一種超長板材噴繪方法及其專用噴繪機的製作方法

2023-08-07 15:40:11 2

專利名稱：一種超長板材噴繪方法及其專用噴繪機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種板材的噴繪方法，特別是涉及一種能對超長板材進行噴繪的方法；本發明還涉及採用所述超長板材噴繪方法的專用噴繪機。
技術背景現有技術中採用微電腦控制噴繪機進行噴繪，該微電腦不僅控制噴 頭的噴繪，還控制一個電機帶動設有噴頭的噴頭架在橫梁軸向的往復運 行，還控制一個步進電機帶動橫梁沿其自身軸向的垂直方向在噴繪機工 作臺上訪往復平移，從而實現對板材進行噴繪，本申請人的 ZL200420088494.5號實用新型專利正是公開了這樣一種平板噴繪機。該 噴繪機的微電腦控制著一個步進電機，該步進電機通過同步帶和同步帶 輪與工作檯兩側的絲杆連接，帶動兩個絲杆同步轉動，絲杆上設有相適 配的螺母，螺母與橫梁固定連接，使得橫梁隨電機轉動而往復平移，該 噴繪機工作檯兩側還分別設有一個與絲杆平行的光杆，該光杆套有與之 適配、且可相對滑動的滑塊，該滑塊與橫梁固定連接，當橫梁往復平移 的時候是沿著光杆的導向和支撐而運行。上述板材噴繪方法和噴繪機通過控制橫梁的垂直於其自身軸向作往 復平移從而實現對板材的噴繪，在噴繪過程中板材本身不發生平移。但
是現有工作檯由於佔地、製造難易、運輸以及成本的原因造成其大小是有限的，例如1.2 x 2.44米或者2.44 x 1.2米，由於板材不發生平移，也 無法圈成一巻，所以對於超長的超長板材難以噴繪；如果簡單的噴一段 停下來挪動板材，再使橫梁回原位，然後繼續噴繪，這樣難以精確銜接， 容易造成畫面錯位，從而影響噴繪質量。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種使板材與橫梁同步平移、逐段 噴繪、從而可噴繪超長板材的一種超長板材噴繪方法，本發明還提供一 種使板材可與橫梁同步平移進行超長噴繪的專用噴繪機。為解決上述技術問題，本發明提供一種超長板材噴繪方法，其特徵在於，它包括如下步驟步驟一將板材置於工作檯上的工作位置； 步驟二噴頭架開始噴繪；步驟三當噴頭架噴到預定位置時，控制裝置令噴繪機暫停，然後 第二氣缸放氣，活塞下降，從而使吸盤從橫梁下降吸住板材；步驟四使第一氣缸充氣，其活塞上升，使得第一滾動件凸出於工 作臺上表面支撐起板材；步驟五啟動第一電機，傳動機構使得橫梁沿橫梁自身長度的垂直 方向平移，板材與橫梁同步平移預定距離，然後電機停止；步驟六使第一氣缸放氣，第一滾動件隨第一氣缸的活塞下降到工 作臺上表面以下，從而板材重新放回工作檯；
步驟七第二氣缸充氣，使吸盤隨笫二氣缸的活塞上升，離開板材； 步驟八噴繪^L自動找到暫停時噴繪位置，重新開始噴繪； 步驟九直到下一個需暫停的預定位置，重複步驟三；或者噴繪完 畢結束噴繪。所述步驟三中吸盤從橫梁下降貼住板材後，對吸盤內抽真空；所述 步驟七中氣缸充氣之前先放開吸盤真空。所述控制裝置採用微電腦，自動控制所有電機運轉，自動控制所有 氣缸與氣源之間的電磁閥以便控制充氣和放氣。