；
f：基團摩爾引力常數；
m：分子量
表1
註：表1裡的數據均是根據估算公式得出，與不同測試方法上得出的數值或有出入。
兩種聚合物混合的自由能變化為：
δgm＝δhm-tδsm······················[4]
混合的自由能變化越小越有利於兩種聚合物的混合。當δgm＜0的時候，意味著兩種聚合物的鏈段互溶是一種自發的過程。由式[2]可知，δhm≥0，而又希望式[4]中的δgm下降，很明顯，需要|δ1-δ2|越小越好。結合表1可知，與pps相容性從好到差排序依次為：pa6、pa9t、pa66、pa10t、pa510、pa610。
在pa6、pa9t、pa66、pa10t、pa510、pa610這六種尼龍類聚合物中，價格從高到低大致為：pa9t、pa10t、pa510、pa610、pa66、pa6。
研究表明，環氧基團既可以和pps中的-sh發生反應，又可以和聚醯胺中的胺基發生反應，生成pps-g-pa接枝物，使得合金的界面大大改善。
本發明在使用溴化環氧樹脂作阻燃劑時，它可以同時起到相容劑的作用；在使用三聚氰胺氰尿酸鹽作阻燃劑時，它可以同時起到潤滑劑的作用。
pps在尼龍熔體存在下結晶明顯加快，這與pps和尼龍兩組分在熔體時界面接觸、表面相互誘導成核結晶有關。pps和尼龍都為極性聚合物，並且其溶度參數極為相近(pa6、pa9t、pa66、pa10t、pa510、pa610等)，pps與尼龍在熔體狀態時可能存在較好的相容性，pps的硫原子與尼龍的醯胺基間存在某種極性相互作用(排斥或吸引作用)，以及尼龍的氫鍵作用將有利於pps鏈段的運動而趨於規整化，從而促進pps的成核及加快結晶生長，改善pps的成型效率。
與現有技術相比，本發明大大改善了尼龍在吸水後，與金屬粘結強度的下降，解決了pps的高成本以及成型效率低下的問題。本發明製備的材料造粒容易、金屬粘接強度高、成本低、成型效率高、綜合性能均衡。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps60份、pa6640份、玻璃纖維60份、環氧樹脂4份、bps6份、三氧化二銻3份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅0.5份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps60份、pa6640份、玻璃纖維60份、環氧樹脂4份、bps6份、三氧化二銻3份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅0.5份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：240℃，三區：260℃，四區：280℃，五區：300℃，六區：310℃，七區：300℃，模頭溫度：280℃。
實施例2：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps60份、pa640份、玻璃纖維40份、環氧樹脂2份、bps8份、三氧化二銻4份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、抗氧劑10100.4份、抗氧劑1680.2份、硬脂酸鋅0.8份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps60份、pa640份、玻璃纖維40份、環氧樹脂2份、bps8份、三氧化二銻4份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、抗氧劑10100.4份、抗氧劑1680.2份、硬脂酸鋅0.8份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：220℃，三區：260℃，四區：280℃，五區：290℃，六區：300℃，七區：290℃，模頭溫度：280℃。
實施例3：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps60份、pa9t40份、玻璃纖維60份、環氧樹脂2份、bps4份、三氧化二銻2份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、硬脂酸鋅1份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps60份、pa9t40份、玻璃纖維60份、環氧樹脂2份、bps4份、三氧化二銻2份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、硬脂酸鋅1份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：260℃，三區：280℃，四區：300℃，五區：320℃，六區：320℃，七區：300℃，模頭溫度：300℃。
實施例4：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps50份、pa9t50份、玻璃纖維50份、環氧樹脂2份、bps6份、三氧化二銻3份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、硬脂酸鋅1份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps50份、pa9t50份、玻璃纖維50份、環氧樹脂2份、bps6份、三氧化二銻3份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1份、硬脂酸鋅1份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：260℃，三區：280℃，四區：300℃，五區：320℃，六區：320℃，七區：300℃，模頭溫度：300℃。
實施例5：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps40份、pa660份、玻璃纖維60份、溴化環氧樹脂10份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1.5份、抗氧劑10760.4份、抗氧劑1680.2份、硬脂酸鋅1份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps40份、pa660份、玻璃纖維60份、溴化環氧樹脂10份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1.5份、抗氧劑10760.4份、抗氧劑1680.2份、硬脂酸鋅1份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：220℃，三區：260℃，四區：280℃，五區：290℃，六區：300℃，七區：290℃，模頭溫度：280℃。
實施例6：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps30份、pa6670份、玻璃纖維70份、溴化環氧樹脂10份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1.5份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅1份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps30份、pa6670份、玻璃纖維70份、溴化環氧樹脂10份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷1.5份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅1份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：220℃，三區：260℃，四區：280℃，五區：290℃，六區：300℃，七區：290℃，模頭溫度：280℃。
