一種利用脫脂豆粕製取大豆糖蛋白的方法
2023-07-30 14:27:21
一種利用脫脂豆粕製取大豆糖蛋白的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用脫脂豆粕製取大豆糖蛋白的方法，其是選取脫脂豆粕為原料，用水進行浸泡，升溫、消泡處理後加入氫氧化鈉調節PH值至弱鹼性，降溫加入蛋白酶酶解，得酶解液；滅酶後加入活性白土、絮凝劑，靜置沉澱；取上清液，得大豆糖蛋白清液；大豆糖蛋白清液加入活性炭進行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；大豆糖蛋白過濾液經濃縮、噴霧乾燥，得大豆糖蛋白。其酶解工藝條件溫和，反應易控；其絮凝除雜工藝脫去溶液中的雜質，其碳脫對清液進行脫色澄清，提高了得物的純度。本發明工藝先進，工序合理，操作可控，適合於規模化生產。
【專利說明】一種利用脫脂豆粕製取大豆糖蛋白的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及從油餅或其他含油種籽中製取糖蛋白，尤其是一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法。
【背景技術】
[0002]我國有長達上千年的大豆食用歷史，大豆蛋白在國內資源豐富，種植廣泛。脫脂豆柏是指大豆經清理、調質、破裂、去皮、壓片，並在特定條件下由有機溶劑正己烷及其同類碳氫化合物脫脂，再經烘烤、粉碎後製成的粉狀物。脫脂豆柏中大豆蛋白含量高達43?48%，除含硫胺基酸欠缺外，其它胺基酸具有極好的平衡，尤其是賴氨酸，其含量高達2.5?2.8%，是取代植物蛋白最好的植物蛋白之一。目前，由於種種原因，導致脫脂豆柏深加工利用程度比較低，主要應用於飼料、釀造等附加值較低的用途中。
[0003]近年的研宄表明，糖蛋白對腫瘤的生長具有很強的抑制作用，引起人們對糖蛋白的廣泛關注。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術中脫脂豆柏利用附加值低的不足，本發明提供一種工藝先進、工序合理、操作易控的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，採用該方法製取的大豆糖蛋白提升了脫脂豆柏的附加值。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:經過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理選取脫脂豆柏為原料，備用；
(2)、浸泡、調酸鹼度處理
將步驟(I)中選取的脫脂豆柏送入酶解罐，加入脫脂豆柏重量3?8倍的去離子水，浸泡I?2小時，升溫至70?80°C，加入消泡劑，攪拌均勻；然後邊攪拌邊加入氫氧化鈉調節PH為8.5?9.5，保溫10?60分鐘；其中，所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.1?0.3% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏降低溫度至40?50°C，加入脫脂豆柏重量2?4%的蛋白酶，恆溫酶解3?5小時，製得脫脂豆柏酶解液；
(4)、滅酶
將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至80?85°C，保溫10?45分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入絮凝劑，靜置沉澱30?50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5?8%，所述的絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3?4% ；
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量3?6%的活性炭，升溫至80?85°C，攪拌保溫30?60分鐘進行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧乾燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白。
[0006]所述的蛋白酶為複合蛋白酶、風味蛋白酶、木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶中的一種或一種以上。
[0007]所述的活性白土為高效活性白土。
[0008]所述的氫氧化鈉為食品級氫氧化鈉。
[0009]所述的消泡劑為市售的豆製品消泡劑。
[0010]所述的絮凝劑是濰坊綠水化工有限公司生產的複合絮凝劑I號、複合絮凝劑II號，複合絮凝劑I號與複合絮凝劑II號按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15?25%的溶液。
[0011]所述的魚皮膠原蛋白清液碳脫澄清後的過濾為濾布過濾或離心過濾。
[0012]所述的離心過濾是控制離心機的轉速為4000rpm?20000rpm，離心時間為5?15分鐘。
[0013]所述的噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在8?1Pa。
[0014]本發明是選取脫脂豆柏為原料，用水進行浸泡，升溫、消泡處理後加入氫氧化鈉調節PH值至弱鹼性，然後降溫加入蛋白酶進行控酶酶解，得脫脂豆柏酶解液；滅酶後加入活性白土、絮凝劑，靜置沉澱；取上清液，得大豆糖蛋白清液；大豆糖蛋白清液加入活性炭進行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液；大豆糖蛋白過濾液經濃縮、噴霧乾燥，得大豆糖蛋白。本發明對脫脂豆柏浸泡、調節PH值後採用生物酶降解技術進行處理，其酶解工藝條件溫和，反應容易控制，將脫脂豆柏中豐富的蛋白質轉化為蛋白肽；其脫脂豆柏酶解液中的酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附絮凝沉澱，較好脫去溶液中的雜質；其大豆糖蛋白清液採用活性炭進行脫色澄清，提高了產品的純度。本發明工藝先進，工序合理，操作可控，適合於規模化生產，製取的大豆糖蛋白純度高，提升了脫脂豆柏的附加值。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明做進一步說明。
[0016]實施例1
一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，經過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產廠壓榨油脂剩餘的脫脂豆柏為原料，備用；
選取複合蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級氛氧化納、尚效活性白土，備用； 選取鄭州大志食品有限公司生產、銷售的複合豆製品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產的複合絮凝劑I號、複合絮凝劑II號，複合絮凝劑I號與複合絮凝劑II號按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度20%的溶液，備用；
