鋁電解電容器自動測試包裝機的製作方法

2023-08-07 17:42:51 3

專利名稱：鋁電解電容器自動測試包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁電解電容器生產，具體地說是一種鋁電解電容器自動測試包裝機。
背景技術：
在傳統的鋁電解電容器的生產工藝中，一般為素子製備一含浸、封裝、套管一老化一測試一外觀檢測一包裝等步驟。由於在測試與包裝之間還有一個外觀檢測步驟，因此包裝時不能利用電容器測試裝置的良品計數功能。需要將鋁電解電容器經過重新點數(人工點數和稱重計數等)後包裝裝袋。存在中間環節多且複雜，規格易混，計數存在誤差，效率低等問題。而且測試也是單獨的測試，有自動測試和手工測試等。在測試中，需對電容器必須充一定的電壓(充電主要是對漏電流指標進行測試)。目前，採用自動測試時，一般是先將鋁電解電容器由上料道送入環形步進輸送裝置排隊，其充電方式為間隔充電，在環形步進輸送裝置步進時，即電容器運動時，不充電，電容器不運動時，則充電。這樣，要使產品特別時電容容量較大的產品達到測試要求的電壓，就需要足夠的時間充電，否則充電時間不夠， 測試出來的產品參數就不準確。如果通過降低測試速度或增加測試機的長度來增加充電時間，則測試效率降低或增加生產成本。同時，環形步進輸送裝置每次步進輸送鋁電解電容器的個數為一個，這樣，在檢測時，只能對一個電容器產品進行測試，每個電容器產品測試用時約為0.4秒 0.5秒，而現有檢測儀對每個電容器產品的檢測用時約為0. 157秒。因此， 現有的環形步進輸送裝置效率不高，大大的浪費了檢測儀的本身資源，其自動包裝也存在效率低的問題。
發明內容本實用新型的目的是提供一種將自動測試和包裝結合的鋁電解電容器自動測試包裝機，經自動測試裝置測試後的良品經計數後直接送入包裝機進行包裝。本實用新型是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種自動測試包裝機，它包括機架，機架上設有自動測試裝置、包裝機和至少與二條以上上料道連接的環形步進輸送裝置，自動測試裝置的良品出口與包裝機的進料口連接，控制裝置控制電容器通過上料道送入環形步進輸送裝置，並由自動測試裝置連續充電、檢測，良品計數後由安裝在機架上的下料裝置送入包裝機包裝。本實用新型為實現測試時，由自動測試裝置對電容器連續充電，所述的自動測試裝置包括安裝在機架上，置於電容器兩引腳之間的隔離板和置於隔離板兩側的正極導電板、負極導電板，正極導電板、負極導電板上分別設有將電容器引腳壓在隔離板上的彈性導電件，每個彈性導電件的導電接觸工作距離大於對應兩個相鄰電容器引腳之間的間距，即每個彈性導電件與兩個相鄰電容器的引腳同時接觸導電，在環形步進輸送裝置的帶動下， 電容器運動過程中其兩引腳分別與正極導電板、負極導電板保持連接而連續充電。[0007]本實用新型為保證彈性導電件與電容器引腳接觸良好，所述的彈性導電件壓在電容器引腳的根部，即彈性導電件與電容器引腳的根部接觸導電；所述電容器引腳的根部為距電容器膠塞的距離小於等於8 mm。本實用新型為加速充電和保護電容器，正極導電板或負極導電板與彈性導電件之間連接有熱敏電阻。本實用新型所述的彈性導電件為導電彈簧，所述的導電彈簧為「L」形，兩邊的夾角 α 為 100° 150°。本實用新型所述的下料裝置包括良品下料機構、次品下料機構，所述的良品下料機構包括依電容器的輸送方向安裝在機架上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數與上料道的條數相等，輔助打料氣缸的個數比上料道的條數少一個。由於採用上述技術方案，本實用新型較好的實現了發明目的，其結構簡單，提高了生產效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產成本。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A處放大示意圖；圖3是導電彈簧7的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。