實施例7：
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：pps20份、pa6680份、玻璃纖維80份、環氧樹脂2份、bps15份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷2份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅1份。
製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
pps20份、pa6680份、玻璃纖維80份、環氧樹脂2份、bps15份、三氧化二銻5份、γ-氨丙基三乙氧基矽烷2份、抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.1份、硬脂酸鋅1份；
步驟(2)：先將偶聯劑醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：220℃，三區：260℃，四區：280℃，五區：290℃，六區：300℃，七區：290℃，模頭溫度：280℃。
實施例1-7製得的合金材料的物理性能測試結果如表1所示。
表1
註：對照組1為pa46(gf40)fr17，dsm46hf5040；
對照組2為pa6t(gf45)fr17，金髮vicnylr445。
實施例8：
玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料，該合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：聚醯胺40份、聚苯硫醚20份、短切玻璃纖維40份、阻燃劑20份、偶聯劑1份及相容劑20份。
其中，聚醯胺為pa10t；聚苯硫醚為相對分子量為30000的線型熱塑性聚苯硫醚。短切玻璃纖維長徑比為50。阻燃劑由溴化聚苯乙烯、聚二溴苯乙烯與三氧化二銻按質量比為1:2:1混合而成。偶聯劑由3-縮水甘油丙基三甲氧基矽烷、2-(3，4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基矽烷與3-縮水甘油丙基三乙氧基矽烷按質量比為1:1:2混合而成。相容劑為溴化環氧樹脂。
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料的製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
聚醯胺40份、聚苯硫醚20份、短切玻璃纖維40份、阻燃劑20份、偶聯劑1份及相容劑20份；
步驟(2)：先將偶聯劑水解或醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(2)中，所述的偶聯劑水解或醇解是將偶聯劑配成濃度為10％(wt)的溶液，水解中的水不能含有氟離子。醇解或水、醇混合溶劑中的醇，優選便宜、易得、無毒的乙醇或異丙醇。在實際操作過程中，除γ-氨丙基三乙氧基矽烷不需要加冰醋酸外，其他環氧類可以加少許用以促進水解或醇解，最終溶液的ph值控制在4.0。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：180℃，二區：220℃，三區：260℃，四區：270℃，五區：280℃，六區：290℃，七區：300℃，模頭溫度：260℃。
實施例9：
玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料，該合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：聚醯胺80份、聚苯硫醚60份、短切玻璃纖維80份、阻燃劑2份、偶聯劑10份及相容劑0.5份。
其中，聚醯胺為pa610；聚苯硫醚為相對分子量為45000的線型熱塑性聚苯硫醚。短切玻璃纖維長徑比為200。阻燃劑由二乙基次膦酸鋁與三聚氰胺氰尿酸鹽按質量比為1:1混合而成。偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基矽烷。相容劑為環氧丙烯酸酯。
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料的製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
聚醯胺80份、聚苯硫醚60份、短切玻璃纖維80份、阻燃劑2份、偶聯劑10份及相容劑0.5份；
步驟(2)：先將偶聯劑水解或醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(2)中，所述的偶聯劑水解或醇解是將偶聯劑配成濃度為50％(wt)的溶液，水解中的水不能含有氟離子。醇解或水、醇混合溶劑中的醇，優選便宜、易得、無毒的乙醇或異丙醇。在實際操作過程中，除γ-氨丙基三乙氧基矽烷不需要加冰醋酸外，其他環氧類可以加少許用以促進水解或醇解，最終溶液的ph值控制在5.5。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：220℃，二區：260℃，三區：280℃，四區：280℃，五區：320℃，六區：300℃，七區：280℃，模頭溫度：300℃。
實施例10：
玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料，該合金材料由包括以下重量份含量的組分製備而成：聚醯胺65份、聚苯硫醚32份、短切玻璃纖維54份、阻燃劑6份、偶聯劑7份及相容劑13份。
其中，聚醯胺為pa510；聚苯硫醚為相對分子量為40000的線型熱塑性聚苯硫醚。短切玻璃纖維長徑比為100。阻燃劑為聚二溴苯乙烯。偶聯劑為3-縮水甘油丙基三乙氧基矽烷。相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物。
本實施例玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料的製備方法具體包括以下步驟：
步驟(1)：按以下重量份的組分進行備料：
聚醯胺65份、聚苯硫醚32份、短切玻璃纖維54份、阻燃劑6份、偶聯劑7份及相容劑13份；
步驟(2)：先將偶聯劑水解或醇解；
步驟(3)：按重量份將聚醯胺、聚苯硫醚、偶聯劑及相容劑混合，攪拌均勻，製得預混物；
步驟(4)：將預混合轉移至雙螺杆擠出機中，邊按重量份加入阻燃劑、短切玻璃纖維，邊進行擠出造粒，隨後將製得的料粒進行乾燥，即製得所述的玻璃纖維增強聚醯胺/聚苯硫醚合金材料。
步驟(2)中，所述的偶聯劑水解或醇解是將偶聯劑配成濃度為35％(wt)的溶液，水解中的水不能含有氟離子。醇解或水、醇混合溶劑中的醇，優選便宜、易得、無毒的乙醇或異丙醇。在實際操作過程中，除γ-氨丙基三乙氧基矽烷不需要加冰醋酸外，其他環氧類可以加少許用以促進水解或醇解，最終溶液的ph值控制在5.0。
步驟(4)中擠出造粒的工藝條件為：一區溫度：200℃，二區：230℃，三區：265℃，四區：300℃，五區：300℃，六區：285℃，七區：280℃，模頭溫度：275℃。
上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。