渦流泵的製作方法
2023-07-30 15:12:41
專利名稱：渦流泵的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過葉輪的旋轉而從吸入口吸入的流體經流體通路從排出口送出的渦流泵，更詳細地說，涉及具有可與更進一步薄型化對應的結構的渦流泵。
背景技術：
近年來，作為效率良好地對筆記本型個人計算機等的CPU等進行冷卻用的方法，研究了使用製冷劑循環用的泵使製冷劑循環的系統。用於這種系統的泵要求長壽命化，並隨著筆記本型個人計算機的薄型化的趨勢而同樣要求薄型化。另外，近年來，也研究了搭載在筆記本型個人計算機等上的燃料電池，對於將燃料(氧氣、空氣、水等)送到這種燃料電池用的燃料供給裝置也使用小型的泵。尤其燃料電池用的泵，為了儘量抑制泵自身的電力消耗，要求耗電小的泵。
作為以往的小型泵，例如下述專利文獻1所記載的渦流泵包括葉輪，在葉輪的外周形成多個葉片，內周設有轉子磁鐵；軸，該軸用於使該葉輪旋轉；電動機定子，該電動機定子設在轉子磁鐵的內周側；以及泵外殼，該泵外殼將葉輪和電動機定子氣密隔開，並具有吸入口和排出口。該渦流泵的電動機結構為外轉子結構，將葉輪和電動機定子作成一體，並通過將葉輪和電動機定子氣密隔開，由此實現小型化和薄型化。
專利文獻1日本特開2003-161284號公報隨著近年來以筆記本型個人計算機等為代表的隨身設備的小型化和輕量化的傾向，在上述專利文獻1記載的渦流泵等中也要求更進一步的小型化和薄型化。這當中，為將渦流泵做得更薄型，本申請發明者在對將各構件的厚度減薄到極限為止的研究過程中，確認了若將葉輪和電動機定子氣密隔開的泵外殼的厚度做薄，就會出現葉輪旋轉中的微小振動與薄壁的泵外殼共振而發生較大噪聲的情況。噪聲的發生在隨身設備中是特別重大的問題，其對策是重要的，為了消除噪聲的發生，若將泵外殼作成厚壁，則有不能實現渦流泵整體薄型化的問題。
發明內容
本發明是為解決上述問題而作成的，其目的在於提供一種具有可與更進一步的薄型化對應的結構的渦流泵。
為實現上述目的，本發明的渦流泵具有葉輪，該葉輪的外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，該軸固定在所述葉輪的中心；軸承構件，該軸承構件配置在該軸的外周；電動機定子，該電動機定子設在所述轉子磁鐵的內周側；殼體構件，該殼體構件具有吸入口和排出口，將所述葉輪收容並將該葉輪和所述電動機定子隔開，其特徵在於，所述殼體構件的電動機定子側的面由將所述電動機定子與該面粘接的粘接劑覆蓋。又，所述電動機定子也可由粘接劑粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。在該場合，所述電動機定子可構成具有形成有繞組線圈的突極部，用粘接劑至少將所有的所述繞組線圈粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。又，也可用粘接劑將所有的所述繞組線圈和所述突極部粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。
採用本發明，由於殼體構件的電動機定子側的面由粘接劑覆蓋，又由於將電動機定子粘接固定在殼體構件的電動機定子側的面上，故即使將葉輪和電動機定子隔開的殼體構件的厚度是較薄的場合，也可防止該殼體構件的共振，可實現渦流泵的小型化、薄型化。因此，構成該面的殼體構件的軸向的壁(以下稱為軸向壁)的厚度即使薄到大於等於0.2mm、小於1.5mm的場合，也可防止葉輪的旋轉中的微小振動與薄壁的軸向壁共振而產生噪聲，同時可實現泵整體的薄型化。其結果，可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。
