永磁同步電機的轉子的製作方法
2023-07-23 11:26:31
專利名稱：永磁同步電機的轉子的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機領域，尤其是一種轉子磁漏係數較小、提高永磁同步電機的效率和功率因素的永磁同步電機的轉子。
背景技術：
永磁同步電機具有體積小、可靠性好、功率密度和轉矩密度高等優點，得到廣泛應用；轉子是永磁同步電機的關鍵構件之一，永磁同步電機轉子的結構對永磁同步電機的性能具有很大的影響，中國專利公告號CN2874900Y的實用新型公開了一種高效永磁同步電機的轉子，其轉子鐵芯上設置有若干個轉子槽。轉子槽有兩種尺寸，其中淺槽的深度與普通槽的深度之比在0.6 0.95之間。轉子鐵芯上開設非均勻磁鋼槽，磁鋼為矩形形狀。該高效永磁同步電機的轉子存在磁鋼槽位於轉子鐵芯內部，磁鋼插入磁鋼槽內，由於相鄰二磁鋼間有磁導率很大的鐵磁材料，轉子磁漏係數很大，降低永磁同步電機的效率和功率因素的不足；因此，設計一種轉子磁漏係數較小、提高永磁同步電機的效率和功率因素的永磁同步電機的轉子，成為亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服目前的永磁同步電機的轉子存在轉子磁漏係數很大，降低永磁同步電機的效率和功率因素的不足，提供一種轉子磁漏係數較小、提高永磁同步電機的效率和功率因素的永磁同步電機的轉子。本實用新型的具體技術方案是一種永磁同步電機的轉子，包括鐵芯、轉軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉軸外並與轉軸固定連接；所述的鐵芯軸向設有磁鋼定位槽，所述的磁鋼定位槽的個數為偶數個並均布於鐵芯的外周；所述的磁鋼的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位於磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件固定連接。磁鋼的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼凸出於鐵芯外周，減少了相鄰二磁鋼間的鐵磁材料，大幅減少了磁漏；該永磁同步電機的轉子磁漏係數較小、提高了永磁同步電機的效率和功率因素。作為優選，鐵芯設有外通孔、內通孔、中通孔、定位孔；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔至少有二個，所述的外通孔沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的內通孔的形狀為矩形，內通孔的個數與外通孔相同，內通孔位於外通孔的徑向內側沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的中通孔的形狀為圓形，中通孔的個數與外通孔相同，中通孔中心到轉軸軸線的距離小於外通孔中心到轉軸軸線的距離，中通孔中心到轉軸軸線的距離大於內通孔中心到轉軸軸線的距離，中通孔位於相鄰二個外通孔之間沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位於相對的二個中通孔的外側並與中通孔連通。鐵芯設有的外通孔、內通孔、中通孔減輕永磁同步電機的轉子重量，定位孔便於鐵芯的疊置定位。作為優選，所述的外通孔個數與磁鋼定位槽個數相同，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對。有利於永磁同步電機轉子的動平衡。[0008]作為優選，所述的磁鋼定位槽的形狀為圓弧形，磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1。兼顧減少磁漏係數和永磁同步電機的轉子的外徑。作為優選，磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶；磁鋼的內側端與磁鋼定位槽的底面和側面固定連接，無緯玻璃絲帶纏繞於磁鋼的外側並與磁鋼固定連接。使磁鋼連接牢固，避免轉子高速轉動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。本實用新型的有益效果是該永磁同步電機的轉子磁漏係數較小、提高了永磁同步電機的效率和功率因素。 鐵芯設有的外通孔、內通孔、中通孔減輕永磁同步電機的轉子重量，定位孔便於鐵芯的疊置定位。外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對，有利於永磁同步電機轉子的動平衡。磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1，兼顧減少磁漏係數和永磁同步電機的轉子的外徑。無緯玻璃絲帶纏繞於磁鋼的外側，使磁鋼連接牢固，避免轉子高速轉動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖中鐵芯-1、磁鋼定位槽-11、外通孔-12、內通孔-13、中通孔-14、、定位孔-15、 磁鋼-2、磁鋼固定件_3、轉軸-4。
具體實施方式