(2)、浸泡、調酸鹼度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入5倍的去離子水浸泡1.5小時，升溫至75°C，加入步驟(I)中所選取的複合豆製品消泡劑，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級氫氧化鈉調節PH為9 ;保溫30分鐘；其中，複合豆製品消泡劑的用量為豆柏重量的 0.2% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏，降低溫度至45°C，加入步驟(I)中選取的複合蛋白酶，該複合蛋白酶為市售的諾維信複合蛋白酶，恆溫酶解4小時，製得脫脂豆柏酶解液；其中，複合蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的3% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至82°C，保溫30分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中所製取的絮凝劑，靜置沉澱40分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的7%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3.5% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量4.5%的活性炭，升溫至83°C，攪拌保溫45分鐘，進行碳脫澄清，濾布過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧乾燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白；噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為215°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在9Pa。
[0017]本實施例所提供的利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法中，對脫脂豆柏浸泡、調節PH值後採用生物酶進行酶解處理，其酶解條件溫和，反應容易控制，將脫脂豆柏中豐富的蛋白質轉化為蛋白肽；而脫脂豆柏酶解液中的酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附絮凝沉澱，較好脫去溶液中的雜質；清液採用活性炭進行脫色澄清，提高了產品的純度。其製取方法工藝先進，工序合理，操作可控，適合於規模化生產。
[0018]實施例2
一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，經過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產廠壓榨油脂剩餘的脫脂豆柏為原料，備用；
選取木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級氛氧化納、尚效活性白土，備用； 選取鄭州大志食品有限公司生產的複合豆製品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產的複合絮凝劑I號、複合絮凝劑II號，複合絮凝劑I號與複合絮凝劑II號按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15%的溶液，備用；
(2)、浸泡、調酸鹼度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入3倍的去離子水浸泡2小時，升溫至70°C，加入步驟(I)中選取的複合豆製品消泡劑，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級氫氧化鈉調節PH為9.5 ;保溫10分鐘；其中所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.3% ;
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏，降低溫度至40°C，加入步驟(I)中選取的木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶，恆溫酶解5小時，製得脫脂豆柏酶解液；其中，木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1%、鹼性蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至85°C，保溫10分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中所製取的絮凝劑，靜置沉澱50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的4% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量6%的活性炭，升溫至80°C，攪拌保溫60分鐘，進行碳脫澄清，送入離心過濾機控制轉速為4000rpm，過濾15分鐘，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧乾燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白；噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為200°C，出口溫度為85°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在8Pa。
[0019]本實施例所提供的利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，本發明工藝先進，工序合理，處理條件溫和，操作可控，適合於規模化生產。
[0020]實施例3
一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:經過下列工藝步驟:
(I)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產廠壓榨油脂剩餘的脫脂豆柏為原料，備用；
選取風味蛋白酶、木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級氛氧化納、尚效活性白土，備用；
選取鄭州大志食品有限公司生產的複合豆製品消泡劑，備用；
選取濰坊綠水化工有限公司生產的複合絮凝劑I號、複合絮凝劑II號，複合絮凝劑I號與複合絮凝劑II號按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度25%的溶液，備用； (2)、浸泡、調酸鹼度處理
將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入8倍的去離子水浸泡I小時，升溫至80°C，加入步驟(I)所選取的複合豆製品消泡劑，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)所選取的食品級氫氧化鈉調節PH為8.5 ;保溫60分鐘；其中，複合豆製品消泡劑的用量為豆柏重量的0.1% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏，降低溫度至50°C，加入步驟(I)中選取的風味蛋白酶、木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶，恆溫酶解3小時，製得脫脂豆柏酶解液；其中，風味酶的用酶量為脫脂豆柏重量的2%、木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1%、鹼性蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至80°C，保溫45分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中所製取的絮凝劑，靜置沉澱30分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的8%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量3%的活性炭，升溫至85°C，攪拌保溫60分鐘，進行碳脫澄清，送入離心過濾機，控制轉速20000rpm，過濾5分鐘，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧乾燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白；噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為230°C，出口溫度為82°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在10Pa。