在本發明的渦流泵中，在將所述葉輪和所述電動機定子隔開一側的殼體構件的壁(軸向壁)的厚度是大於等於0.2mm、小於1.5mm的場合是特別有效的。
在本發明的渦流泵中，所述軸承構件是滾珠軸承，最好在從包含該滾珠軸承外圈的位置至外周側、且在所述葉輪的靠近所述電動機定子的一側的下表面設置以所述軸為中心的圈狀的凸部。採用該本發明，由於將滾珠軸承用作為軸承構件，故對防止鬆動的發生有效果。另外，由於設置有以軸為中心的圈狀的凸部，故在由凸部和軸所圍住的空間內，將滾珠軸承用潤滑劑即潤滑脂等不會蒸發或飛散地予以保持。其結果，可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。
在本發明的渦流泵中，收容所述葉輪的所述殼體構件上方所設置的蓋構件，最好焊接在該殼體構件上。
採用該發明，蓋構件的安裝結構不是不利於使用了以往那樣的O形圈的螺紋固定結構的薄型化構造，故可實現渦流泵整體的薄型化。
另外，為實現上述目的，本發明的渦流泵其特徵在於，具有葉輪，該葉輪的外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，該軸固定在所述葉輪的中心；軸承構件，該軸承構件配置在該軸的外周；電動機定子，該電動機定子設在所述葉輪下側的所述轉子磁鐵的內周側；一體形的殼體構件，該一體形的殼體具有吸入口和排出口，將所述葉輪收容並埋入有所述電動機定子。在該場合，所述電動機定子可構成具有形成有繞組線圈的突極部，所有的所述繞組線圈和所述突極部用樹脂埋入從而構成所述一體形的殼體構件。
採用該發明，即使將葉輪和電動機定子隔開側的壁的厚度是較薄的場合，也可防止該壁的共振，故可實現渦流泵的小型化、薄型化。
採用本發明的渦流泵，即使構成殼體構件的電動機定子側的面的軸向壁的厚度是較薄的場合，也可防止葉輪的旋轉中的微小振動與薄壁的軸向壁共振而產生噪聲，同時可實現泵整體的薄型化，故可提供能維持長期穩定的旋轉動作的薄型的渦流泵。其結果，例如可較佳地用作為筆記本型個人計算機等隨身設備的CPU冷卻用的泵和燃料電池用的薄型的長壽命泵。
圖1是表示本發明的渦流泵的一例子的分解立體圖。
圖2是圖1所示的渦流泵的A-A剖視圖。
圖3是從電動機定子側看到構成本發明的殼體構件時的立體圖。
圖4是表示將殼體構件的電動機定子側的面覆蓋的粘接劑的粘接形態一例子的說明圖。
圖5是表示將殼體構件的電動機定子側的面覆蓋的粘接劑的粘接形態的另一例子的說明圖。
圖6是表示具有將電動機定子成形為一體的一體形殼體構件的形態的一例子的說明圖。
圖7是對由重疊的2個滾珠軸承構成的軸承構件施加預壓的說明圖。
具體實施例方式
下面，根據
實施本發明用的最佳形態。在具有該技術特徵的範圍內，本發明的渦流泵當然不限於下面的實施形態的例子。
圖1是本發明的渦流泵一例子的分解立體圖，圖2是圖1所示的裝配渦流泵場合的A-A剖視圖。圖3是從電動機定子側看到構成本發明的殼體構件時的立體圖，圖4及圖5是表示將殼體構件的電動機定子側的面覆蓋的粘接劑的粘接形態的說明圖。
如圖1及圖2所示，本發明的渦流泵1是將流體(氣體或液體)從吸入口61導入再從排出口62排出的泵，其具有外周具有多個葉片22而內周設置有轉子磁鐵40的葉輪20；固定在葉輪20中心的軸41；配置在軸41的外周的軸承構件50(圖1中是滾珠軸承50a、50b)；設在葉輪20下側的轉子磁鐵40的內周側的電動機定子70；具有吸入口61及排出口62且將葉輪20收容並將葉輪20和電動機定子70隔開的殼體構件60，；以及設在將葉輪20收容的殼體構件60上方的蓋構件10。本發明的一特徵是，殼體構件60的電動機定子側的面65由將電動機定子70與該面65粘接的粘接劑69粘接固定或覆蓋。在圖1及圖2中，符號80表示位於電動機定子70下面的基板。
