復檢流水線的製作方法

2023-08-07 04:43:21

本發明涉及一種復檢流水線。

背景技術：

渦輪生產完成後需要進行批量的復檢，傳統的復檢沒有很好的流水作業效果，復檢效率低，佔地面積大，復檢過程較為雜亂。因此尋求一種條理清晰，佔地面積小，緊湊性好，復檢效率高的渦輪復檢系統尤為重要。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述不足，提供一種用於組裝條理清晰，佔地面積小，緊湊性好，復檢效率高的渦輪復檢系統的復檢流水線。

本發明的目的是這樣實現的：

一種復檢流水線，它包括橫向布置的復檢流水線機架，復檢流水線機架的頂部中間從右向左設置有復檢流水線輥道，復檢流水線機架的頂部前側和後側分別設置有復檢流水線臺面，所述復檢流水線機架的前後外側緊貼復檢流水線臺面設置有三個復檢臺，每個復檢臺的右方設置有坐凳，復檢臺的外側設置有上料周轉小車；

所述復檢流水線機架位於復檢流水線輥道以及復檢流水線檯面上方的區域設置有頂棚，所述頂棚從頂部中間向前和向後設置有斜向下的斜面，斜面的最低端設置有橫向的擋條。

復檢流水線臺面的右端和復檢流水線輥道的右端齊平，復檢流水線輥道的左端伸出復檢流水線臺面的左端以外。

所述復檢臺的左端設置有向上的復檢工位牌。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明組裝的渦輪復檢系統具有條理清晰，佔地面積小，緊湊性好，復檢效率高的優點。

附圖說明

圖1為渦輪復檢系統的俯視圖。

圖2為圖1中的復檢備料線示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為圖3中的升降梁升起狀態示意圖。

圖5為圖3中備料線輥道上放置料盒的示意圖。

圖6為圖4中滾輪將備料線輥道上的料盒抬起的示意圖。

圖7為圖1中的復檢流水線示意圖。

圖8為圖7去除頂棚的示意圖。

圖9為圖7的B-B剖視圖。

圖10為圖1中的復檢打包線的示意圖。

圖11為圖1中的上料周轉小車示意圖。

圖12為圖11的C-C剖視圖。

其中：

復檢備料線1、復檢備料線機架1.1、備料線輥道1.2、備料線下料裝置1.3、底梁1.31、踏板1.32、氣源1.33、中間梁1.34、氣缸座1.35、氣缸1.36、導軌1.37、升降梁1.38、滾輪支架1.39、滾輪1.310、氣管1.311

復檢流水線2、復檢流水線機架2.1、復檢流水線輥道2.2、復檢流水線臺面2.3、復檢臺2.4、復檢工位牌2.41、坐凳2.5、頂棚2.6、斜面2.7、擋條2.8、橫梁2.9、日光燈2.10

復檢打包線3、復檢打包線機架3.1、復檢打包線輥道3.2、復檢打包線臺面3.3、第一復檢打包上料輥道3.4、第二復檢打包上料輥道3.5、第三復檢打包上料輥道3.6、打包機3.7、稱重儀3.8、小推車3.9

上料周轉小車4、車架4.1、擱置臺4.2、外框4.21、加強梁4.22、前圍板4.3、後圍板4.4、左圍板4.5、導輥4.6、萬向輪4.7

料盒5。

具體實施方式

參見圖1~圖12，本發明涉及的一種渦輪復檢系統，它包括復檢備料線1、復檢流水線2、復檢打包線3以及多輛上料周轉小車4，所述復檢流水線2橫向布置於房間的中部，所述復檢備料線1縱向布置於復檢流水線2的右方，且為了節約佔地面積，復檢備料線1的右邊緣緊靠房間右側牆壁，復檢備料線1的前端緊靠房間前側牆壁，所述復檢打包線3縱向布置於復檢流水線2的左方。

所述復檢備料線1包括縱向布置的復檢備料線機架1.1，所述復檢備料線機架1.1的頂部從後至前設置有備料線輥道1.2，所述復檢備料線1上設置有多個備料線下料裝置1.3，備料線下料裝置1.3的一側設置有上料周轉小車4，作為一種優選，圖紙設置有三組備料線下料裝置1.3，有一組設置於復檢備料線機架1.1後端，有兩組設置於復檢備料線機架1.1的中段，所述備料線下料裝置1.3包括橫向布置的底梁1.31，底梁1.31架設於復檢備料線機架1.1的底部之間，所述底梁1.31上的左端設置有踏板1.32，踏板1.32右方的底梁1.31上設置有氣源1.33，踏板1.32與氣源1.33的氣源開關接通，所述備料線下料裝置1.3還包括橫向布置的三根中間梁1.34，三根中間梁1.34架設於復檢備料線機架1.1的中部之間，且每根中間梁1.34的縱向位置位於備料線輥道1.2的前後相鄰兩個輸送輥之間，所述中間梁1.34的左段和右段上分別設置有一個氣缸座1.35，氣缸座1.35上設置有向上的氣缸1.36，所述中間梁1.34的左端和右端分別向上設置有導軌1.37，導軌1.37豎向固定於復檢備料線機架1.1上，左右兩根導軌1.37之間嵌置有橫向布置的升降梁1.38，升降梁1.38的底部與左右布置的兩個氣缸1.36的頂部連接，升降梁1.38的頂部從左至右設置有多個滾輪支架1.39，圖只所示為每根升降梁1.38的頂部從左至右設置有四個滾輪支架1.39，滾輪支架1.39上設置有橫向布置的滾輪1.310，也就是每一根升降梁1.38上的一排滾輪1.310位於備料線輥道1.2的前後相鄰兩個輸送輥之間，氣源1.33的出氣口通過多根氣管1.311分別連接各個氣缸1.36，當踏板1.32未踩下時，滾輪1.310的高度低於備料線輥道1.2的輸送輥高度，當踏板1.32踩下時，氣源1.33向氣缸1.36供氣，升降梁1.38升起，使得滾輪1.310的高度高於備料線輥道1.2的輸送輥高度。此時位於備料線輥道1.2上的料盒5被滾輪1.310抬起，料盒5可以沿滾輪1.310向左移動，從而達到便於下料的目的。

