一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法
2023-08-08 01:49:41 1
一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法
【專利摘要】本發明公開了一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法。所述方法包括步驟：A、包裝箱通過附加稱重系統的流水線，當雷射測距儀傳感系統裝置檢測到包裝箱已全部在稱重工作位置，觸控螢幕電腦通過串口讀取稱重控制儀表顯示的實時重量；B、讀取雷射測距儀傳感系統的數據，通過X，Y，Z方向數據計算出包裝箱長、寬、高、體積；C、將包裝箱的重量和長、寬、高、體積保存到觸控螢幕電腦上；D、當包裝箱完全離開雷射測距儀檢測位置，觸控螢幕電腦通過串口發送噴碼信息到噴碼機，並發生指令開始噴印。通過採用本發明，能夠自動讓包裝箱流過流水線自動得到產品重量和體積，並噴印到包裝箱上，減少大量的人工勞動，減少了包裝箱搬運的繁複工作。
【專利說明】一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝箱體積和重量測量【技術領域】，尤其涉及的是一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，各種製造業和物流行業進行物流周轉只能通過管理軟體、電腦、稱重儀器，串口通訊人工對貨物的重量進行稱量採集，人工包裝物的尺寸體積進行測量並錄入電腦，不能方便的提供給現在物聯網和erp的到資料庫系統要求，滿足不了用戶包裝物的追溯查詢。
[0003]稱重的過程為人工搬運，測量也為人工用捲尺測量，浪費很多的人力。
[0004]稱重儀表為各種廠家製造，通訊協議各不相同，增加現代物流網絡的軟體開發難度，對聯網數據連接很不方便。
[0005]人工測量體積和錄入工作有很多人為誤差，漏錄錯錄比較常見。
[0006]包裝物上需要人為列印重量和體積信息，很不方便，很多製造公司和物流公司因為人力和技術原因，就不能實現包裝箱體進行標識和跟蹤追溯。
[0007]因此，現有技術還有待於改進和發展。
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法。旨在解決人工測量體積和錄入過程中人為誤差，漏錄、錯錄、包裝物上人為列印重量和體積信息，很不方便，很多製造公司和物流公司因為人力和技術原因，不能實現包裝箱體標識和跟蹤追溯缺陷。
[0009]本發明解決技術問題所採用的技術方案如下:
[0010]一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，包括步驟:
[0011]A、光電開關檢測包裝箱是否到達檢測位置，包裝箱通過附加稱重系統的流水線，當雷射測距儀傳感系統裝置檢測到包裝箱已全部在稱重工作位置，觸控螢幕電腦通過串口讀取稱重控制儀表顯示的實時重量；
[0012]B、讀取雷射測距儀傳感系統的數據，通過X，Y，z方向數據計算出包裝箱長、寬、聞、體積；
[0013]C、將包裝箱的重量和長、寬、高、體積保存到觸控螢幕電腦上；
[0014]D、當包裝箱完全離開雷射測距儀檢測位置，觸控螢幕電腦通過串口發送噴碼信息到噴碼機，並發生指令開始噴印。
[0015]所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其中，所述的雷射測距儀為六個，分別均勻設置於附加稱重系統的流水線的上下左右前後位置，用於測試包裝箱的X、Y、Z方向長、寬、聞。
[0016]所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其中，所述觸控螢幕電腦為崑崙通態megs tpc觸控螢幕電腦。
[0017]所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其中，所述的稱重控制儀表為ds822-A8稱重控制儀。
[0018]所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其中，所述的雷射測距儀為ZLS-Px雷射測量儀。
[0019]一種如上所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其中，包括:
[0020]觸控螢幕電腦，稱重控制儀表，雷射測距儀，附加稱重系統的流水線，噴碼機，光電開關；所述的觸控螢幕電腦通過串口與所述的稱重控制儀表和雷射測距儀、噴碼機連接，所述的觸控螢幕電腦通過網口與區域網或廣域網連接，與ERP或物聯網進行數據交換，所述的光電開關用於檢測包裝箱是否到達檢測位置。
[0021]所述包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其中，所述的雷射測距儀為六個，分別均勻設置於附加稱重系統的流水線的上下左右前後位置，用於測試包裝箱的χ、Y、ζ方向長、寬、高。
[0022]所述包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其中，所述觸控螢幕電腦為崑崙通態megs tpc觸控螢幕電腦。
[0023]所述包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其中，所述的稱重控制儀表為ds822-A8稱重控制儀。
[0024]所述包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其中，所述的雷射測距儀為ZLS-Px雷射測量儀。
[0025]本發明所提供的包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法，能夠自動讓包裝箱流過流水線自動得到產品重量和體積，並噴印到包裝箱上，與傳統的手工稱重，捲尺測量體積並記錄，減少大量的人工勞動，減少了包裝箱搬運的繁複工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的流程圖；
[0027]圖2是本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的較佳應用實施例流程圖；
[0028]圖3是本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制控制系統結構示意圖。
[0029]在圖中，1-觸控螢幕電腦，2-稱重控制儀表，3-雷射測距儀，4-附加稱重系統的流水線,5-噴碼機,6-光電開關。
【具體實施方式】