在本申請中，「上」、「下」、「內」、「外」的用語以及包含這用語的「上方」、「下方」、「內周」、「外周」等，在俯視看圖1和圖2等附圖的場合是指將蓋構件10看作為相對於殼體(60、75)位於上側的形態時的「上」、「下」、「內」、「外」。因此，上述的「葉輪20的下側」中的所謂「下側」，是同樣看到時的「下側」即圖2中朝向基板80的一側。另外，將「葉輪20收容的殼體構件60的上方」中的所謂「上方」，是同樣看到時的「上方」即圖2中蓋構件10的方向。而「葉輪20的電動機定子側的下表面」中的所謂「下表面」是同樣看到時的「下表面」。「轉子磁鐵40的內周側」中的所謂「內周側」是同樣看到時的「內周側」即朝向軸的一側。同樣，所謂「外周側」是相反的，是離開軸的一側。
葉輪20是在外周具有多個葉片22的圓盤形狀的旋轉體，如圖1及圖2所示，包括環狀的葉片構件21；沿外周安裝該葉片構件21的圓盤狀的轉子軛鐵30；安裝在該轉子軛鐵30的外周壁32內面側的環狀的轉子磁鐵40。葉輪20固定在軸41上，該軸41軸支承在軸承構件50上，而軸承構件50安裝在殼體構件60上。這種葉輪20收容在由蓋構件10和殼體構件60構成的空間內，通過其旋轉而可發生流體的渦流。
葉片構件21是由例如耐熱塑料(PPS聚苯硫)等材質構成的環狀構件，用粘接劑等固定在圓盤狀的轉子軛鐵30的外周壁32的外周面上。形成在葉片構件21上的葉片22呈多個槽23沿圓周方向形成在葉片構件21的外周上的形態。該槽23形成在葉片構件21的側面(上下的面)和外周面相交的兩角部上，扇狀地將葉片構件21的角部切去而形成。葉片22的數量並不限定，通常根據葉片構件21的大小按任意間距設置。
轉子軛鐵30是將葉片構件21安裝在外周壁32的外周面上的圓盤狀構件，例如最好由SK材料(工具用碳素鋼)等的實施了耐腐蝕性的表面處理的磁性材料形成。轉子軛鐵30的外周面以可安裝葉片構件21的尺寸形成，另外，如圖1及圖2所示，最好將葉片構件21卡合在規定位置而定位的凸狀緣部36形成在例如外周面的下緣。
轉子磁鐵40是用粘接劑等安裝在轉子軛鐵30的外周壁32的內周面上的環狀構件，例如使用釹結合磁鐵(ネォジボンドマグネツト)等的永久磁鐵。該轉子磁鐵40設在與電動機定子70相對的位置，而電動機定子70被配置在葉輪20下側的該轉子磁鐵40的內周側，該轉子磁鐵40與該電動機定子70聯動使葉輪20發生旋轉驅動。在本發明中，最好使用位於外周側的轉子磁鐵40進行旋轉的外轉子式電動機。
如此構成的葉輪20固定在軸41上，該軸41軸支承在支承構件50上。軸承構件50的形態不特別限定，例如最好使用圖1及圖2所示的滾珠軸承，也可是未圖示的套筒。
殼體構件60與蓋構件10配合而構成空間，在該空間內收容葉輪20。殼體構件60具有吸入流體的吸入口61；將通過葉輪20的旋轉而成為渦流的流體轉送的流體通路63；將流體排出的排出口62。殼體構件60和蓋構件10的材質不特別限定，從小型輕量化的觀點出發，最好使用鋁或該合金等的輕金屬或耐熱塑料(PPS)。
由殼體構件60和蓋構件10構成的流體通路63以寬幅形成將葉片22周邊圍住的形狀，該流體通路63的截面以將該葉片22的外方較寬圍住的大小形成。在圖2所示的形態例子中，形成了將葉片22配置在大致中央而成的大致橢圓形狀的流體通路63。在該流體通路63的兩端設置吸入口61和排出口62。在本發明中，當使葉輪20旋轉時，存在於構成葉片22的槽23內的流體因離心作用以被擠出到流體通路63內的形態流動，相反，存在於流體通路63內的流體則以被吸入葉片21內的形態流動，一邊形成渦流一邊從吸入口61向排出口62轉送。其結果，通常吸入口61附近的流體通路63成為負壓狀態，排出口62附近的流體通路63成為加壓狀態。
