一種換流閥晶閘管更換方法與流程

2023-07-30 18:05:07 1

本發明涉及一種換流閥晶閘管更換方法。

背景技術：

在電力系統中，換流閥中的晶閘管是直流輸變電的核心設備。隨著電力電子晶閘管技術的發展，晶閘管的壓裝壓力越來越大，對拆卸工具的要求也越來越高。

目前有一種晶閘管更換方法是，將換流閥晶閘管矽堆組件整體完全卸壓後在兩散熱器之間放置螺紋頂杆，轉動螺紋頂杆將需更換晶閘管的兩端散熱器頂開，然後將晶閘管取出。其最大的缺點在於矽堆完全卸壓後所有重量均由絕緣拉環承受，容易造成絕緣拉環損壞，轉動螺紋頂杆時不同步容易造成散熱器偏斜加壓時損壞晶閘管器件，螺釘頂杆更換效率低。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種換流閥晶閘管更換方法，它能夠同步對晶閘管兩側的散熱器進行加壓，更換效率高。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種換流閥晶閘管更換方法，包括以下步驟：

步驟s1，安裝支撐柱：將支撐柱安裝在晶閘管組件兩側的散熱器的安裝孔上，所述支撐柱用於定位晶閘管組件的位置，即通過支撐柱定位晶閘管組件的位置，保證晶閘管組件在更換前後保持同一位置；

步驟s2，晶閘管組件卸壓：將同步撐開工具對稱放置在晶閘管組件兩側，通過同步撐開工具對晶閘管組件兩側的散熱器進行加壓至定值a，然後利用液壓工具對矽堆加壓至定值b，以鬆動用於保持晶閘管組件壓力的鎖緊螺母，最後再次降壓至定值a，將晶閘管組件所承受的壓力轉移至同步撐開工具，由同步撐開工具抵消晶閘管組件兩側的壓力，此時待更換的晶閘管組件處於不受力的鬆動狀態；

步驟s3，更換晶閘管組件：通過絕緣拉緊帶將待更換的晶閘管組件拉出，更換後，再次通過絕緣拉緊帶將更換後的晶閘管組件放置到支撐柱上進行定位固定；

步驟s4，晶閘管組件加壓：通過液壓工具對矽堆加壓至定值b並擰緊鎖緊螺母，然後卸壓拆除同步撐開工具和支撐柱。

進一步，所述更換方法還包括步驟s5，晶閘管組件壓力測試：通過壓力測試工具測量晶閘管組件兩側壓力值是否處於要求範圍內。

進一步，所述同步撐開工具包括定位橫梁，以及安裝在定位橫梁兩端的同步頂升的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂通過一上下可調的金屬油管連接在定位橫梁上；所述步驟s2之前還包括將定位橫梁與矽堆的定位拉帶定位的步驟。

進一步，所述步驟s2中，調節所述上下可調的金屬油管相對於定位橫梁的垂直高度以使同步頂升的液壓千斤頂相對於晶閘管組件中心對稱。

採用了上述技術方案後，本發明具有以下的有益效果：

1)本發明利用同步撐開工具撐開散熱器，同步撐開工具能夠調節不同的壓力大小，調節散熱器間的距離，將同步撐開工具設置在晶閘管組件兩邊中心對稱，同步撐開工具能夠同步撐開散熱器，保持晶閘管組件受力平衡，避免散熱器偏斜加壓時因受力不均勻損壞晶閘管組件；在檢修時由液壓千斤頂撐開散熱器和晶閘管組件，絕緣拉緊帶不受力，不會損壞絕緣拉緊帶；

