一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片及其鋪裝方法與流程
2023-07-18 03:31:52 2
本發明涉及一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片及其鋪裝方法，屬於陶瓷窯能源高效率利用的技術領域。
背景技術：
我國是世界上建築陶瓷、衛生陶瓷生產和出口大國，陶瓷燒成窯是陶瓷企業高耗能的關鍵熱工設備，陶瓷窯爐的技術進步，始終圍繞著提高產品燒成質量與降低能源消耗進行，以求縮小窯內溫差，減少燒成製品缺陷，縮短燒成周期，節約耗能。
綜觀我國建陶業的發展歷程，幾乎都是依靠資源的投入來不斷地複製和推動，而技術因素增長的貢獻份額卻非常小，此勞動密集和資源密集型產業，技術進步的科技含量很低。當前的現狀依舊是能耗高、增產潛能小。此類產業的特點啟示我們，陶瓷業必須在節能降耗、降低成本上狠下功夫，尋求快速燒成的實現，用高科技手段來改造中國陶瓷工業的燒成窯，提高陶瓷產品的質量水平和參與市場的核心競爭力。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片。
本發明還提供一種上述貼片的鋪裝方法。
本發明的技術方案如下：
一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片，為真空吸濾成型的耐火纖維板；所述耐火纖維板的耐溫範圍與燒成窯耐溫範圍相同，所述耐火纖維板的厚度與所述燒成窯鋪裝處的位置相適應。
根據本發明優選的，所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片整體為長方體形，長：200mm～400mm；寬：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片的體積密度為0.28～0.35t/m3，長期使用溫度為1200℃～1450℃。
根據本發明優選的，在所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片上設置有準黑體群，所述準黑體群的準黑體數量>3個。
根據本發明優選的，所述準黑體為貫通的內圓柱體，其直徑為8mm～22mm。
根據本發明優選的，對所述貼片進行強化處理：
第一次強化處理：將所述貼片在模數為2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸漬20～40秒，然後自然晾乾；
第二次強化處理：在所述貼片的外表面噴塗強化劑，然後自然晾乾；
所述強化劑包括重量組分為：
粉料(1):矽溶膠＝1:(8～10)；
所述粉料(1)為：SiO2:Al2O3:粘土:膨潤土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
根據本發明優選的，所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片還包括附件組合體連接片，所述附件組合體連接片包括多個正三角形耐火纖維質的氈片相連接設置；在每個所述正三角形耐火纖維質的氈片上設置有3個通孔，其通孔直徑與準黑體的直徑相同，所述通孔的孔間距與粘合到準黑體群貼片處的準黑體間的間距相同。(見圖1)。
根據本發明優選的，所述正三角形耐火纖維質的氈片的厚度為20～30mm，體積密度為0.18～0.3t/m3，邊長為100mm～140mm。
一種上述貼片的鋪裝方法，包括步驟如下：
1)對陶瓷燒成窯的爐襯處理：清理爐襯表面至清潔、平齊；
2)將所述貼片利用高溫粘接劑粘貼至爐襯的表面；完成粘貼後黑體的開口端指向陶瓷窯內的被加熱陶坯。在本技術領域中，當準黑體群貼片鋪貼至目標工作區域後，其上的準黑體即成為了黑體。
根據本發明優選的，所述貼片的鋪裝方法，還包括在所述貼片上鋪設粘貼附件組合體連接片：
3)附件組合體連接片利用高溫粘接劑粘貼至所述貼片的黑體的埠，將附件組合體連接片的通孔與所述黑體的埠對齊設置，兩者形成黑體組合體整體。
根據本發明優選的，在所述完成了準黑體群貼片和/或附件組合體連接片鋪貼後，對陶瓷燒成窯爐膛整體噴塗紅外塗層，然後至自然晾乾。
根據本發明優選的，所述噴塗紅外塗層的厚度為0.5～1.0mm。
根據本發明優選的，用於噴塗所述紅外塗層的紅外塗料粉料的重量組分如下：SiO2:MnO2:Cr2O3:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。
根據本發明優選的，所述紅外塗料的製備方法：
a.將所述重量組分的原料經1400～1500℃煅燒1～1.5h、粉碎研磨後，取320目以上混合粉料(2)；
b.將上述混合粉料(2)進行配製，以重量比計：
混合粉料(2):矽溶膠:乙基纖維素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；
c.對步驟b配置完畢的混合物進行攪拌並經陳化24～26h。
本發明的優勢在於：
本發明是為了適應陶瓷窯的被加熱物料已經比較充滿爐膛空間的狀態下，將一定數量的恰當形狀和適宜尺寸的準黑體群體貼片設置到爐襯上，發揮其在爐膛內強化輻射傳熱的功能：大幅度增加輻射傳熱面積，並穩定保持爐膛高黑度，對被加熱物進行均勻強化的快速加熱，取得節能、增產，增強陶瓷窯保溫性能並改善爐溫均勻性的效果，為陶坯的快速燒成提供工藝保障。
附圖說明
圖1是本發明所述準黑體群貼片的示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖；
圖3是本發明所述貼片中附件組合體連接片的成片布置示意圖。