在收容有葉輪20的殼體構件60上安裝蓋構件10，並封住由蓋構件10和殼體構件60構成的空間。相對於殼體構件60的蓋構件10的安裝可採用各種措施，如圖1及圖2所示，從小型化及薄型化的觀點出發，最好將蓋構件10焊接在殼體構件60上。作為焊接方法，例如可例舉最好採用如下方法利用在與蓋構件10抵接的邊緣面92上形成有焊接餘量(？焊接部)91的殼體構件60，在該殼體構件60上放置蓋構件10，從蓋構件10的上方沿焊接餘量91照射雷射(例如YAG雷射等)，將蓋構件10和殼體構件60的焊接餘量91進行焊接。另外，作為其它的焊接措施，也可採用超聲波焊接。焊接餘量91的尺寸不特別限定，若考慮整體的小型化、薄型化，則可例舉出寬度大於等於0.5mm、小於等於2.5mm、高度大於等於0.05mm、小於等於0.15mm的尺寸。
如此，通過焊接方式安裝蓋構件10的安裝結構不是使用了O形圈的以往螺紋固定結構那樣的不利於薄型化的構造，從而可實現渦流泵整體的薄型化，若尺寸充裕，則也可採用以往那樣的使用O形圈和薄片狀的密封構件(矽片等)的方法，或使用壓入方法、或使用粘接劑的粘接方法等。
在圖1中，示出了通過螺栓、螺母等將本發明的渦流泵1安裝在其它構件(未圖示的基板等)上用的貫通孔90的例子，但渦流泵1的固定方式不特別限定。
電動機定子70配置在殼體構件6下面的轉子磁鐵40的內周側。構成電動機定子70的定子軛鐵71以規定間隔設置有繞組線圈形成用的繞組部即突極部711，在該繞組部上形成繞組線圈72。在本申請中，如圖1及圖3所示，示出了均等配置9個繞組部的例子。該電動機定子70的突極部711的外周面配置在轉子磁鐵40的相對位置，並且轉子磁鐵40的厚度方向的中心位置配置在軛鐵71即突極部711的厚度方向的中心位置的稍上方，以可抑制葉輪20的振動。軛鐵71的大小如圖3所示，是能被收納在殼體構件60的下面空間內的大小，其材質最好是與所述葉輪20的轉子軛鐵30同樣的磁性材料。
下面說明作為本發明特徵結構的、殼體構件60與電動機定子側的面粘接的粘接劑69的粘接形態。殼體構件60的軸向壁(稱為軸向壁66)例如厚度設計成大於等於0.2mm、小於1.0mm左右的厚度，以進一步實現渦流泵的薄型化。當將薄的軸向壁66如此減薄時，葉輪20的旋轉中的微小振動與薄壁的軸向壁66共振而發生較大的噪聲，在渦流泵用於隨身設備等的場合，就成為了特別重大的問題。本發明如圖2～圖5所示，殼體構件60的電動機定子側的面65作成了與電動機定子粘接固定的結構，又作成了由粘接劑69覆蓋的結構，解決了上述問題。
即，本發明最好是通過粘接劑69無間隙地覆蓋殼體構件60的電動機側的面65，從而增強較薄的軸向壁66的強度，即使葉輪20旋轉中產生微小振動，也不會產生軸向壁66的共振。粘接劑69最好無間隙地覆蓋電動機定子側的面65(以下稱為「壁面65)，該場合，所謂「無間隙覆蓋」，當電動機定子70的構成部件即繞組線圈72不與壁面65接觸時是指僅粘接劑無間隙地覆蓋壁面65，而當電動機定子70的構成部件(例如繞組線圈72)與壁面65接觸時是指粘接劑69無間隙地覆蓋未進入的繞組線圈72與壁面65的接觸部以外的部位。
該粘接劑的用途是將電動機定子70充填固定在殼體構件60的下方空間，該粘接劑例如可使用環氧類或丙烯酸類等的各種粘接劑，另外，也可是單質性或雙質性的反應型粘接劑、或者光硬化型粘接劑等種類。重要的是能對粘接劑的粘度進行調製，以可無間隙地覆蓋殼體構件60的電動機定子側的面65。
如圖3(A)、(B)所示，通常將電動機定子70推入殼體構件60的下方空間，直到使電動機定子70的繞組線圈72碰到壁面65，然後，從繞組線圈72間的間隙流入粘接劑69，粘接劑69就會布滿整個壁面65上。由於電動機定子70被推入成與殼體構件60的外周方向的壁(稱為徑向壁67)及/或殼體構件60的軸向壁(稱為軸向壁68)抵接的狀態，通常不使用粘接劑也不錯位，故在粘接劑69的充填過程中或硬化過程中不會錯位。
