閥支架結構、電磁換向閥和空調器的製作方法

2023-07-12 05:38:31 3

本實用新型涉及空調器技術領域，具體而言，涉及一種閥支架結構、電磁換向閥和空調器。

背景技術：

電磁四通換向閥是熱泵型空調器的重要器件，適用於中央、分體、窗式空調器等。其動作是利用系統中的高低壓差由先導閥帶動四通換向閥的轉換來實現冷媒流向的轉換。

目前，熱泵型空調用電磁四通換向閥的主閥體與支架採用焊接連接，焊接方式分兩步，先用電阻焊將支架點焊在主閥體上，再在支架與主閥體連接處加焊條，通過火焰釺焊焊接固定。現在的支架結構，由於對焊條沒有有效地限位，在主閥體安裝、焊接過程中容易出現焊條從支架安裝槽上脫落的情況，導致支架焊接不良而脫落，進而影響整個電磁四通換向閥的生產、使用。同時，在導閥部與主閥部支架鉚接時，現在的支架結構難以實現導閥自動化上料安裝與鉚接，且在支架鉚接時，支架會出現鉚接鬆動或者彎曲變形，這對整個電磁四通換向閥的生產效率、性能穩定性和外觀都有影響。

技術實現要素：

本實用新型實施例中提供一種閥支架結構、電磁換向閥和空調器，可以有效解決現有技術中換向閥支架在進行支架鉚接時容易出現鉚接鬆動以及彎曲變形的問題。

為實現上述目的，本實用新型實施例提供一種閥支架結構，用於與主閥體實現焊接，閥支架結構包括鉚接架和設置在鉚接架的焊接端上側的託耳，鉚接架包括連接板和設置在連接板的相對兩端的鉚接板，託耳固定連接在連接板上，鉚接板的板體上設置有彈性變形孔。

優選地，託耳包括相互連接的第一折彎段和第二折彎段，第一折彎段與鉚接架固定連接，並向遠離主閥體的方向延伸，第二折彎段與第一折彎段固定連接，並向靠近主閥體的方向延伸。

優選地，託耳與主閥體之間形成限位凹槽，限位凹槽的末端開口小於位於限位凹槽內的焊條的直徑。

優選地，託耳包括圓弧段，圓弧段與主閥體之間形成限位凹槽。

優選地，鉚接板包括板體和設置在板體上的安裝臂，安裝臂從板體向遠離焊接端的方向延伸，每個鉚接板包括兩條沿鉚接板的中心上下對稱的安裝臂。

優選地，彈性變形孔設置在鉚接板的板體靠近安裝臂的一端。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種電磁換向閥，包括主閥體和閥支架結構，該閥支架結構為上述的閥支架結構，閥支架結構焊接在主閥體上，焊條設置在限位凹槽內。

根據本實用新型的再一方面，提供了一種空調器，包括電磁換向閥，該電磁換向閥為上述的電磁換向閥。

應用本實用新型的技術方案，閥支架結構用於與主閥體實現焊接，閥支架結構包括鉚接架和設置在鉚接架的焊接端上側的託耳，鉚接架包括連接板和設置在連接板的相對兩端的鉚接板，託耳固定連接在連接板上，鉚接板的板體上設置有彈性變形孔。在導閥體鉚接在閥支架上時，彈性變形孔所在位置的支撐部會產生彈性變形，起到緩衝壓力的作用，同時鉚接完成後，隨著鉚接模具的移走，鉚接之家的末端處會出現材料回彈，彈性變形孔也會產生回彈力將導閥體壓緊在支架上，避免產生支架鉚接鬆動不良，提高閥支架結構的鉚接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的閥支架結構的主視圖；

圖2是本實用新型實施例的閥支架結構的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的閥支架結構的側視圖。

附圖標記說明：1、鉚接架；2、託耳；3、限位凹槽；4、第一折彎段；5、第二折彎段；6、連接板；7、鉚接板；8、板體；9、安裝臂；10、彈性變形孔；11、主閥體；12、焊條。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

