自動制鎖打孔的製造方法
2023-07-12 18:31:21 1
自動制鎖打孔的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動制鎖打孔機，包括打孔機本體，打孔機本體的工作檯面中間設有鎖坯移動軌道，所鎖坯移動軌道一端設有進料口，另一端設有出料口，鎖坯移動軌道上方設有夾緊裝置，鎖坯移動軌道下方設有鎖坯移動裝置，在夾緊裝置一側設有打孔裝置，工作檯面下面設有主控制箱，打孔裝置、夾緊裝置、鎖坯移動裝置都由控制箱控制，工作檯面上除進料口、出料口和打孔裝置的電機外，上方設有透明罩，透明罩的上方設有一排風口，本實用新型的優點在於：生產效率高、精度高，有效的防止粉塵亂飛，改善工作環境。
【專利說明】自動制鎖打孔機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於制鎖打孔機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前的鎖坯打孔主要依靠人工來完成，生產效率低，精度不高，而且打孔多是敞開式的，會產生大量粉塵，工人勞動環境惡劣。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、精度高，封閉式的自動鎖坯打孔機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型採用以下技術方案，一種自動制鎖打孔機，包括打孔機本體，所述的打孔機本體的工作檯面中間設有鎖坯移動軌道，所述的鎖坯移動軌道一端設有進料口，另一端設有出料口，鎖坯移動軌道上方設有夾緊裝置，鎖坯移動軌道下方設有鎖坯移動裝置，在夾緊裝置一側設有打孔裝置，工作檯面下面設有主控制箱，打孔裝置、夾緊裝置、鎖坯移動裝置都由控制箱控制。
[0005]作為優選，所述的夾緊裝置根據需要設置數量，所述的打孔裝置的數量與夾緊裝置對應，且在打孔裝置鑽頭下方的工作檯面上開有通孔，通孔下方設有鐵屑料鬥。夾緊裝置和打孔裝置可根據需求隨意增減，可減少投入成本，工作檯面上開有通孔為了便於打孔產生的鐵屑掉落。
[0006]作為優選，所述的夾緊裝置由氣缸、氣缸架、定位滑塊、鉗口組成，氣缸架設在鎖坯移動軌道上，氣缸架上設有氣缸，氣缸下端連有定位滑塊和鉗口，用於固定鎖坯。
[0007]作為優選，所述的鎖坯移動裝置由移動軌、送料件、送料件連板、升降氣缸、送料氣缸、送料氣缸連接塊、滑塊、基座和升降板組成。
[0008]作為優選，所述的升降氣缸設在基座上，升降板與升降氣缸連接，升降板上固定有多塊固定塊，固定塊上設有移動軌，移動軌上設有滑塊，滑塊連接在送料件連板上，送料件固定在送料件連板上，送料氣缸設在兩移動軌之間，並連接有送料氣缸連接塊。上述設計為了鎖坯移動裝置可以上下左右運動。
[0009]作為優選，所述的打孔裝置由步進電機、推力支架、後外殼、前外殼、軸承套、同步皮帶輪組成，推力支架設在後外殼內，皮帶輪通過滾珠絲杆和花鍵軸連接在打孔裝置上，步進電機控制位移，動力電機提供動力，對固定的鎖坯進行打孔。上述設計為了提供打孔精度。
[0010]作為優選，所述的工作檯面上除進料口、出料口和打孔裝置的電機外，上方設有透明罩，透明罩的上方設有一排風口。上述設計為了防止粉塵亂飛，改善工作環境。
[0011]與現有的技術相比，本實用新型的優點在於:生廣效率聞、精度聞，有效的防止粉塵亂飛，改善工作環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
[0013]圖1為本實用新型所述的自動制鎖打孔機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型夾緊裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型鎖坯移動裝置的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型鎖坯移動裝置的主視圖。
[0017]圖5為本實用新型打孔裝置結構示意圖。
[0018]圖6為圖5的主視圖。
[0019]圖7為圖5的剖視圖。
[0020]如圖1至圖7所述，1、工作檯面；2、鎖坯移動軌道；3、進料口 ；4、出料口 ；5、夾緊裝置；6、鎖坯移動裝置；7、打孔裝置；8、氣缸；9、氣缸架；10、定位滑塊；11、鉗口 ；12、移動軌；13、送料件；14、送料件連板；15、升降氣缸；16、送料氣缸；17、送料氣缸連接塊；18、步進電機；19、推力支架；20、後外殼；21、前外殼；22、軸承套；23、同步皮帶輪；24、滾珠絲杆；25、花鍵軸；26滑塊；27、基座；28、升降板；29、固定塊。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型所述的自動制鎖打孔機，包括打孔機本體，打孔機本體的工作檯面I中間設有鎖坯移動軌道2，鎖坯移動軌道2 —端設有進料口 3，另一端設有出料口 4，鎖坯移動軌道2上方設有夾緊裝置5，鎖坯移動軌道2下方設有鎖坯移動裝置6，在夾緊裝置5 —側設有打孔裝置7，工作檯面I下面設有主控制箱，打孔裝置7、夾緊裝置5、鎖坯移動裝置6都由控制箱控制。