所述微電腦對噴繪的控制過程包括如下步驟步驟一獲取待噴繪的圖像長度(L);獲取板材每次移動長度(P);步驟二計算並記錄噴繪該圖需要移動板材的次數(N-L/P);步驟三根據噴頭每次橫向噴繪、橫梁前後運動的距離(h)，計算並 記錄噴每次移動的圖像長度(P)需要噴頭來回噴繪的次數(r^P/h);計算並 記錄整幅畫噴頭來回噴繪的次數(n^L/h);步驟四開始噴繪；步驟五判斷整幅畫所述噴繪的次數是否完成，是，則噴繪完成， 否，則返回執行步驟四；步驟六判斷噴繪每次移動的圖像長度(P )需要噴頭來回噴繪的 次數(n)是否完成，當未完成時，返回執行步驟四，即繼續噴繪，當完成 時，暫停噴繪，噴頭回到原點位置；步驟七第二氣缸的電磁閥放氣，吸盤下降；然後吸盤抽真空，抓 緊板材；
步驟八所有的第一氣缸同步充氣，使所有滾動件上升，託起板材；步驟九第一電機開動，帶動橫梁、噴頭、板材同步向後移動設定 的每次移動長度值(P )，然後關閉電機；步驟十所有第一氣缸同步放氣使活塞下降，滾動件下降到工作檯 平面以下，^!材》文回工作檯；步驟十一放開吸盤真空，第二氣缸充氣，使活塞上升使得吸盤上 升收回，脫離^反材；步驟十二判斷需要移動玻璃的次數(N)是否完成，當完成時噴 繪完成；當未完成時，重新記錄每次移動後噴頭來回噴繪的次數(n )， 返回執行步驟四，繼續噴繪。當板材很長時，根據板材的長度在工作檯兩邊設置適當數量的延長 支架，使板材水平放於工作檯及所述延長支架上，支架上第二滾動件連 接的第三氣缸與工作檯上的第一氣缸同步升降。本發明還提供一種超長板材噴繪機，包括噴繪機體、其上部的工作 臺、控制裝置、與控制裝置連接的第一電機，所述工作檯上方設有橫梁， 所述工作檯兩側分別設有與所述橫梁兩端連接的傳動機構，該傳動機構 還與第一電機連接並帶動橫梁使其沿橫梁自身長度的垂直方向在工作檯 上方往復平移，所述橫梁上設有可沿橫梁軸嚮往復平移的噴頭架，所述 噴頭架上設有噴頭，其特徵在於，所述工作檯上設有若干通孔，每個通 孔內置有連接於第一氣缸活塞上、並隨著第一氣缸活塞的升降而凸出於 所述工作檯上表面或下降到工作檯上表面以下的第 一滾動件，所述第一 氣缸與設有開關閥的氣源連接，所有的第一氣缸同步動作；在所述橫梁
側面通過滑動;^幾構可上下滑動地連接若干吸盤，所述吸盤與第二氣缸的 活塞連接，所述第二氣缸與設有開關閥的氣源連接，所述開關閥與控制 裝置連接，所有的所述第二氣缸同步動作。所述滑動機構是由一個反L型的吸盤連接板、倒L形的氣缸連接板、 滑槽和滑軌組成，所述吸盤連接板的下側沿其長度方向固定連接所述若 幹吸盤，其上端則與氣缸連接板的下端固定連接，所述氣缸連接板的上 端頂觸在第二氣缸的活塞頂端，所述滑槽與吸盤連接板靠近橫梁的一側 固定連接，所述滑軌豎向設置在橫梁上與吸盤連接板相對的一側，所述 滑槽隨第二氣缸活塞的運動可沿所述滑軌上下滑動。所述第一滾動件為萬向球，所述多個通孔在工作檯上間隔均勻分布； 所有的所述第一氣缸同一氣源，並受同一開關閥控制；所述控制裝置是 」微電腦；所述開關閥為電》茲閥。所述多個吸盤沿橫梁軸向均勻分布，所述第二氣缸為至少兩個，所 有的所述第二氣缸同一氣源，並受同一開關閥控制，且所述第二氣缸連 通有對吸盤抽真空的真空發生裝置。