如此覆蓋壁面65的粘接劑69例如如圖2所示，也可覆蓋到構成電動機定子70的軛鐵71的位置即突極部711的位置，利用粘接劑69將突極部711的整體粘接固定在殼體構件60的電動機定子側的面65上。另外，例如如圖4所示，也可覆蓋成末到達構成電動機定子70的軛鐵71位置的較薄厚度的形態、即利用粘接劑69僅將繞組線圈72粘接固定在殼體構件60的電動機定子側的面65上，例如如圖5所示，也可覆蓋電動機定子70整體。為了使用粘接劑69將電動機定子70固定在殼體構件60的下方空間，也可將粘接劑69下滴到各繞組線圈72、或各繞組線圈72及突極部711各自的數個部位上，為能可靠地抑制較薄的軸向壁66的共振，最好是取消壁面65的露出部，預先作成至少使粘接劑69或電動機定子70的構成構件與壁面65接觸的形態。為能可靠地防止軸向壁66的共振，粘接劑69的厚度最好是包含軸向壁66的厚度以大於等於1.0mm的厚度覆蓋壁面65。
殼體構件60的共振主要由軸向壁66產生，故對於覆蓋除此以外的徑向壁67和軸向壁68的粘接劑不特別限定，可採用各種粘接形態。以上那樣構成的渦流泵1可實現泵整體的薄型化，可提供一種能維持長期穩定旋轉動作的薄型的渦流泵。
下面說明本發明的其它實施形態。上述圖5所示的形態是粘接劑69被充填成覆蓋電動機定子70的狀態，圖6是表示將電動機定子70埋入而成的具有一體形(也可稱為埋入式)殼體構件75的形態的一例子的說明圖。
本發明的渦流泵如圖6所示，也可將使電動機定子70與殼體構件一體化的「一體形的殼體構件75」用作為渦流泵1的構成部件。該一體形的殼體構件75通常是通過一體成形而形成，準備由規定形狀構成的射出成形用金屬模，將電動機定子70放置在該射出成形用金屬模內，然後，將成形樹脂注入澆口射出到金屬模內而製成。因此，圖6所示的一體形的殼體構件75是表示與圖5形態中粘接劑69和殼體構件60的構成樹脂相同形態同樣的形態。該形態的渦流泵的其它結構與使用圖1等進行說明過的結構相同，這裡用相同編號的符號省略說明。
使用了該一體形的殼體構件75的渦流泵與上述相同，是從吸入口61導入流體(氣體或液體)再將其從排出口62排出的泵，具有葉輪20，其外周具有多個葉片22，內周設有轉子磁鐵40；軸41，該軸41固定在葉輪20的中心；軸承構件50(滾珠軸承50a、50b)，配置在軸41的外周；電動機定子70，其設在葉輪20下側的轉子磁鐵40的內周側；一體形的殼體構件75，其具有吸入口61及排出口62，將葉輪20收容並埋入電動機定子70而成；蓋構件10，其設在將葉輪20收容的一體形的殼體構件75的上方。
該形態形成的渦流泵的特徵在於，具有一體形的殼體構件75，將葉輪20和電動機定子70隔開一側的一體形的殼體構件75的壁(軸向壁)66的厚度T是可防止軸向壁66共振的厚度。軸向壁66的厚度T，在圖6所示的形態的一體形的殼體構件75中是以電動機定子70的葉輪側的繞組線圈72的壁面65和與葉輪20相對一側的面的距離來表示。該實施形態形成的渦流泵不會發生軸向壁66的共振、即使軸向壁66的厚度T是較薄的場合，由於可防止軸向壁66的共振，故可實現渦流泵的小型化、薄型化。
下面，說明圈狀的凸部31、32、55、56。如圖2所示，從包含軸承構件50、即滾珠軸承的外圈的位置至外周側，且在葉輪20的靠近電動機定子的一側的下表面，設置以軸41為中心的圈狀的凸部31、32、55、56。該圈狀的凸部在軸承構件50具有潤滑脂等潤滑劑的場合，起到防止該潤滑劑向葉輪20的外周方向蒸發或飛散的密封效果。這裡，作成了「至少」，是因為包含圈狀的凸部不僅設在葉輪20的電動機定子側的下表面上的場合，而且包含設在葉輪20的電動機定子側的下表面及與該面相對的構件的面雙方上的場合。