2)本發明通過支撐柱定位晶閘管組件，能夠保證晶閘管組件更換後位置的一致性；

3)同步撐開工具的撐開位置能夠根據不同的散熱器尺寸進行調節，可適應多種換流閥的晶閘管組件更換；

4)本發明的更換過程能夠在換流閥閥塔上更換完成，佔用空間小，多個晶閘管可同時進行更換操作，具有檢修效率高，安全可靠，檢修方便的優勢。

附圖說明

圖1為本發明的更換換流閥晶閘管的工作狀態示意圖；

圖2為本發明的更換換流閥晶閘管的工作狀態解析圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種換流閥晶閘管更換方法，包括以下步驟：

步驟s1，安裝支撐柱3：通過快速棘輪扳手將支撐柱3安裝在晶閘管組件5兩側的散熱器2的安裝孔上，所述支撐柱3用於定位晶閘管組件5的位置，即通過支撐柱3定位晶閘管組件5的位置，保證晶閘管組件5在更換前後保持同一位置；散熱器2上設計有專用的安裝支撐柱3的安裝定位孔，支撐柱3能夠重複使用，能夠保證更換後晶閘管的安裝位置準確；

步驟s2，晶閘管組件5卸壓：將同步撐開工具1對稱放置在晶閘管組件5兩側，所述的同步撐開工具1能夠撐開散熱器2並調節不同的壓力大小，調節散熱器間的間距，通過同步撐開工具1對晶閘管組件5兩側的散熱器2進行加壓至定值a，然後利用液壓工具對矽堆加壓至定值b，以鬆動用於保持晶閘管組件5壓力的鎖緊螺母，最後再次降壓至定值a，將晶閘管組件5所承受的壓力轉移至同步撐開工具1，由同步撐開工具1抵消晶閘管組件5兩側的壓力，此時待更換的晶閘管組件5處於不受力的鬆動狀態；

步驟s3，更換晶閘管組件：通過絕緣拉緊帶將待更換的晶閘管組件5拉出，更換後，再次通過絕緣拉緊帶將更換後的晶閘管組件5放置到支撐柱3上進行定位固定；

步驟s4，晶閘管組件5加壓：通過液壓工具對矽堆加壓至定值b並擰緊鎖緊螺母，然後卸壓拆除同步撐開工具1和支撐柱3。

本發明利用同步撐開工具1撐開散熱器2，同步撐開工具1能夠調節不同的壓力大小，調節散熱器2間的距離，將同步撐開工具1設置在晶閘管組件5兩邊中心對稱，同步撐開工具1能夠同步撐開散熱器2，保持晶閘管組件5受力平衡，避免散熱器2偏斜加壓時因受力不均勻損壞晶閘管組件5；在檢修時由液壓千斤頂撐開散熱器和晶閘管組件，絕緣拉緊帶不受力，不會損壞絕緣拉緊帶。

本發明通過支撐柱3定位晶閘管組件5，能夠保證晶閘管組件5更換後位置的一致性。

如圖2所示，所述更換方法還包括步驟s5，晶閘管組件5壓力測試：通過壓力測試工具測量晶閘管組件5兩側壓力值是否處於要求範圍內。

如圖2所示，所述同步撐開工具1包括定位橫梁6，以及安裝在定位橫梁6兩端的同步頂升的液壓千斤頂，所述液壓千斤頂通過一上下可調的金屬油管連接在定位橫梁6上；所述步驟s2之前還包括將定位橫梁6與矽堆的定位拉帶4定位的步驟，在晶閘管5處安裝同步撐開工具1，使同步撐開工具1與矽堆的定位拉帶4接觸確定安裝位置正確。

如圖2所示，所述步驟s2中，調節所述上下可調的金屬油管相對於定位橫梁6的垂直高度以使同步頂升的液壓千斤頂相對於晶閘管組件5中心對稱。

本發明所使用的同步撐開工具1的撐開位置能夠根據不同的散熱器尺寸進行調節，可適應多種換流閥的晶閘管組件更換。

本發明的更換過程能夠在換流閥閥塔上更換完成，佔用空間小，多個晶閘管可同時進行更換操作，具有檢修效率高，安全可靠，檢修方便的優勢。

以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。