一種用於粘性物料的螺旋脫水的製造方法
2023-08-07 20:40:06
一種用於粘性物料的螺旋脫水的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於物料脫水的【技術領域】，具體的涉及一種用於粘性物料的螺旋脫水機。一種用於粘性物料的螺旋脫水機，包括電機、減速機和螺旋主軸，電機通過聯軸器Ⅰ與減速機連接，減速機的輸出軸通過聯軸器Ⅱ與螺旋主軸的出料端連接，螺旋主軸的出料端處設有出料鬥；螺旋主軸的進料端處設有進料鬥；螺旋主軸的外部設有殼體，該殼體的下方設有落水鬥，螺旋主軸包括主軸芯管、螺旋葉片和芯軸。該螺旋脫水機結構簡單、合理，脫水能力強，可以適用於粘性物料。
【專利說明】一種用於粘性物料的螺旋脫水機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於物料脫水的【技術領域】，具體的涉及一種用於粘性物料的螺旋脫水機。
【背景技術】
[0002]螺旋脫水機是採用機械直接加壓的方法將溼物料進行脫水的設備。現有的螺旋脫水機主機是通過將螺旋葉片的外圍設計為圓錐體，從而形成葉片螺距與高度的雙重壓縮t匕，推擠物料前進壓縮，濾水由篩板的滲水殼排出，脫水後物料經出料口落料，這種設計使得螺旋脫水機在生產製造上工序繁雜，生產成本較高。螺旋脫水機廣泛應用於化工、輕工、食品等部門。如澱粉行業玉米溼法加工過程中的胚芽和纖維脫水，是利用螺旋推進壓力將洗滌後的胚芽和纖維進行擠壓脫水的，經過脫水後的物料可直接進入下道工序的乾燥設備中，大幅度降低了乾燥能耗。
[0003]但是現有的螺旋脫水機在黃原膠、海帶、魚粉等粘性物料的脫水過程中，由於物料粘性較大，脫水機螺旋主軸轉速較快，使得物料與螺旋主軸在殼體內一同旋轉，起不到擠壓脫水的目的；並且現有螺旋脫水機結構複雜，製作生產工藝繁複，水與物料分離的脫水效果也不理想。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於針對上述存在的缺陷而提供一種用於粘性物料的螺旋脫水機，該螺旋脫水機結構簡單、合理，脫水能力強，可以適用於粘性物料。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種用於粘性物料的螺旋脫水機，包括電機、減速機和螺旋主軸，電機通過聯軸器I與減速機連接，減速機的輸出軸通過聯軸器II與螺旋主軸的出料端連接，螺旋主軸的出料端處設有出料鬥；螺旋主軸的進料端處設有進料鬥；螺旋主軸的外部設有殼體，該殼體的下方設有落水鬥，減速機的速比為36.86?48.57 ;螺旋主軸包括主軸芯管、螺旋葉片和芯軸，主軸芯管為圓錐體，該主軸芯管進料端的軸徑小於出料端的軸徑；位於主軸芯管內的芯軸上固定有若干個螺旋葉片，所述螺旋葉片均勻分布在芯軸上，相鄰兩個螺旋葉片之間的螺距L為450?550mm ;所述螺旋葉片的葉片角對稱分布在主軸芯管外部的兩側，位於主軸芯管同側的若干個葉片角的頂點處於同一水平直線上；殼體為圓柱體，該殼體為對開式螺栓緊固結構；殼體內置有內網和外網，內網與外網的網孔孔徑均由進料端至出料端依次增大。
[0006]所述殼體為多節串聯式結構，殼體自進料端至出料端依次包括殼體IV、殼體II1、殼體II和殼體I。
[0007]所述進料鬥至殼體I均設置有內網；所述進料鬥至殼體III均設置有外網。
[0008]所述內網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按I?2_依次增大。這樣設置網孔既有利於水與物料分離，也使得物料不易從殼體由網孔被擠出。
[0009]所述外網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按20?25mm依次增大。這樣的設計使得水容易被從物料中擠出。
[0010]所述內網和外網上的網孔均採用三角形的排列方式。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述用於粘性物料的螺旋脫水機的主軸芯管為圓錐體，所述螺旋葉片的葉片角對稱分布在主軸芯管外部的兩側，位於主軸芯管同側的若干個葉片角的頂點處於同一水平直線上，採用這種結構設計使得製作既簡單方便，又有利於壓縮比的實現。殼體沒有採用現有脫水機圓錐體的內孔型式，而是採用圓柱體型式，簡化了製作過程；殼體為對開式螺栓緊固結構，採用這種結構便於維修與更換內網和/或外網；本實用新型的殼體採用多節串聯式結構，在殼體長度上做了適當的加長，延長了物料在螺旋脫水機內的運行時間，使得脫水效果更加高效。採用36.86?48.57速比的減速機，使螺旋主軸的轉速降低，避免了物料與主軸一起旋轉的情況。外網與內網上的網孔均採用三角形排列，且從進料端到出料端網孔孔徑依次增大，更有利於水與物料的分離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】中用於粘性物料的螺旋脫水機的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型【具體實施方式】中螺旋主軸的結構示意圖。