在圖1～3中，1、陶瓷燒成窯準黑體群貼片；2、準黑體；3、紅外塗層；4、正三角形耐火纖維質的氈片；5、附件組合體連接片上的通孔。
具體實施方式
下面結合實施例和說明書附圖對本發明做詳細的說明，但不限於此。
實施例1、
一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片1，為真空吸濾成型的耐火纖維板；所述耐火纖維板的耐溫範圍與燒成窯耐溫範圍相同，所述耐火纖維板的厚度與所述燒成窯鋪裝處的位置相適應。
所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片1整體為長方體形，長：200mm～400mm；寬：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片的體積密度為0.28～0.35t/m3，長期使用溫度為1200℃～1450℃。
在所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片上設置有準黑體群，所述準黑體群的準黑體數量>3個。
所述準黑體2為貫通的內圓柱體，其直徑為8mm～22mm。
對所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片1進行兩次強化處理：
第一次強化處理：將所述貼片在模數為2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸漬20～40秒，然後自然晾乾；
第二次強化處理：在所述貼片的外表面噴塗強化劑，然後自然晾乾；
所述強化劑包括重量組分為：
粉料(1):矽溶膠＝1:(8～10)；
所述粉料(1)為：SiO2:Al2O3:粘土:膨潤土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
實施例2、
如實施例1所述的一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片，其區別在於，所述陶瓷燒成窯準黑體群貼片還包括附件組合體連接片，所述附件組合體連接片包括多個正三角形耐火纖維質的氈片相連接設置；在每個所述正三角形耐火纖維質的氈片上設置有3個通孔5，其通孔5直徑與準黑體的直徑相同，所述通孔的孔間距與粘合到準黑體群貼片處的準黑體間的間距相同。(見圖1)。
所述正三角形耐火纖維質的氈片4的厚度為20～30mm，體積密度為0.18～0.3t/m3，邊長為100mm～140mm。
對所述正三角形耐火纖維質的氈片4進行兩次強化處理：
第一次強化處理：將所述氈片在模數為2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸漬20～40秒，然後自然晾乾；
第二次強化處理：在所述氈片的外表面噴塗強化劑，然後自然晾乾；
所述強化劑包括重量組分為：
粉料(1):矽溶膠＝1:(8～10)；
所述粉料(1)為：SiO2:Al2O3:粘土:膨潤土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
實施例3、
一種如實施例1所述貼片的鋪裝方法，包括步驟如下：
1)對陶瓷燒成窯的爐襯處理：清理爐襯表面至清潔、平齊；
2)將所述貼片利用高溫粘接劑粘貼至爐襯的表面；完成粘貼後黑體的開口端指向陶瓷窯內的被加熱陶坯。
實施例4、
一種如實施例2、3所述貼片的鋪裝方法，還包括在所述貼片上鋪設粘貼附件組合體連接片：
3)附件組合體連接片利用高溫粘接劑粘貼至所述貼片的黑體的埠，將附件組合體連接片的通孔與所述黑體的埠對齊設置，兩者形成黑體組合體整體。
實施例5、
一種如實施例3、4所述貼片的鋪裝方法，在所述完成了準黑體群貼片和/或附件組合體連接片鋪貼後，對陶瓷燒成窯爐膛整體噴塗紅外塗層，然後至自然晾乾。所述噴塗紅外塗層的厚度為0.5～1.0mm。
實施例6、
如實施例5所述貼片的鋪裝方法中，用於噴塗所述紅外塗層的紅外塗料粉料的重量組分如下：SiO2:MnO2:Cr2O3:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。
實施例7、
如實施例6所述貼片的鋪裝方法中，所述的所述紅外塗料的製備方法：
a.將所述重量組分的原料經1400～1500℃煅燒1～1.5h、粉碎研磨後，取320目以上混合粉料(2)；
b.將上述混合粉料(2)進行配製，以重量比計：
混合粉料(2):矽溶膠:乙基纖維素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；
c.對步驟b.配置完畢的混合物進行攪拌並經陳化24～26h。
應用例1、
將本發明所述的一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片應用於一座燃料為天然氣的日用陶瓷梭式窯，爐膛尺寸：9.9m×3.63m×2.65m；年耗天然氣:67萬m3～70萬m3；該爐貼鋪準黑體群貼片2600塊。
準黑體群貼片尺寸為250mm×150mm×80mm，組合體連接片由邊長110mm、厚20mm的正三角形耐火纖維氈片組成。
取得節能效果：節約天然氣8.2萬m3/年，價值25萬元/年。
應用例2、
將本發明所述的一種陶瓷燒成窯準黑體群貼片應用於一座燒焦爐煤氣的仿古磚輥道窯，爐膛尺寸：120m×1.85m×0.75m,其氧化帶長25m，燒成帶長26m。年產量：175萬m2/年，年耗氣量：624.8萬m3/年，該爐貼鋪準黑體群貼片4000塊，準黑體群貼片尺寸為250mm×150mm×80mm，組合體連接片由邊長110mm、厚20mm的正三角形耐火纖維氈片組成。
取得節能效果：節約焦爐煤氣75萬m3/年,價值87.7萬元/年；增產約7％；產品品質得到明顯提升。