銀焊絲在線退火裝置的製作方法
2023-07-23 05:52:51 1
專利名稱：銀焊絲在線退火裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及銀焊絲加工，尤其是涉及一種銀焊絲在線退火裝置。
背景技術：
銀焊絲在加工過程，需要進行多次退火，傳統使用的退火方法是在箱式退火爐中進行，效率低、周期長、能耗大。如果採用類似Cu-P焊絲用的電阻退火方式，則由於銀焊絲的電阻低，難以加熱，若強行使用，則需要電流大於1000A的電源，設備體積大、安全性不高、能耗大、經濟效益差。如果採用火焰加熱，雖可實現銀焊絲的快速加熱，但是需要多工位同時加熱，成本高，而且能耗大、汙染嚴重。因此，如何快速、經濟地對銀焊絲退火是亟待解決地問題。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、操作方便、加熱速度快、效率高、成本低的銀焊絲在線退火裝置。為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案:本實用新型所述的銀焊絲在線退火裝置，包括支撐架體以及水平設置在所述支撐架體上的中空結構的支承軸，所述支承軸的內腔中設置有加熱裝置，所述支承軸外活動套裝有螺旋輪筒；在所述螺旋輪筒的前後側邊分別設置有送絲機構和拉絲機構。所述送絲機構為由送絲電機帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的送絲滾輪。所述拉絲機構為由拉絲電機帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的拉絲滾輪。所述加熱裝置為環繞在`所述支承軸內腔中的多匝銅線圈，所述銅線圈內放置有鐵
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Λ ο所述支撐架體上設置有測量螺旋輪筒外表溫度的測溫器。本實用新型的優點在於結構簡單、操作方便，加熱速度快，效率高、成本低，通過金屬間的熱傳導加熱纏繞在螺旋輪筒上的銀焊絲，實現銀焊絲的在線快速退火，解決了銀焊絲爐中退火時間長、效率低，電阻加熱退火對設備要求高、安全性差的問題。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的銀焊絲在線退火裝置，包括支撐架體I以及水平設置在支撐架體上的中空結構的支承軸2，在支承軸2的內腔中設置有加熱裝置3，為增強感應效果，提高加熱速度，加熱裝置為環繞在支承軸2內腔中的多匝銅線圈，在銅線圈內放置有鐵芯；支承軸2外活動套裝有螺旋輪筒4，螺旋輪筒4表面光滑，可以在支承軸2上轉動和左右移動；在螺旋輪筒4的前後側邊分別設置有送絲機構和拉絲機構:送絲機構為由送絲電機5帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的送絲滾輪6，拉絲機構為由拉絲電機7帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的拉絲滾輪8 ;在支撐架體上設置有測量螺旋輪筒4外表溫度的測溫器9。使用時，啟動加熱裝置3，用測溫器9檢測螺旋輪筒4外表面的溫度，達到設定溫度後，將需要退火的銀焊絲10纏繞在按順時針旋轉的螺旋輪筒4上，通過螺旋輪筒4上的熱傳導將銀焊絲10加熱，實現在線退火；退火後的銀焊絲10通過拉絲電機7帶動的中部設置凹槽的三組直徑不同的拉絲滾輪8離開螺旋輪筒4，進行下一步的加工，通過送絲電機5帶動的中部設置凹槽的三組直徑不同的送絲滾輪6實現銀焊絲10的連續在線退火。通過調整螺旋輪筒4的轉動速度可以改變退火時間，滿足各種銀焊絲不同的在線退火工藝要求。
權利要求1.一種銀焊絲在線退火裝置，其特徵在於:它包括支撐架體(I)以及水平設置在所述支撐架體上的中空結構的支承軸(2)，所述支承軸(2)的內腔中設置有加熱裝置(3)，所述支承軸(2)外活動套裝有螺旋輪筒(4);在所述螺旋輪筒(4)的前後側邊分別設置有送絲機構和拉絲機構。
2.根據權利要求1所述的銀焊絲在線退火裝置，其特徵在於:所述送絲機構為由送絲電機(5)帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的送絲滾輪(6)。
3.根據權利要求1所述的銀焊絲在線退火裝置，其特徵在於:所述拉絲機構為由拉絲電機(7)帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的拉絲滾輪(8)。
4.根據權利要求1、2或3所述的銀焊絲在線退火裝置，其特徵在於:所述加熱裝置為環繞在所述支承軸(2)內腔中的多匝銅線圈，所述銅線圈內放置有鐵芯。
5.根據權利要求1、2或3所述的銀焊絲在線退火裝置，其特徵在於:所述支撐架體上設置有測量螺旋輪筒外表溫度的測溫器(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種銀焊絲在線退火裝置，包括支撐架體以及水平設置在支撐架體上的中空結構的支承軸，支承軸的內腔中設置有加熱裝置，支承軸外活動套裝有螺旋輪筒；在螺旋輪筒的前後側邊分別設置有送絲機構和拉絲機構。送絲機構為由送絲電機帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的送絲滾輪；拉絲機構為由拉絲電機帶動的中部設置凹槽的多組直徑不同的拉絲滾輪。加熱裝置為環繞在支承軸內腔中的多匝銅線圈，銅線圈內放置有鐵芯。支撐架體上設置有測量螺旋輪筒外表溫度的測溫器。本實用新型結構簡單、操作方便，加熱速度快，效率高、成本低，解決了銀焊絲爐中退火時間長、效率低，電阻加熱退火對設備要求高、安全性差的問題。
文檔編號C21D9/56GK202968642SQ20122065778
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者樊江磊, 龍偉民, 張雷, 馬佳, 鮑麗, 沈元勳, 郭豔紅, 裴夤崟, 於新泉, 朱坤 申請人:鄭州機械研究所