一種鋁電解電容器生產工藝，它包括以下步驟⑴製備素子裁切好的電解紙、正極箔、負極箔，經過釘卷工序，將正極、負極導針， 分別刺、鉚在正極箔、負極箔上，由電解紙作隔離，自動卷繞成素子；⑵含浸、封裝、套管將步驟⑴製備好的素子放進配製好的電解液中，進行浸漬； 然後將含浸好的素子在全自動組立機上配上膠塞，封裝在鋁殼裡；最後在全自動套管機上進行套管，製備成電容器9;⑶老化將步驟⑵製成的電容器9在老化機內老化，對在步驟⑴和步驟⑵製作過程中損傷的鋁箔、導針表面的氧化膜進行修補；⑷外觀檢測對步驟⑶製成的電容器9進行表面質量檢測，剔除爆炸品、鋁殼有碰傷劃傷品、套管印刷不清楚等外表不合格的電容器9 ；⑶測試包裝將步驟⑷所得電容器9通過上料道19送入環形步進輸送裝置20，由自動測試裝置17對電容器9連續充電、檢測，將良品計數後送入包裝機16包裝；所述的環形步進輸送裝置20上至少連接有二條以上的上料道19，環形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數與上料道19的條數相同，本實施例上料道19為二條，環形步進輸送裝置 20每次步進輸送電容器9的個數為二個；所述的良品計數為自動測試裝置17的良品計數。由圖1、圖2、圖3可知，一種鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架18，機架 18上設有自動測試裝置17、包裝機16和至少與二條以上上料道19連接的環形步進輸送裝置20，本實施例上料道19為二條，環形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數為二個；所述環形步進輸送裝置20通過機臺板1安裝在機架18上，它包括安裝在機臺板1上的導軌3、可在導軌3上運動的同步帶2，同步帶2上設有夾持電容器9的輸送夾10。自動測試裝置17的良品出口 15與包裝機16的進料口連接，控制裝置控制電容器9通過上料道 19送入環形步進輸送裝置20，並由自動測試裝置17連續充電、檢測，良品計數後由安裝在機架18上的下料裝置送入包裝機16包裝。本實用新型為實現測試時，由自動測試裝置17對電容器9連續充電，所述的自動測試裝置17包括安裝在機架18上，置於電容器9兩引腳之間的隔離板6和置於隔離板6 兩側的正極導電板5、負極導電板8，為方便，本實施例的正極導電板5、負極導電板8通過螺杆4安裝在導軌3上，隔離板6通過機臺板1安裝在機架18上。正極導電板5、負極導電板8上分別設有將電容器9引腳壓在隔離板6上的彈性導電件，每個彈性導電件的導電接觸工作距離大於對應兩個相鄰電容器9引腳之間的間距，即每個彈性導電件與兩個相鄰電容器9的引腳同時接觸導電，在環形步進輸送裝置20的帶動下，電容器9運動過程中其兩引腳分別與正極導電板5、負極導電板8保持連接而連續充電。本實用新型為保證彈性導電件與電容器9引腳接觸良好，所述的彈性導電件壓在電容器9引腳的根部，即彈性導電件與電容器9引腳的根部接觸導電；所述電容器9引腳的根部為距電容器9膠塞的距離小於等於8 mm，本實施例為6 mm。本實用新型為加速充電和保護電容器9，正極導電板5或負極導電板8與彈性導電件之間連接有熱敏電阻13，本實施例為正極導電板5與彈性導電件之間連接有熱敏電阻 13。本實用新型所述的彈性導電件為導電彈簧7，所述的導電彈簧7為「L」形，兩邊的夾角α為100° 150°，本實施例為120°。本實用新型所述的下料裝置包括良品下料機構、次品下料機構，所述的良品下料機構包括依電容器9的輸送方向安裝在機架18上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數與上料道19的條數相等，輔助打料氣缸的個數比上料道19的條數少一個，本實施例打料氣缸的個數為二個，即第一打料氣缸14和第二打料氣缸12，輔助打料氣缸的個數為一個，即第三打料氣缸11，均通過導軌3安裝在機架18上。本實用新型工作時，控制裝置控制電容器9通過二個上料道19送入環形步進輸送裝置20，環形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數為二個；電容器9由自動測試裝置17對電容器9連續充電、檢測，其良品計數後由良品下料機構通過良品出口 15送入包裝機16包裝。由於環形步進輸送裝置20每次步進輸送電容器9的個數為二個，因此，當良品計數與包裝機16的定量相差一個，而此時的良品為二個時，控制裝置控制下料機構中的第一打料氣缸14不工作，第二打料氣缸12工作。下一次步進後，所餘的良品由輔助打料氣缸即第三打料氣缸11通過良品出口 15送入包裝機16。如上料道19為三個，則打料氣缸的個數為三個，輔助打料氣缸的個數為二個。工作時，當良品計數與包裝機16的定量相差二個，而此時的良品為三個時，控制裝置控制下料機構中的前二個打料氣缸不工作，待下一次步進後，所餘的良品由二個輔助打料氣缸通過良品出口 15送入包裝機16。如此類推。如此循環往復，實現電容器9的自動測試包裝。[0032] 本實用新型結構簡單，提高了生產效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產成本。