[0030]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖並舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0031]如圖1所示的是本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的流程圖。所述方法包括以下步驟:
[0032]S100、包裝箱通過附加稱重系統的流水線，當雷射測距儀傳感系統裝置檢測到包裝箱已全部在稱重工作位置，觸控螢幕電腦通過串口讀取稱重控制儀表顯示的實時重量。
[0033]S200、讀取雷射測距儀傳感系統的數據，通過X，Y，Z方向數據計算出包裝箱長、寬、高、體積。
[0034]S300、將包裝箱的重量和長、寬、高、體積保存到觸控螢幕電腦上。
[0035]S400、當包裝箱完全離開雷射測距儀檢測位置，觸控螢幕電腦通過串口發送噴碼信息到噴碼機，並發生指令開始噴印。
[0036]本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的具體應用實施例如圖2所示，包括以下步驟:
[0037]包裝箱到達包裝箱體積和重量測量工作檯；
[0038]光電開關6檢測包裝箱是否到達檢測位置；
[0039]當經過一段時間延遲，光電開關6檢測包裝箱到達檢測位置時，觸控螢幕電腦讀取通過稱重控制儀表顯示的實時重量、雷射測距儀實時長寬高；
[0040]觸控螢幕電腦保存包裝箱的重量、長寬高體積數據；
[0041]將保存重量和體積值作為變量添加到噴碼信息中；
[0042]發送噴碼信息；
[0043]發送噴碼列印指令；
[0044]噴碼列印開始；
[0045]噴碼結束，保存數據到資料庫，ERP系統按需讀取數據，網際網路按需讀取數據；
[0046]等待新的包裝箱到工作位，繼續下一個包裝箱的重量測量噴碼控制。
[0047]如圖3所示的如上所述的本發明的包裝箱體積和重量測量噴碼控制控制系統結構示意圖，包括:觸控螢幕電腦1，稱重控制儀表2，雷射測距儀3，附加稱重系統的流水線4，噴碼機5，光電開關6 ;所述的觸控螢幕電腦I通過串口與所述的稱重控制儀表2和雷射測距儀
3、噴碼機5連接，所述的觸控螢幕電腦I通過網口與區域網或廣域網連接，與ERP或物聯網進行數據交換，所述的光電開關6用於檢測包裝箱是否到達檢測位置。
[0048]優選地，所述的雷射測距儀3為六個，分別均勻設置於附加稱重系統的流水線4的上下左右前後位置，用於測試包裝箱的X、Y、Z方向長、寬、高。
[0049]優選地,所述觸控螢幕電腦I為崑崙通態megs tpc觸控螢幕電腦。
[0050]優選地，所述的稱重控制儀表2為ds822_A8稱重控制儀。
[0051]優選地，所述的雷射測距儀3為ZLS-Px雷射測量儀。
[0052]優選地，噴碼機5為法國馬肯依瑪士生產的9020噴碼機。
[0053]本發明所提供的包裝箱體積和重量測量噴碼控制系統及其控制方法，能夠自動讓包裝箱流過流水線自動得到產品重量和體積，並噴印到包裝箱上，與傳統的手工稱重，捲尺測量體積並記錄，減少大量的人工勞動，減少了包裝箱搬運的繁複工作。
[0054]應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其特徵在於，包括步驟: A、光電開關(6)檢測包裝箱是否到達檢測位置，包裝箱通過附加稱重系統的流水線(4)，當雷射測距儀(3)傳感系統裝置檢測到包裝箱已全部在稱重工作位置，觸控螢幕電腦(I)通過串口讀取稱重控制儀表(2)顯示的實時重量； B、讀取雷射測距儀(3)傳感系統的數據，通過X，Y，Z方向數據計算出包裝箱長、寬、高、體積； C、將包裝箱的重量和長、寬、高、體積保存到觸控螢幕電腦(I)上； D、當包裝箱完全離開雷射測距儀(3)檢測位置，觸控螢幕電腦(I)通過串口發送噴碼信息到噴碼機(5)，並發生指令開始噴印。
2.根據權利要求1所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其特徵在於:所述的雷射測距儀(3)為六個，分別均勻設置於附加稱重系統的流水線(4)的上下左右前後位置，用於測試包裝箱的X、Y、Z方向長、寬、高。
3.根據權利要求1所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其特徵在於:所述觸控螢幕電腦⑴為崑崙通態megs tpc觸控螢幕電腦。
4.根據權利要求1所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其特徵在於:所述的稱重控制儀表(2)為ds822-A8稱重控制儀。
5.根據權利要求1所述的包`裝箱體積和重量測量噴碼控制方法，其特徵在於:所述的雷射測距儀(3)為ZLS-Px雷射測量儀。
6.一種採用權利要求1-5任一項所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其特徵在於:包括: 觸控螢幕電腦(I)，稱重控制儀表(2)，雷射測距儀(3)，附加稱重系統的流水線(4)，噴碼機(5)，光電開關(6);所述的觸控螢幕電腦(I)通過串口與所述的稱重控制儀表(2)和雷射測距儀(3)、噴碼機(5)連接，所述的觸控螢幕電腦⑴通過網口與區域網或廣域網連接，與ERP或物聯網進行數據交換，所述的光電開關(6)用於檢測包裝箱是否到達檢測位置。
7.根據權利要求6所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其特徵在於:所述的雷射測距儀(3)為六個，分別均勻設置於附加稱重系統的流水線(4)的上下左右前後位置，用於測試包裝箱的X、Y、z方向長、寬、高。
8.根據權利要求6所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其特徵在於:所述觸控螢幕電腦(I)為崑崙通態megs tpc觸控螢幕電腦。
9.根據權利要求6所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其特徵在於:所述的稱重控制儀表(2)為ds822-A8稱重控制儀。
10.根據權利要求6所述的包裝箱體積和重量測量噴碼控制方法的系統，其特徵在於:所述的雷射測距儀(3)為ZLS-Px雷射測量儀。
【文檔編號】B41J29/38GK103776371SQ201410008711
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月6日 優先權日:2014年1月6日
【發明者】程永華 申請人:寧波高新區仁傑機電科技有限公司