該噴繪機還設有至少一個延長支架，所述延長支架包括架體和連接 於其上方的橫杆，橫杆上開有容置孔，該容置孔內置有連接於第三氣缸 活塞上、並隨著第三氣缸活塞的升降而凸出於所述橫杆上表面或下降到 橫杆上表面以下的第二滾動件，所述第三氣缸與設有開關岡的氣源連接， 其與第一氣缸同步升降，且第二滾動件與第一滾動件頂點位於同一高度。本發明的有益效果在於本發明的噴繪方法和專用噴繪機針對超長 板材，諸如玻璃、有機玻璃、瓷磚、金屬板、塑料板、木板、複合板等，
不必增大現有噴繪機工作檯尺寸的情況下，逐段移動板材進行噴繪，由 於工作檯上設有可升降的滾動件，板材在滾動件上移動阻力小，且利用 吸盤使板材與橫梁吸在一起之後再平移，這樣可以實現板材與橫梁的完 全同步平移，且平移到預定位置後先讓滾動件下降，板材放在工作檯上 不再移動時才放開吸盤，繼續噴繪，這樣確保噴繪畫面連續而不錯位，實現了超長噴繪；進一步的技術方案中，為了讓吸盤把板材吸得更牢固， 吸盤氣缸設置有負壓發生裝置，對吸盤內抽真空；採用微電腦全自動控 制，操作方便，精確度高，效率高；當板材很長時，根據板材的長度在 工作檯兩邊設置適當數量的延長支架，支架上萬向球下的第三氣缸與工 作臺上的第一氣缸同步升降，這樣實現了無限長畫面的板材噴繪。本發明的超長板材噴繪機採用的是氣缸與滾動件連接使滾動件可升 降於工作檯上表面從而支撐和助於移動板材，還採用氣缸帶動吸盤升降來實現板材和橫梁的同步平移，方案簡單、成本低、效果好。進一步的 技術方案中採用萬向球作為滾動件能進一 步減小板材移動的阻力，所有 第一氣缸(和第三氣缸)同一氣源、受同一開關閥的控制，以及所有的 吸盤第二氣缸同一氣源並受同一開關閥的控制，這些技術方案能更好的 實現平穩而同步的平移；而微電腦的全自動控制使得操作簡便、精確度 高、效率高。


下面結合附圖和具體實施方式

對本發明進行進一步詳細說明。 圖1為實施例1的噴繪4幾立體外形圖。 圖2為實施例1的噴繪機的俯3見圖。 圖3為實施例1的噴繪機的側^L圖。 圖4為圖3中C部的局部放大圖。 圖5為圖3中D部的局部放大圖。圖6為實施例1的吸盤連接板、氣缸連接板與第二氣缸的連接結構 示意圖。圖7為實施例2的帶有延長支架的噴繪機立體外形圖。圖8為延長支架的橫杆上表面、萬向球、第三氣缸連接結構主視圖。圖9為延長支架的萬向球與第三氣缸的連接結構立體圖。圖10為本發明的噴繪方法一個實施例的微電腦控制流程圖。具體實施方式

實施例1圖1~6為實施例1，請參閱。如圖l所示，本實施例的超長板材噴 繪機，包括噴繪機體IO、噴繪機體上部是平的工作檯20，用來放置待噴 板材，所述工作檯上方則是橫梁30,噴頭架50設於橫梁30上，可沿橫 梁軸嚮往復平移，噴頭架上設有噴頭，在控制裝置一一微電腦的控制下 用來對板材進行噴繪。所述噴繪機設有第一電機90(如圖、圖2中局部剖視處所示)，該第 一電機與微電腦連接並接受其指令，第一電機與工作檯20兩側的傳動機 構40連接，如圖2所示，所述傳動機構40包括一個絲杆，(當然，其他 傳動機構也可以實現發明目的，比如皮帶；齒輪齒條等，)橫梁一端連接