權利要求1.一種鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架(18)，其特徵是機架(18)上設有自動測試裝置(17)、包裝機(16)和至少與二條以上上料道(19)連接的環形步進輸送裝置 (20 )，自動測試裝置(17 )的良品出口(15 )與包裝機(16 )的進料口連接，控制裝置控制電容器(9 )通過上料道(19 )送入環形步進輸送裝置(20 )，並由自動測試裝置(17 )連續充電、檢測，良品計數後由安裝在機架(18 )上的下料裝置送入包裝機(16 )包裝。
2.根據權利要求1所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是所述的自動測試裝置(17)包括安裝在機架(18)上，置於電容器(9)兩引腳之間的隔離板(6)和置於隔離板 (6)兩側的正極導電板(5)、負極導電板(8)，正極導電板(5)、負極導電板(8)上分別設有將電容器(9)引腳壓在隔離板(6)上的彈性導電件，每個彈性導電件的導電接觸工作距離大於對應兩個相鄰電容器(9)引腳之間的間距，即每個彈性導電件與兩個相鄰電容器(9)的引腳同時接觸導電，在環形步進輸送裝置(20)的帶動下，電容器(9)運動過程中其兩引腳分別與正極導電板(5)、負極導電板(8)保持連接而連續充電。
3.根據權利要求2所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是所述的彈性導電件壓在電容器(9)引腳的根部，即彈性導電件與電容器(9)引腳的根部接觸導電；所述電容器 (9)弓丨腳的根部為距電容器(9)膠塞的距離小於等於8 mm。
4.根據權利要求2所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是正極導電板(5)或負極導電板(8)與彈性導電件之間連接有熱敏電阻(13)。
5.根據權利要求2或3或4所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是所述的彈性導電件為導電彈簧(7)，所述的導電彈簧(7)為「L」形，兩邊的夾角α為100° 150°。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是所述的下料裝置包括良品下料機構、次品下料機構，所述的良品下料機構包括依電容器(9)的輸送方向安裝在機架(18)上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數與上料道(19)的條數相等，輔助打料氣缸的個數比上料道(19)的條數少一個。
7.根據權利要求5所述的鋁電解電容器自動測試包裝機，其特徵是所述的下料裝置包括良品下料機構、次品下料機構，所述的良品下料機構包括依電容器(9)的輸送方向安裝在機架(18)上的打料氣缸與輔助打料氣缸，打料氣缸的個數與上料道(19)的條數相等，輔助打料氣缸的個數比上料道(19)的條數少一個。
專利摘要本實用新型公開了一種將自動測試和包裝結合的鋁電解電容器自動測試包裝機，它包括機架(18)，其特徵是機架(18)上設有自動測試裝置(17)、包裝機(16)和至少與二條以上上料道(19)連接的環形步進輸送裝置(20)，自動測試裝置(17)的良品出口(15)與包裝機(16)的進料口連接，控制裝置控制電容器(9)通過上料道(19)送入環形步進輸送裝置(20)，並由自動測試裝置(17)連續充電、檢測，良品計數後由安裝在機架(18)上的下料裝置送入包裝機(16)包裝。本實用新型結構簡單，提高了生產效率，減少了勞動力和工人的勞動強度，節約了場地，減少了包裝誤差，降低了生產成本。
文檔編號H01G13/00GK202258829SQ20112041827
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者艾立華, 陳太平 申請人:湖南艾華集團股份有限公司