圈狀的凸部可以在葉輪20的電動機定子側的下表面至少設置1個(凸部31或凸部32)，但特別需要提出兩點(1)最好如凸部31、55或凸部32、56那樣至少相對設置一對凸部，(2)最好如圖2所示將相對設置的凸部設置2個以上。這種圈狀的凸部31、32、55、56如上所述，起到防止潤滑劑蒸發或飛散的密封效果，還有防止流體進入軸41的效果。
具體地說，如圖2所示，在構成葉輪20的圓盤狀的轉子軛鐵30的電動機定子側的下表面，以規定間隔(例如1mm間隔)形成有由圈狀構成的2個凸部31、32。另一方面，在與該凸部31、32相對的一側，在該凸部31、32各自相對的位置上以規定間隔(例如1mm間隔)形成有由與該凸部31、32相同的圈狀構成的2個凸部55、56。凸部31、55間的間隙及凸部32、56間的間隙分別是200μm左右。由凸部31、32、55、56圍住的空間58及59起到密封部590的功能。對於該密封部590，最好如上述那樣充填潤滑脂等的潤滑劑。只要在上述空間58充填潤滑脂等的潤滑劑，就可防止潤滑劑從內側的軸承構件側蒸發或飛散，並可防止流體從外側進入，更能防止液體進入。這種密封部590可防止充填在軸承構件側的空間59內的潤滑劑蒸發或飛散，可將軸或軸承構件的潤滑性維持成良好的狀態，同時可有效地防止流體進入軸41。
在圖2所示的實施形態中，凸部56圈狀地形成在殼體構件60的轉子軛鐵30側的面上，凸部55由安裝在殼體構件60的軸承構件50側的面上的環狀構件54的上端構成。
圖2中，密封部590形成在軸承構件上或其附近，而除此以外的部位例如轉子軛鐵30的周緣方向的中部或外周側形成有凸部，這種結構對付葉輪20的共振和傾斜是最好的，尤其越是外周越有效果。但是，通常如圖2所示，最好形成在軸承構件上或其附近，其理由是因構件厚度的關係等而比較容易地在這種部位形成凸部，另外，密封部590的潤滑脂等成為旋轉的阻力而產生負荷，會妨礙低電力的有效的旋轉動作。
在上述的實施形態中，以設置圈狀的凸部的形態作為較佳的形態作了說明，但也可作成使凸部或凹部多個組合的迷宮式結構。
下面，說明將滾珠軸承用作軸承構件50場合的本發明的效果。圖7是施加在由重疊的2個滾珠軸承50a、50b構成的軸承構件50上的預壓力F的說明圖。滾珠軸承50a、50b的外周側環用粘接等方式固定在設於殼體構件60的軸承構件50側的環狀構件54上，滾珠軸承50a、50b的內周側環固定在軸41上。
如上所述，轉子磁鐵40的厚度方向的中心位置配置在軛鐵71的厚度方向的中心位置的稍上方，因此，葉輪20通過其旋轉而產生向下方的力F的作用。由於該力F起著將軸41向下方壓下的作用，故在固定於該軸41的滾珠軸承50a、50b的內周側環上也作用有向下方壓下的力F1、F3。此外，在構成滾珠軸承50a、50b的滾珠上也作用有向下方壓下的力F2、F4。
通過上述的力F1、F3及力F2、F4的作用，在構成滾珠軸承50a、50b的內周側環和滾珠的上側接觸部P、R上就會施加有負荷(預壓)，另外，在構成滾珠軸承50a、50b的外周側環和滾珠的下側接觸部Q、S上施加有負荷(預壓)。由於施加在上側接觸部P、R和下側接觸部Q、S上的負荷(預壓)使滾珠軸承50a、50b的旋轉穩定，故可實現不會引起鬆動的旋轉動作。
由圖7所示的形態形成的軸承構件50，上下方向的長度L和內徑D之比(L/D)一般是大於等於2，但本發明的渦流泵通過施加在上側接觸部P、R和下側接觸部Q、S上的負荷(預壓)的作用，可使葉輪20的旋轉穩定化，而且可使其小型輕量化，故也可將L/D作成不超過2.0(當然也可是大於等於2.0)。
權利要求
