鱗片石墨提純和粉碎加工的方法
2023-08-08 07:24:56 2
專利名稱：鱗片石墨提純和粉碎加工的方法
技術領域：
本發明屬於鱗片石墨提純和粉碎加工的方法。
在現有技術中，鱗片石墨礦石的浮選一般採用精礦再磨、多磨多選的磨浮流程，得到品位為80-90%的中碳石墨產品。但從中碳石墨提純到品位為94%以上的高碳石墨，則再磨效率很低。為改進已有技術中存在的問題，羅馬尼亞專利78624.1980.4.5提出了一種用中碳石墨提純高碳石墨的方法。該方法是將中碳石墨與石英砂(小於1mm級)以重量比為1∶1的比例相混合，並在液體介質中攪拌30分鐘，然後經水力旋流器分級並進行浮選。該方法的缺點在於石英砂用量大，攪拌時間長，工藝過程複雜，攪拌設備動力消耗大、磨損嚴重，並且破壞了石墨大鱗片。(參見《國外非金屬礦》1985年No.3.P58)。
石墨礦石除了需要選礦和提純以外，選礦和提純的細鱗片石墨產品有些還需要進行粉碎加工至-43μm(即-325目)、-10μm或更細。已有技術中，用國內外常用的石墨粉碎設備(如雷蒙磨、高速粉碎機、砂磨機、氣流粉碎機和振動磨等)對鱗片石墨礦石進行粉碎，效率很低。
本發明是針對現有技術中存在的缺點，設計的一種鱗片石墨再磨提純和粉碎加工的方法。使用本發明，可以提高鱗片石墨精礦再磨效率，簡化工藝流程、提高精礦品位，同時可提高石墨選礦提純產品的粉碎效率，增大粉碎設備的處理能力，降低粉碎產品粒度、節省能量。
本發明從分析石墨精礦再磨效率低和石墨產品難於粉碎的原因入手，突破了長期以來，國內外石墨選礦和石墨粉碎加工局限於浮選流程、浮選藥劑和磨礦設備的改進研究，而是在石墨精礦再磨機和石墨產品的粉碎機中外加適量的固體添加劑，改變被磨物料的性質-可磨性，從而顯著地提高了石墨的再磨和粉碎效果。選擇的固體添加劑呈顆粒狀，滑動摩擦係數較大(與鐵的滑動摩擦係數一般為0.5-0.9)，它的加入能大大提高石墨再磨效率和粉碎效果。同時這類添加劑又具有來源廣、價格低、易與石墨分離，對石墨產品無汙染等優點。
固體添加劑粒度愈粗、硬度愈大、摩擦係數愈高、添加量愈多，則石墨精礦和石墨產品可磨性愈好，但對大鱗片石墨的破損也愈嚴重。添加劑粒度愈細，添加量愈多，則與石墨分離愈困難，分離產物中，添加劑對石墨的混雜加重。
本發明的要點在於，根據石墨粒度組成的不同以及對最終產品的不同要求，控制固體添加劑的粒度和加入量為一定值，以得到最優的工藝指標。
在進行鱗片石墨提純和粉碎加工時，在原礦中加入固體添加劑，並且控制固體添加劑的粒度和加入量，原礦經過磨礦分選流程。固體添加劑可為極性的矽酸鹽類和鹼土金屬類巖石和礦物。如石英、長石、矽石、正長巖、玄武巖、霞石、石榴石、花崗巖、石英砂、砂巖、礫石、燧石、白雲巖、剛玉、大理石、石灰巖等。
對於細鱗片石墨的再磨和粉碎，固體添加劑的粒度為-16目以下各粒級，固體添加劑與石墨的重量比為1∶20-1∶1。
對於大鱗片及混合目石墨的再磨，固體添加劑的粒度為-30目至-400目各粒級，固體添加劑與石墨的重量比為1∶20-1∶1。
石墨與固體添加劑在磨礦或粉碎以後的分離方法，可以根據固體添加劑與石墨性質的差異，採用浮選或電選等方法。
依照本發明所述方法進行鱗片石墨提純及粉碎加工，與傳統方法相比，磨礦時間可縮短1/2至4/5，大鱗片的產率基本相近或有所增加，本發明適用於石墨精礦再磨和石墨產品粉碎加工的各種磨礦設備。
參照本發明鱗片石墨的再磨再選或石墨產品粉碎加工流程圖(見附圖
)，說明實施例。
實施例1原礦為-100目中碳石墨。固體添加劑為石英，石英粒度為-50目，加入量與石墨的重量比為1.1∶10，磨礦濃度為40%。本發明與傳統方法的工藝指標對比如下
實施例2原礦為混合目中碳石墨。固體添加劑為石英，石英粒度為-200目，加入量與石墨重量之比為1.1∶10，磨礦濃度為40%。
本發明與傳統方法工藝指標對比如下
實施例3原礦為+80目中碳石墨。固體添加劑為石英，石英粒度為-200目，加入量與石墨重量之比為1.1∶10，磨礦濃度為45%。
本發明與傳統方法工藝指標對比如下
權利要求
1.一種鱗片石墨提純和粉碎加工的方法，原礦經過磨礦分選流程，其特徵是，在原礦中加入固體添加劑，同時控制固體添加劑的粒度和加入量；固體添加劑可為極性的矽酸鹽類和鹼土金屬類巖石和礦物，如石英、長石、矽石、正長巖、玄武巖、霞石、石榴石、花崗巖、石英砂、砂巖、礫石、燧石、白雲巖、剛玉、大理石、石灰巖等。
2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，對於細鱗片石墨的再磨和粉碎，固體添加劑的粒度為-16目以下各粒級，固體添加劑與石墨的重量比為1∶20-1∶1。
3.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，對於大鱗片或混合目石墨的再磨，固體添加劑的粒度為-30目至-400目各粒級，固體添加劑與石墨的重量比為1∶20-1∶1。
全文摘要
本發明是鱗片石墨提純和粉碎加工的方法。該方法是在原礦中加入固體添加劑，同時控制固體添加劑的粒度和加入量，人為地改變被磨物料的性質，即可磨性。經過磨礦分選流程，顯著提高了石墨的再磨效率和粉碎效果。本發明所述的固體添加劑可為極性的矽酸鹽類和鹼土金屬類巖石和礦物，這類添加劑具有來源廣、價格低、易與石墨分離，對石墨產品無汙染等優點。本發明與傳統方法相比，磨礦時間可縮短1/2至4/5，本發明適用於石墨精礦再磨和石墨產品粉碎加工的各種磨礦設備。
文檔編號C01B31/04GK1031513SQ88103688
公開日1989年3月8日 申請日期1988年6月14日 優先權日1988年6月14日
發明者方和平, 毛明華, 肖玉菊 申請人:武漢工業大學