一個絲杆，另一端連接另一側的絲杆，從而該絲杆將第一電機的轉動傳遞給橫梁，使得橫梁30沿自身長度的垂直方向在工作檯20上方往復平 移。如圖1、圖2、圖4所示，所述工作檯20上間隔均勻地分布有多個 通孔21,每個通孔21內容置一個作為第一滾動件71的萬向球，所述萬 向球包括一個球體及下方的支撐體，為市售產品，如圖4所示，每個萬 向球下部用螺釘連接於一個第一氣缸72的活塞上端，氣缸也是市售產品， 所有第一氣缸72同一氣源，並受同一個作為開關閥的電磁閥控制，而該 電磁閥的氣流狀態受微電腦控制，隨著第一氣缸72充氣，其活塞721上 升，推進萬向球71上升並部分凸出於所述工作檯20上表面，將板材支 撐起來；當第一氣缸72放氣，其活塞721下降，萬向球71隨之完全下 降到工作檯上表面以下，這樣，將板材放回所述工作檯上。所述第一滾 動件71也可以是一個滾筒、滾軸類部件，滾動方向與板材移動方向一致。如圖2、圖3、圖5、圖6所示，在所述橫梁30側面通過滑動機構 80可上下滑動地連接若千吸盤86,所述滑動機構是由一個反L型的吸盤 連接板81、倒L形的氣缸連接板82、滑槽84和滑軌85組成，詳細如下 在所述橫梁30外側面豎向設有所述滑軌85， 一個作為吸盤連接板81的 反L形鋁板靠近橫梁30的一側固定連接在一個滑槽84上，而此滑槽84 部分包覆在所述滑軌85外，可在滑軌上上下往復滑動，該吸盤連接板81 下側沿其長度方向間隔均勻地固定連接5個吸盤86，該吸盤的個數可是 是根據所吸板材重量而定的不同數量，所述吸盤連接板81的上端固定連 接在一個作為氣缸連接板82的倒L形鋁板的豎向部分821的下端，而其
橫向部分822的下側頂觸在兩個間隔布置的第二氣缸83的活塞831的頂 端，如圖5、圖6所示。所有的所述第二氣缸83與設有同一個電石茲閥的 同一個氣源連接，以保證同步》文下或升起吸盤，以及保證吸板材的時候 著力均勻一致，所述電磁閥與微電腦連接，接受其指令。當第二氣缸83 放氣，第二氣缸活塞831下降，吸盤失去頂觸而自由滑下，從而貼在板 材上。且所述吸盤連通有真空發生裝置(圖中未示出)，可以是負壓發生 器，或者真空泵，以便吸盤從橫梁下降貼住板材後，吸盤內抽真空，更 加牢固的吸住板材，保證板材與橫梁移動的同步，而在第二氣缸充氣之 前要先放開吸盤真空。上述滑軌85設在橫梁上、而滑槽84連接在吸盤 連接板81上，這並不是唯一的方式，可以反過來把滑軌設在吸盤連接板 上而把滑槽設在^f黃梁上，甚至不用滑槽與滑軌而採用其他的方式，諸如 滑動套筒和心軸之類的結構，目的在於實現吸盤連接板與橫梁之間相對滑動，能放下和升起吸盤。請參閱圖10,本發明的超長板材噴繪方法中，需根據實際情況設定 待噴繪圖像長度L，以及每次板材移動的長度P，由微電腦對噴繪進行自 動控制，控制過^i如下步驟一獲取待噴繪的圖像長度L;獲取板材每次移動長度P;步驟二計算並記錄噴繪該圖需要移動板材的次數N-L/P;步驟三根據噴頭每次橫向噴繪、橫梁前後運動的距離h,計算並 記錄噴每次移動的圖像長度P需要噴頭來回噴繪的次數n=P/h;計算並記 錄整幅畫噴頭來回噴繪的次數m=L/h;步驟四開始噴繪；