1.一種渦流泵，具有葉輪，該葉輪的外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，該軸固定在所述葉輪的中心；軸承構件，該軸承構件配置在該軸的外周；電動機定子，該電動機定子設在所述轉子磁鐵的內周側；殼體構件，該殼體構件具有吸入口和排出口，將所述葉輪收容並將該葉輪和所述電動機定子隔開，其特徵在於，所述殼體構件的電動機定子側的面由將所述電動機定子與該面粘接的粘接劑覆蓋。
2.如權利要求1所述的渦流泵，其特徵在於，將所述葉輪和所述電動機定子隔開一側的殼體構件的壁的厚度是大於等於0.2mm、小於1.5mm。
3.如權利要求1所述的渦流泵，其特徵在於，所述軸承構件是滾珠軸承，在從包含該滾珠軸承外圈的位置至外周側、且在所述葉輪的靠近所述電動機定子的一側的下表面設置以所述軸為中心的圈狀的凸部。
4.如權利要求1～3中任一項所述的渦流泵，其特徵在於，設在將所述葉輪收容的所述殼體構件上方的蓋構件焊接在該殼體構件上。
5.一種渦流泵，具有葉輪，該葉輪的外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，該軸固定在所述葉輪的中心；軸承構件，該軸承構件配置在該軸的外周；電動機定子，該電動機定子設在所述轉子磁鐵的內周側；殼體構件，該殼體構件具有吸入口和排出口，將所述葉輪收容並將該葉輪和所述電動機定子隔開，其特徵在於，所述電動機定子用粘接劑粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。
6.如權利要求5所述的渦流泵，其特徵在於，所述電動機定子具有形成有繞組線圈的突極部，至少所有的所述繞組線圈用粘接劑粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。
7.如權利要求6所述的渦流泵，其特徵在於，所有的所述繞組線圈和所述突極部用粘接劑粘接固定在所述殼體構件的與所述電動機定子相對的面上。
8.如權利要求6所述的渦流泵，其特徵在於，將所述葉輪和所述電動機定子隔開一側的殼體構件的壁的厚度是大於等於0.2mm、小於1.5mm。
9.如權利要求8所述的渦流泵，其特徵在於，所述電動機定子具有形成有繞組線圈的突極部，所有的所述繞組線圈和所述突極部用樹脂埋入從而構成所述一體形的殼體構件。
10.如權利要求6所述的渦流泵，其特徵在於，所述軸承構件是滾珠軸承，在從包含該滾珠軸承的外圈的位置至外周側即所述葉輪的所述電動機定子側的下表面設置以所述軸為中心的圈狀的凸部。
11.一種渦流泵，其特徵在於，具有葉輪，該葉輪的外周具有多個葉片，內周設置有轉子磁鐵；軸，該軸固定在所述葉輪的中心；軸承構件，該軸承構件配置在該軸的外周；電動機定子，該電動機定子設在所述葉輪下側的所述轉子磁鐵的內周側；一體形的殼體構件，該一體形的殼體具有吸入口和排出口，將所述葉輪收容並埋入有所述電動機定子。
全文摘要
一種渦流泵(1)，具有葉輪(20)，該葉輪的外周具有多個葉片(22)，內周設有轉子磁鐵(40)；軸(41)，該軸固定在葉輪(20)的中心；軸承構件(50)，該軸承構件配置在軸(41)的外周；電動機定子(70)，該電動機定子設在葉輪(20)下側的轉子磁鐵(40)的內周側；殼體構件(60)，該殼體構件具有吸入口(61)及排出口(62)，將葉輪(20)收容並將葉輪(20)及電動機定子(70)隔開；以及蓋構件(10)，該蓋構件設在將葉輪(20)收容的殼體構件(60)的上方，其持徵在於，殼體構件(60)的電動機定子側的面(65)由將電動機定子(70)與該面(65)粘接的粘接劑(69)覆蓋。本發明的渦流泵具有可與更進一步薄型化對應的結構。
文檔編號F04D23/00GK101086259SQ20071012640
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月6日 優先權日2006年6月6日
發明者小澤健 申請人:日本電產三協株式會社