[0022]進一步說明，夾緊裝置5根據需要設置數量，打孔裝置7的數量與夾緊裝置5對應，且在打孔裝置7鑽頭下方的工作檯面上開有通孔，通孔下方設有鐵屑料鬥。
[0023]如圖2至圖7所示，夾緊裝置5由氣缸8、氣缸架9、定位滑塊10、鉗口 11組成，氣缸架9設在鎖坯移動軌道2上，氣缸架9上設有氣缸8，氣缸8下端連有定位滑塊10和鉗口11，用於固定鎖坯，鎖坯移動裝置由移動軌12、送料件13、送料件連板14、升降氣缸15、送料氣缸16、送料氣缸連接塊17、滑塊26、基座27和升降板28組成，升降氣缸15設在基座27上，升降板28與升降氣缸15連接，升降板28上固定有多塊固定塊29，固定塊29上設有移動軌12，移動軌12上設有滑塊26，滑塊26連接在送料件連板14上，送料件13固定在送料件連板14上，送料氣缸設16在兩移動軌12之間，並連接有送料氣缸連接塊17，打孔裝置7由步進電機18、推力支架19、後外殼20、前外殼21、軸承套22、同步皮帶輪23組成，推力支架19設在後外殼20內，同步皮帶輪23通過滾珠絲杆24和花鍵軸25連接在打孔裝置7上，步進電機18控制位移，動力電機提供動力，對固定的鎖坯進行打孔。
[0024]進一步說明，工作檯面I上除進料口 3、出料口 4和打孔裝置7的電機外，上方都設有透明罩，透明罩的上方設有一排風口。
[0025]在給鎖坯打孔時，只需把鎖坯放入進料口 3，送料件14的送料氣缸把鎖坯送到夾緊裝置5下方，夾緊氣缸8下壓，通過定位滑塊10、鉗口 11精準固定鎖坯，步進電機18啟動，通過動力電機提供旋轉鑽頭對鎖坯進行精確打孔，打好一個孔後，進入下一工位，若干個工位是同時工作的，由控制箱控制，生產效率大大提高，因為是步進電機控制孔的位移，精度也大大提高，且打孔上方設有透明罩，讓工人可以看清機器工作，又不受粉塵汙染，工人工作環境有很大改善。
[0026]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種自動制鎖打孔機，包括打孔機本體，其特徵在於:所述的打孔機本體的工作檯面中間設有鎖坯移動軌道，所述的鎖坯移動軌道一端設有進料口，另一端設有出料口，鎖坯移動軌道上方設有夾緊裝置，鎖坯移動軌道下方設有鎖坯移動裝置，在夾緊裝置一側設有打孔裝置，工作檯面下面設有主控制箱，打孔裝置、夾緊裝置、鎖坯移動裝置都由控制箱控制。
2.根據權利要求1所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的夾緊裝置根據需要設置數量，所述的打孔裝置的數量與夾緊裝置對應，且在打孔裝置鑽頭下方的工作檯面上開有通孔，通孔下方設有鐵屑料鬥。
3.根據權利要求1或2所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的夾緊裝置由氣缸、氣缸架、定位滑塊、鉗口組成，氣缸架設在鎖坯移動軌道上，氣缸架上設有氣缸，氣缸下端連有定位滑塊和鉗口，用於固定鎖坯。
4.根據權利要求1所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的鎖坯移動裝置由移動軌、送料件、送料件連板、升降氣缸、送料氣缸、送料氣缸連接塊、滑塊、基座和升降板組成。
5.根據權利要求4所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的升降氣缸設在基座上，升降板與升降氣缸連接，升降板上固定有多塊固定塊，固定塊上設有移動軌，移動軌上設有滑塊，滑塊連接在送料件連板上，送料件固定在送料件連板上，送料氣缸設在兩移動軌之間，並連接有送料氣缸連接塊。
6.根據權利要求1或2所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的打孔裝置由步進電機、推力支架、後外殼、前外殼、軸承套、同步皮帶輪組成，推力支架設在後外殼內，皮帶輪通過滾珠絲杆和花鍵軸連接在打孔裝置上，步進電機控制位移，動力電機提供動力，對固定的鎖還進行打孔。
7.根據權利要求1所述的自動制鎖打孔機，其特徵在於:所述的工作檯面上除進料口、出料口和打孔裝置的電機外，上方設有透明罩，透明罩的上方設有一排風口。
【文檔編號】B23B41/00GK203936413SQ201420022343
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】黃柏生 申請人:黃柏生