步驟五判斷整幅畫所述噴繪的次數是否完成，是，則噴繪完成； 否，則返回執行步驟四；步驟六判斷噴繪每次移動的圖像長度P需要噴頭來回噴繪的次數n 是否完成，當未完成時，返回執行步驟四，即繼續噴繪；當完成時，暫停噴繪，噴頭回到原點位置；步驟七第二氣缸的電磁閥放氣，吸盤下降；然後吸盤抽真空，抓緊板材；步驟八所有的第一氣缸同步充氣，使所有滾動件上升，託起板材；步驟九第一電機開動，帶動橫梁、噴頭、板材同步向後移動設定 的每次移動長度值P ，然後關閉電機；步驟十所有第一氣缸同步放氣使活塞下降，滾動件下降到工作檯 平面以下，板材;故回工作檯；步驟十一放開吸盤真空，第二氣缸充氣，使活塞上升使得吸盤上 升收回，脫離4反材；步驟十二判斷需要移動玻璃的次數N是否完成，當完成時噴繪完 成；當未完成時，重新記錄每次移動後噴頭來回噴繪的次數n,返回執 行步驟四，繼續噴繪。以上十二個步驟即可實現一種超長板材噴繪方法l.將板材置於工作 臺上的工作位置；2.噴頭架開始噴繪(例如自圖2中所示的A位置)；3. 當噴頭架噴到預定位置(例如圖2中所示的B位置)時，噴繪機暫停， 然後第二氣缸放氣，活塞下降，從而使吸盤從橫梁下降吸住板材，吸盤 內抽真空；4.接著使第一氣缸充氣，其活塞上升，使得第一滾動件凸出於
工作檯上表面支撐起板材；5.啟動第一電機，傳動機構使得橫梁沿橫梁自 身長度的垂直方向平移，板材與橫梁同步平移預定距離，(回到A位置，) 然後電機停止；6.接著使第一氣缸放氣，第一滾動件隨第一氣缸的活塞下 降到工作檯上表面以下，從而板材重新放回工作檯；7.放開吸盤真空， 再使第二氣缸充氣，使吸盤隨第二氣缸的活塞上升，離開板材；噴繪機 自動找到暫停時噴繪位置，繼續噴繪。 實施例2本實施例與實施例i的不同之處僅僅在於實施例2是針對更加超長 的板材而設計，如圖7所示，其噴繪機在實施例1的基礎上增設了兩個 延長支架60，事實上，延長支架可以為多個，其個數是根據所需噴繪的 板材的長度以及重量而定的，因此可以實現板材的無限長噴繪。如圖7~ 9所示，所述延長支架60包括架體61和連接於其上方的橫杆62,橫杆 上開有容置孔，該容置孔內置有連接於第三氣缸63活塞上、並隨著第三 氣缸活塞631的升降而凸出於所述橫杆上表面621或下降到橫杆上表面 以下的第二滾動件64，所述第三氣缸63與設有開關閥的氣源連接，其與 第一氣缸72同步升降；所述第二滾動件64可以為萬向球，也可以是滾 筒或者滾軸等部件，其滾動方向與橫梁和板材平移方向一致。本實施例的噴繪方法與實施例l相同，只是讓支架上萬向球下的第 三氣缸63與工作檯20上的第一氣缸72同步升降即可，可以採取第三氣 缸和第 一氣缸同氣源同 一電磁閥控制的方式。為了使板材水平放於工作 臺及所述延長支架上，延長支架與工作檯必須等高，也即，延長支架上 的第二滾動件與工作檯上的第 一滾動件頂點位於同 一 高度。
權利要求
1、一種超長板材噴繪方法，其特徵在於，它包括如下步驟步驟一將板材置於工作檯上的工作位置；步驟二噴頭架開始噴繪；步驟三當噴頭架噴到預定位置時，控制裝置令噴繪機暫停，然後第二氣缸放氣，活塞下降，從而使吸盤從橫梁下降吸住板材；步驟四使第一氣缸充氣，其活塞上升，使得第一滾動件凸出於工作檯上表面支撐起板材；步驟五啟動第一電機，傳動機構使得橫梁沿橫梁自身長度的垂直方向平移，板材與橫梁同步平移預定距離，然後電機停止；步驟六使第一氣缸放氣，第一滾動件隨第一氣缸的活塞下降到工作檯上表面以下，從而板材重新放回工作檯；步驟七第二氣缸充氣，使吸盤隨第二氣缸的活塞上升，離開板材；步驟八噴繪機自動找到暫停時噴繪位置，繼續噴繪；步驟九直到下一個需暫停的預定位置，重複步驟三；或者噴繪完畢結束噴繪。