[0014]其中，I為電機，2為聯軸器I，3為減速機，4為聯軸器II，5為出料鬥，6為螺旋主軸，7為殼體I，8為殼體II，9為殼體III，10為殼體IV，11為進料鬥，12為落水鬥，13為主軸芯管，14為螺旋葉片，15為芯軸，16為葉片角。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。
[0016]所述用於粘性物料的螺旋脫水機，包括電機1、減速機3和螺旋主軸6，電機I通過聯軸器I 2與減速機3連接，減速機3的輸出軸通過聯軸器II 4與螺旋主軸6的出料端連接，螺旋主軸6的出料端處設有出料鬥5 ;螺旋主軸6的進料端處設有進料鬥11 ;螺旋主軸6的外部設有殼體，該殼體的下方設有落水鬥12，減速機3的速比為39.26 ;螺旋主軸6包括主軸芯管13、螺旋葉片14和芯軸15，主軸芯管13為圓錐體，該主軸芯管13進料端的軸徑小於出料端的軸徑；位於主軸芯管13內的芯軸15上固定有若干個螺旋葉片14，所述螺旋葉片14均勻分布在芯軸15上，相鄰兩個螺旋葉片14之間的螺距L為450?550mm，相鄰兩個螺旋葉片14之間的螺距L從進料端到出料端為定值，這樣使得螺旋葉片14與主軸芯管13在進料端所組成的空間大於在出料端處所組成的空間；所述螺旋葉片14的葉片角16對稱分布在主軸芯管13外部的兩側，位於主軸芯管13同側的若干個葉片角16的頂點處於同一水平直線上；殼體為圓柱體，該殼體為對開式螺栓緊固結構；殼體內置有內網和外網，內網與外網的網孔孔徑均由進料端至出料端依次增大。
[0017]所述殼體為多節串聯式結構，殼體自進料端至出料端依次包括殼體IV 10、殼體III 9、殼體II 8和殼體I 7。
[0018]所述進料鬥11至殼體I 7均設置有內網；所述進料鬥11至殼體III 9均設置有外網。
[0019]所述內網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按I?2_依次增大。這樣設置網孔既有利於水與物料分離，也使得物料不易從殼體由網孔被擠出。[0020]所述外網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按20?25mm依次增大。這樣的設計使得水容易被從物料中擠出。
[0021]所述內網的網孔和外網的網孔均採用三角形的排列方式。
[0022]物料從進料端進入該螺旋脫水機後，螺旋主軸6在電機I的帶動下緩慢旋轉，電機轉速可以為2?3r/min,螺旋葉片14推動物料由進料鬥11運行至殼體I 7,物料的體積逐漸被擠壓而變小，物料前後體積比即壓縮比為(1.65?1.85):1，水分由於受擠壓而從物料中分離出來，經殼體和落水鬥12排出螺旋脫水機後被回收。
【權利要求】
1.一種用於粘性物料的螺旋脫水機，包括電機、減速機和螺旋主軸，電機通過聯軸器I與減速機連接，減速機的輸出軸通過聯軸器II與螺旋主軸的出料端連接，螺旋主軸的出料端處設有出料鬥；螺旋主軸的進料端處設有進料鬥；螺旋主軸的外部設有殼體，該殼體的下方設有落水鬥，其特徵在於，減速機的速比為36.86?48.57 ;螺旋主軸包括主軸芯管、螺旋葉片和芯軸，主軸芯管為圓錐體，該主軸芯管進料端的軸徑小於出料端的軸徑；位於主軸芯管內的芯軸上固定有若干個螺旋葉片，所述螺旋葉片均勻分布在芯軸上，相鄰兩個螺旋葉片之間的螺距L為450?550mm ;所述螺旋葉片的葉片角對稱分布在主軸芯管外部的兩偵牝位於主軸芯管同側的若干個葉片角的頂點處於同一水平直線上；殼體為圓柱體,該殼體為對開式螺栓緊固結構；殼體設置有內網和外網，內網與外網的網孔孔徑均由進料端至出料端依次增大。
2.根據權利要求1所述用於粘性物料的螺旋脫水機，其特徵在於，所述殼體為多節串聯式結構，殼體自進料端至出料端依次包括殼體IV、殼體II1、殼體II和殼體I。
3.根據權利要求2所述用於粘性物料的螺旋脫水機，其特徵在於，所述進料鬥至殼體I均設置有內網；所述進料鬥至殼體III均設置有外網。
4.根據權利要求3所述用於粘性物料的螺旋脫水機，其特徵在於，所述內網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按I?2_依次增大。
5.根據權利要求3所述用於粘性物料的螺旋脫水機，其特徵在於，所述外網的網孔孔徑由進料端至出料端分別按20?25mm依次增大。
6.根據權利要求1所述用於粘性物料的螺旋脫水機，其特徵在於，所述內網和外網上的網孔均採用三角形的排列方式。
【文檔編號】F26B17/20GK203464639SQ201320589796
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】王明亮, 韓文來, 張樹虎, 韓長宏 申請人:山東三星機械製造有限公司