在以下的各實施例中，均以圖1中所示的上下左右方位為參考方位。

結合參見圖1至圖3所示，根據本實用新型的實施例，閥支架結構用於與主閥體11實現焊接，閥支架結構包括鉚接架1和設置在鉚接架1的焊接端上側的託耳2，鉚接架1包括連接板6和設置在連接板6的相對兩端的鉚接板7，託耳2固定連接在連接板6上，鉚接板7的板體8上設置有彈性變形孔10。

本實用新型的閥支架結構在鉚接架1兩側的鉚接板7的根部上設置了彈性變形孔10，在鉚接過程中，導閥體經支架進行鉚接，彈性變形孔10所在位置的支撐部會產生彈性變形，起到緩衝壓力的作用，同時鉚接完成後，隨著鉚接模具的移走，支架末端處會出現材料回彈，彈性變形孔10也會產生回彈力將導閥壓緊在支架上，避免產生支架鉚接鬆動不良。

相比現有支架結構，由於支架的彎曲變形量減少，同時有彈性變形孔10緩衝鉚接壓力，故此對鉚接壓力的穩定依賴性降低，同時有效地降低鉚接過程中出現的彎曲變形不良；另外鉚接完成後，也可通過目測或者檢規檢查兩個彈性變形孔10的變形度來判斷支架鉚接是否有鬆動，兩側鉚接強度是否相近；另外，為了方便全自動化流水線生產，本實用新型支架結構的鉚接架採用中心對稱式張開型結構，便於機械手實現導閥體的自動上料組裝，實現支架自動鉚接。

連接板6為與主閥體11的外周壁形狀相適應的弧形板，從而保證連接板6與主閥體11之間可以具有良好的配合結構。

鉚接板7包括板體8和設置在板體8上的安裝臂9，安裝臂9從板體8向遠離焊接端的方向延伸，每個鉚接板7包括兩條沿鉚接板7的中心上下對稱的安裝臂9。

優選地，彈性變形孔10設置在鉚接板7的板體8上靠近安裝臂9的一端。

託耳2包括相互連接的第一折彎段4和第二折彎段5，第一折彎段4與鉚接架1固定連接，並向遠離主閥體11的方向延伸，第二折彎段5與第一折彎段4固定連接，並向靠近主閥體11的方向延伸。第一折彎段4和第二折彎段5均為直線段，兩者分別向不同的方向折彎，從而形成V型的限位凹槽3，V型限位凹槽的一邊與鉚接架1連接，另一邊與主閥體11之間形成限位凹槽3的末端開口，從而使得焊條12可以牢固地定位在該限位凹槽3內，在焊接時不易發生上下方向的運動或者脫落，提高焊接結構的穩定性和可靠性。

在本實施例中，第一折彎段4為從閥支架結構的一端延伸至另一端的板狀結構，第二折彎段5為從第一折彎段4的末端折向延伸的兩個條狀結構，兩個條狀結構分別位於第一折彎段4的兩側，一方面可以降低第二折彎段5的折彎難度，另一方面可以減少材料用量，降低成本。

託耳2與主閥體11之間形成限位凹槽3，限位凹槽3的末端開口小於位於限位凹槽3內的焊條12的直徑。

在將閥支架結構與主閥體11焊接在一起時，可以將焊條12設置在託耳2與主閥體11之間所形成的限位凹槽3內，由於限位凹槽3的末端開口小於位於限位凹槽3內的焊條12的直徑，使得焊條12隻能夠從側面安裝進入到限位凹槽3內，因此在焊條12安裝到位後，只能側向移動，不能上下運動，從而使主閥體11安裝、焊接過程中，焊條12不會因為振動或者助焊劑高溫沸騰而產生脫落，改善支架因缺焊料而產生的焊接不良現象。

在圖中未示出的實施例中，託耳2包括圓弧段，圓弧段與主閥體11之間形成限位凹槽3。託耳2可以為板件直接折彎成型。

根據本實用新型的實施例，電磁換向閥包括主閥體11和閥支架結構，該閥支架結構為上述的閥支架結構，閥支架結構焊接在主閥體11上，焊條設置在限位凹槽3內。

根據本實用新型的實施例，空調器包括電磁換向閥，該電磁換向閥為上述的電磁換向閥。

當然，以上是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。