2、 根據權利要求1所述的超長板材噴繪方法，其特徵在於，所述步 驟三中吸盤/人橫梁下降貼住板材後，對吸盤內抽真空；所述步驟七中氣 缸充氣之前先^:開吸盤真空。
3、 根據權利要求1所述的超長板材噴繪方法，其特徵在於，所述控 制裝置採用糹效電腦，自動控制所有電機運轉，自動控制所有氣缸與氣源 之間的電磁閥以便控制充氣和放氣。
4、根據權利要求3所述的超長板材噴繪方法，其特徵在於，所述微 電腦對噴繪的控制過程包括如下步驟步驟一獲取待噴繪的圖像長度(L);獲取板材每次移動長度(P);步驟二計算並記錄噴繪該圖需要移動^L材的次數(N-L/P);步驟三根據噴頭每次橫向噴繪、橫梁前後運動的距離(h)，計算並 記錄噴每次移動的圖像長度(P)需要噴頭來回噴繪的次數(i^P/h);計算並 記錄整幅畫噴頭來回噴繪的次數(m-L/h);步驟四開始噴繪；步驟五判斷整幅畫所述噴繪的次數是否完成，是，則噴繪完成， 否，則返回執行步驟四；步驟六判斷噴繪每次移動的圖像長度(P)需要噴頭來回噴繪的 次數(n)是否完成，當未完成時，返回執行步驟四，即繼續噴繪，當完成 時，暫停噴繪，噴頭回到原點位置；步驟七第二氣缸的電磁閥放氣，吸盤下降；然後吸盤抽真空，抓 緊板材；步驟八所有的第一氣缸同步充氣，使所有滾動件上升，託起板材；步驟九第一電機開動，帶動橫梁、噴頭、板材同步向後移動設定 的每次移動長度值(P )，然後關閉電機；步驟十所有第一氣缸同步放氣使活塞下降，滾動件下降到工作檯 平面以下，板材;改回工作檯；步驟十一放開吸盤真空，第二氣缸充氣，使活塞上升使得吸盤上 升收回，脫離板材； 步驟十二判斷需要移動玻璃的次數(N)是否完成，當完成時噴 繪完成；當未完成時，重新記錄每次移動後噴頭來回噴繪的次數(n ), 返回執行步驟四，繼續噴繪。
5、 根據權利要求1~4任一項所述的超長板材噴繪方法，其特徵在 於，當板材很長時，根據板材的長度在工作檯兩邊設置適當數量的延長 支架(60)，使板材水平放於工作檯及所述延長支架上，支架上第二滾動 件(64)連接的第三氣缸(63)與工作檯(20)上的第一氣缸(72)同 步升降。
6、 一種超長板材噴繪機，包括噴繪機體(10 )、其上部的工作檯(20 )、 控制裝置、與控制裝置連接的第一電機，所述工作檯上方設有橫梁(30)， 所述工作檯(20)兩側分別設有與所述橫梁兩端連接的傳動機構(40)， 該傳動機構(40)還與第一電機連接並帶動橫梁(30)使其沿橫梁自身 長度的垂直方向在工作檯(20)上方往復平移，所述橫梁(30)上設有 可沿橫梁軸嚮往復平移的噴頭架(50),所述噴頭架上i殳有噴頭，其特徵 在於，所述工作檯(20)上設有若干通孔(21)，每個通孔內置有連接於 第一氣缸(72)活塞上、並隨著第一氣缸活塞(721)的升降而凸出於所 述工作檯(20)上表面或下降到工作檯上表面以下的第一滾動件(71), 所述第一氣缸(72)與設有開關閥的氣源連接，所有的第一氣缸同步動 作；在所述橫梁(30)側面通過滑動機構(80)可上下滑動地連接若干 吸盤(86)，所述吸盤與第二氣缸(83)的活塞(831)連接，所述第二 氣缸(83)與設有開關閥的氣源連接，所述開關閥與控制裝置連接，所 有的所述第二氣缸(83)同步動作。