以下結合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。如附圖1所示一種永磁同步電機的轉子，包括鐵芯1、磁鋼2、磁鋼固定件3、轉軸 4 ；所述的鐵芯套在轉軸外並與轉軸過盈配合；所述的鐵芯1具有磁鋼定位槽11，所述的磁鋼定位槽有八個，磁鋼定位槽均布於鐵芯的外周；所述的磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為5:2 ；所述的鐵芯具有外通孔12、內通孔13、中通孔14、定位孔15 ；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔個數與磁鋼定位槽個數相同，外通孔有八個，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對， 外通孔沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的內通孔的形狀為矩形，內通孔有八個，內通孔位於外通孔的徑向內側沿與轉軸同軸的圓周均布；中通孔的形狀為圓形，中通孔有八個，中通孔中心到轉軸軸線的距離小於外通孔中心到轉軸軸線的距離，中通孔中心到轉軸軸線的距離大於內通孔中心到轉軸軸線的距離，中通孔位於相鄰二個外通孔之間沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位於相對的二個中通孔的外側並與中通孔連通；磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶，磁鋼位於磁鋼定位槽處，磁鋼的內側端與磁鋼定位槽的底面和側面粘接，無緯玻璃絲帶纏繞於磁鋼的外側並與磁鋼粘接。磁鋼的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼凸出於鐵芯外周，減少了相鄰二磁鋼間的鐵磁材料，大幅減少了磁漏。該永磁同步電機的轉子磁漏係數較小、提高了永磁同步電機的效率和功率因素。 鐵芯具有的外通孔、內通孔、中通孔減輕永磁同步電機的轉子重量，定位孔便於鐵芯的疊置定位。外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對，有利於永磁同步電機轉子的動平衡。磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為5:2，兼顧減少磁漏係數和永磁同步電機的轉子的外徑。無緯玻璃絲帶纏繞於磁鋼的外側，使磁鋼連接牢固，避免轉子高速轉動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。 本實用新型可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本實用新型的範圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的範圍之內。
權利要求1.一種永磁同步電機的轉子，包括鐵芯、轉軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉軸外並與轉軸固定連接；其特徵是所述的鐵芯(1)軸向設有磁鋼定位槽(11)，所述的磁鋼定位槽的個數為偶數個並均布於鐵芯的外周；所述的磁鋼O)的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位於磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件(3)固定連接。
2.根據權利要求1所述的永磁同步電機的轉子，其特徵是鐵芯設有外通孔(12)、內通孔(13)、中通孔(14)、定位孔(1 ；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔至少有二個，所述的外通孔沿與轉軸⑷同軸的圓周均布；所述的內通孔的形狀為矩形，內通孔的個數與外通孔相同，內通孔位於外通孔的徑向內側沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的中通孔的形狀為圓形，中通孔的個數與外通孔相同，中通孔中心到轉軸軸線的距離小於外通孔中心到轉軸軸線的距離，中通孔中心到轉軸軸線的距離大於內通孔中心到轉軸軸線的距離， 中通孔位於相鄰二個外通孔之間沿與轉軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位於相對的二個中通孔的外側並與中通孔連通。
3.根據權利要求2所述的永磁同步電機的轉子，其特徵是所述的外通孔個數與磁鋼定位槽個數相同，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對。
4.根據權利要求1或2或3所述的永磁同步電機的轉子，其特徵是磁鋼定位槽的形狀為圓弧形，磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1。
5.根據權利要求1或2或3所述的永磁同步電機的轉子，其特徵是磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶；磁鋼的內側端與磁鋼定位槽的底面和側面固定連接，無緯玻璃絲帶纏繞於磁鋼的外側並與磁鋼固定連接。
專利摘要本實用新型涉及電機領域，目的是提供一種轉子磁漏係數較小、提高永磁同步電機的效率和功率因素的永磁同步電機的轉子。一種永磁同步電機的轉子，包括鐵芯、轉軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉軸外並與轉軸固定連接；所述的鐵芯軸向設有磁鋼定位槽，所述的磁鋼定位槽的個數為偶數個並均布於鐵芯的外周；所述的磁鋼的厚度尺寸大於磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位於磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件固定連接。該永磁同步電機的轉子磁漏係數較小、提高了永磁同步電機的效率和功率因素。
文檔編號H02K1/28GK202111544SQ201120216849
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者翁雪峰 申請人:寧波市北侖恆峰電機製造有限公司