[0021]本實施例所提供的利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其酶解工藝條件溫和，反應易控；其絮凝除雜工藝脫去溶液中的雜質，其碳脫對清液進行脫色澄清，提高了得物的純度。其製取方法工藝先進，工序合理，操作可控，適合於規模化生產。
[0022]實施例4
一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，經過下列工藝步驟:
(1)、原料的選取與處理
選取選擇大豆油脂生產廠壓榨油脂剩餘的脫脂豆柏為原料，備用；
選取風味蛋白酶、木瓜蛋白酶，備用；
選取市售合格的食品級氛氧化納、尚效活性白土，備用；
選取上海恒生化工有限公司生產的大豆萃取消泡劑，備用；
選取河南鞏義市怡清淨水材料有限公司生產的聚丙烯醯胺做為絮凝劑，備用；
(2)、浸泡、調酸鹼度處理將步驟(I)中脫脂豆柏送入酶解罐，加入5倍的去離子水浸泡2小時，升溫至80°C，加入步驟(I)中所選取的大豆萃取消泡劑，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中選取的食品級氫氧化鈉調節PH為8.7 ;保溫45分鐘；其中，大豆萃取消泡劑的用量為豆柏重量的0.25% ；
(3)、酶解
將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏，降低溫度至45°C，加入步驟(I)中選取的風味蛋白酶、木瓜蛋白酶，恆溫酶解4小時，製得脫脂豆柏酶解液；其中，風味蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的2% ;木瓜蛋白酶的用酶量為脫脂豆柏重量的1% ;
(4)、滅酶
將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至85°C，保溫30分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液；
(5)、絮減除雜
將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入步驟(I)中所選取的高效活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入步驟(I)中所選取的絮凝劑，靜置沉澱50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，高效活性白土的用量為脫脂豆柏重量的7%，絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3% ;
(6)、碳脫、過濾
將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量5%的活性炭，升溫至85°C，攪拌保溫45分鐘，進行碳脫澄清，濾布過濾，得大豆糖蛋白過濾液；
(7)、濃縮、噴霧乾燥
將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白；噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為215°C，出口溫度為83°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在9Pa。
[0023]本實施例所提供的利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其工藝先進，工序合理，工藝條件溫和，操作可控，大豆糖蛋白的純度高，適合於規模化生產。
【權利要求】
1.一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:經過下列工藝步驟: (1)、原料的選取與處理 選取脫脂豆柏為原料，備用； (2)、浸泡、調酸鹼度處理 將步驟(I)中選取的脫脂豆柏送入酶解罐，加入脫脂豆柏重量3?8倍的去離子水，浸泡I?2小時，升溫至70?80°C，加入消泡劑，攪拌均勻；然後邊攪拌邊加入氫氧化鈉調節PH為8.5?9.5，保溫10?60分鐘；其中，所述的消泡劑的用量為豆柏重量的0.1?0.3% ； (3)、酶解 將步驟(2)中浸泡、調酸鹼度處理後的脫脂豆柏降低溫度至40?50°C，加入脫脂豆柏重量2?4%的蛋白酶，恆溫酶解3?5小時，製得脫脂豆柏酶解液； (4)、滅酶 將步驟(3)中製得的脫脂豆柏酶解液加熱至80?85°C，保溫10?45分鐘，進行滅酶處理，得酶滅活的脫脂豆柏酶解液； (5)、絮減除雜 將步驟(4)中所得的酶滅活的脫脂豆柏酶解液轉移至絮凝罐，加入活性白土，攪拌均勻，然後邊攪拌邊加入絮凝劑，靜置沉澱30?50分鐘，將脫脂豆柏酶解液中酶解剩餘的豆柏由絮凝劑絮凝、活性白土吸附沉澱至罐底；取絮凝罐上層的清液，得大豆糖蛋白清液；其中，所述的活性白土的用量為脫脂豆柏重量的5?8%，所述的絮凝劑的用量為脫脂豆柏重量的3?4% ； (6)、碳脫、過濾 將步驟(5)中所得的大豆糖蛋白清液轉移至碳脫罐，加入其重量3?6%的活性炭，升溫至80?85°C，攪拌保溫30?60分鐘進行碳脫澄清，過濾，得大豆糖蛋白過濾液； (7)、濃縮、噴霧乾燥 將步驟￠)中所得到的大豆糖蛋白過濾液進行濃縮，再送入噴霧乾燥器中進行噴霧乾燥，得大豆糖蛋白。
2.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的蛋白酶為複合蛋白酶、風味蛋白酶、木瓜蛋白酶、鹼性蛋白酶中的一種或一種以上。
3.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的活性白土為尚效活性白土。
4.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的氫氧化鈉為食品級氫氧化鈉。
5.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的消泡劑為市售的豆製品消泡劑。
6.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的絮凝劑是濰坊綠水化工有限公司生產的複合絮凝劑I號、複合絮凝劑II號，複合絮凝劑I號與複合絮凝劑II號按比例1:1做為絮凝劑使用，分別做成濃度15?25%的溶液。
7.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的魚皮膠原蛋白清液碳脫澄清後的過濾為濾布過濾或離心過濾。
8.根據權利要求7所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的離心過濾是控制離心機的轉速為4000rpm?20000rpm，離心時間為5?15分鐘。
9.根據權利要求1所述的一種利用脫脂豆柏製取大豆糖蛋白的方法，其特徵在於:所述的噴霧乾燥的工作條件為:進口溫度為200?230°C，出口溫度為82?85°C，霧化盤轉速設在48Hz，塔內負壓在8?10Pa。
【文檔編號】A23J1/14GK104509679SQ201410678164
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】倪海平, 楊眾, 唐茂林, 唐嚴芳 申請人:威海市楨昊生物技術有限公司