7、 根據權利要求6所述的超長板材噴繪機，其特徵在於，所述滑動 機構是由一個反L型的吸盤連接板(81 )、倒L形的氣缸連接板(82)、 滑槽(84)和滑軌(85)組成，所述吸盤連接板(81)的下側沿其長度 方向固定連接所述若干吸盤(86)，其上端則與氣缸連接板(82)的下端 固定連接，所述氣缸連接板(82)的上端頂觸在第二氣缸(83)的活塞 (831)頂端，所述滑槽(84)與吸盤連接板(81)靠近橫梁(30)的一側固定連接，所述滑軌(85)豎向設置在橫梁(30)上與吸盤連接板相 對的一側，所述滑槽(84)隨第二氣缸活塞(831)的運動可沿所述滑軌 (85)上下滑動。
8、 根據權利要求6所述超長板材噴繪機，其特徵在於，所述第一滾 動件(74)為萬向球，所述多個通孔(21)在工作檯(20)上間隔均勻 分布；所有的所述第一氣缸(72)同一氣源，並受同一開關閥控制；所 述控制裝置是微電腦；所述開關閥為電磁閥。
9、 根據權利要求6所述超長板材噴繪機，其特徵在於，所述多個吸 盤(86)沿橫梁(30)軸向均勻分布，所述第二氣缸(83)為至少兩個， 所有的所述第二氣缸(83)同一氣源，並受同一開關閥控制，且所述第 二氣缸連通有對吸盤抽真空的真空發生裝置。
10、 根據權利要求6 ~ 9任一項所述的超長板材噴繪機，其特徵在於， 該噴繪機還設有至少一個延長支架(60),所述延長支架(60)包括架體(61)和連接於其上方的橫杆(62)，橫杆上開有容置孔，該容置孔內置 有連接於第三氣缸(63)活塞上、並隨著第三氣缸活塞(631)的升降而 凸出於所述橫杆上表面(621)或下降到橫杆上表面以下的第二滾動件(64 ),所述第三氣缸(63 )與設有開關閥的氣源連接，其與第一氣缸(72 ) 同步升降，且第二滾動件(64)與第一滾動件(71)頂點位於同一高度。
全文摘要
一種超長板材噴繪方法，當噴頭架噴到預定位置時暫停，吸盤從橫梁下降吸住板材；第一滾動件上升凸出於工作檯上表面支撐板材；電機啟動，使板材與橫梁同步平移預定距離後停下；第一滾動件再下降到工作檯上表面以下，接著吸盤上升，放開板材；重新開始噴繪。專用噴繪機是在工作檯(20)上設若干同步動作的可升降的第一滾動件(71)；在所述橫梁(30)側面可上下滑動地連接若干吸盤(86)，該吸盤與第二氣缸(83)的活塞連接，所有的所述第二氣缸(83)同步動作。本發明使板材與橫梁同步平移、逐段噴繪，可噴繪超長板材而畫面不錯位。進一步在工作檯兩邊設置適當數量的延長支架，支架上的滾動件與工作檯上的滾動件同步升降，實現無限長板材的噴繪。
文檔編號B41J3/407GK101164789SQ2007101238
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月12日 優先權日2007年10月12日
發明者陳億善 申請人:陳億善