所述復檢流水線2包括橫向布置的復檢流水線機架2.1，復檢流水線機架2.1的頂部中間從右向左設置有復檢流水線輥道2.2，復檢流水線機架2.1的頂部前側和後側分別設置有復檢流水線臺面2.3，復檢流水線臺面2.3的右端和復檢流水線輥道2.2的右端齊平，復檢流水線輥道2.2的左端伸出復檢流水線臺面2.3的左端以外，所述復檢流水線機架2.1的前後外側（也就是復檢流水線臺面2.3的外側）緊貼復檢流水線臺面2.3設置有三個復檢臺2.4，每個復檢臺2.4的右方設置有坐凳2.5，所述復檢臺2.4的左端設置有向上的復檢工位牌2.41，復檢臺2.4的外側設置有上料周轉小車4。所述復檢流水線機架2.1位於復檢流水線輥道2.2以及復檢流水線臺面2.3上方的區域設置有頂棚2.6，所述頂棚2.6從頂部中間向前和向後設置有斜向下的斜面2.7，斜面2.7的最低端設置有橫向的擋條2.8，在使用過程中，可以將空的料盒5放置於擋條2.8上方的斜面2.7上，通過擋條2.8的限位，使得料盒5擱置於頂棚2.6的斜面上。所述頂棚2.6的下方還設置有橫梁2.9，橫梁2.9上設置有多個縱向布置的日光燈2.10。

所述復檢打包線3包括縱向布置的復檢打包線機架3.1，復檢打包線機架3.1的頂部中間從前向後設置有復檢打包線輥道3.2，復檢打包線機架3.1的頂部左側和右側分別設置有復檢打包線臺面3.3，左側的復檢打包線臺面3.3的前後兩端分別設置有橫向向右布置的第一復檢打包上料輥道3.4以及第二復檢打包上料輥道3.5，第一復檢打包上料輥道3.4以及第二復檢打包上料輥道3.5的一側設置有上料周轉小車4，右側的復檢打包線臺面3.3的中段分別設置有橫向向左布置的第三復檢打包上料輥道3.6，第三復檢打包上料輥道3.6的位置與復檢流水線輥道2.2的右端位置對應，復檢打包線機架3.1的後方設置有打包機3.7，打包機3.7的右側設置有稱重儀3.8，稱重儀3.8的右側設置有小推車3.9。

所述上料周轉小車4包括車架4.1，所述車架4.1的底部設置有四個萬向輪4.7，所述車架4.1的頂部設置有擱置臺4.2，擱置臺4.2包括矩形的外框4.21，外框4.21的中間設置有一根縱向的加強梁4.22，所述擱置臺4.2的前方和後方分別設置有前圍板4.3和後圍板4.4，所述擱置臺4.2的左方設置有左圍板4.5，所述前圍板4.3和後圍板4.4的右端向右伸出擱置臺4.2的右邊緣以外，所述前圍板4.3和後圍板4.4的右端之間架設有縱向布置的導輥4.6，導輥4.6的高度高於擱置臺4.2的高度，擱置臺4.2的大小恰好為一個料盒5的大小，當料盒5放置於擱置臺4.2上後，前圍板4.3、後圍板4.4、左圍板4.5以及導輥4.6分別對料盒5的前後左右四邊進行限位。

工作原理：

復檢備料線上放置待覆檢的裝滿料盒的渦輪，控制備料線下料裝置，將復檢備料線上的料盒推入上料周轉小車，然後將上料周轉小車推至復檢流水線的上料周轉小車工位，工人就近拿取料盒內的渦輪進行復檢，空的料盒可以臨時放置於頂棚的斜面上，復檢完成的渦輪重新裝入料盒併入放入復檢流水線輥道進入下一道復檢工序，待覆檢全部結束後，裝滿渦輪的料盒送至復檢打包線的第三復檢打包上料輥道，配合從第一復檢打包上料輥道以及第二復檢打包上料輥道送來的包裝箱，進行裝箱作業，裝箱完成後經過復檢打包線輥道送至打包機進行打包，然後依次進行稱重，最後用小推車運走。