電路板的固定支撐結構及電路板的支撐件的製作方法

2023-07-17 16:10:46 3

本實用新型涉及電路板安裝領域，更具體而言，涉及一種電路板的固定支撐結構及一種電路板的支撐件。

背景技術：

目前，把電路主板固定在電控盒上主要有兩種方式：一是使用螺釘把電路主板板釘在鈑金上，二是通過印刷支撐件把電路主板固定在鈑金上。然而，通過螺釘固定電路主板時，通常採用兩個塑料的隔離柱，操作複雜，影響生產效率；通過印刷電路板固定電路主板時，印刷支撐件的加工難度大，生產成本高，影響生產效率；同時以上兩種方式均不便於電路主板的售後維修。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個方面的目的在於，提供一種電路板的固定支撐結構。

本實用新型的另一個方面的目的在於，提供一種電路板的支撐件。

為實現上述目的，本實用新型的一個方面的技術方案提供了一種電路板的固定支撐結構，包括：支撐件，包括中空的柱體、形成於所述柱體的側壁上並貫通其下端面的限位口、形成於所述限位口兩側的導向部、及形成於所述導向部上的限位卡；安裝鈑金，其上開設有與所述導向部形狀相適配的限位槽，所述導向部插入所述限位槽內，所述限位卡與所述限位槽卡緊配合、所述限位口與所述安裝鈑金的上表面接觸壓緊；和電路板，支撐在所述支撐件上，並通過緊固件與所述安裝鈑金緊固連接。

本實用新型上述技術方案提供的電路板的固定支撐結構，支撐件上的定位特徵明顯，在安裝鈑金上安裝支撐件上，只需將支撐件上的導向部對準並放入安裝鈑金上的限位槽，向內按壓支撐件，直到支撐件上的限位卡卡進安裝鈑金上的限位槽內，此時支撐件上的限位口與安裝鈑金的上表面接觸壓緊，限位卡和限位口完全約束了支撐件的自由度，從而實現將支撐件穩固地安裝在安裝鈑金上；然後將電路板支撐在支撐件上，並通過緊固件(如螺栓)穿過支撐件與安裝鈑金緊固連接，實現將電路板穩固地安裝在安裝鈑金上，結構簡單，定位準確，安裝效率高；維修時只需取下幾顆緊固件就能取下電路板，而無需取下支撐件，維修方便。

另外，本實用新型上述技術方案提供的電路板的固定支撐結構還具有如下附加技術特徵：

在上述技術方案中，所述支撐件還包括：形成於所述柱體的側壁上、並環繞在所述限位卡的兩側及下方的連通槽，以使所述限位卡能夠相對所述柱體發生彈性變形。

在柱體的側壁上開設有環繞限位卡的兩側及下方的連通槽，該連通槽的設置，能夠增加限位卡的彈性，使得支撐件的導向部插入限位槽時，限位卡能夠沿柱體(如圓柱體)的徑向發生向內的彈性變形，從而便於限位卡順利卡入限位槽內。

在上述技術方案中，所述支撐件還包括：形成於所述柱體的上端面上的凸臺，所述電路板上開設有與所述凸臺對應的固定孔，所述電路板支撐在所述凸臺與所述柱體之間形成的臺階面上。

安裝電路板時，只需將電路板上的固定孔對準支撐件上的凸臺，並使凸臺插入固定孔內，即可實現電路板在支撐件上的定位及支撐，便於進一步進行擰螺栓工序，定位特徵明顯，安裝效率高。

在上述技術方案中，所述緊固件包括螺栓和鉚接螺母，所述凸臺上開設有貫通的螺紋孔，所述安裝鈑金上開設有鉚螺母孔，所述鉚接螺母安裝在所述鉚螺母孔內，所述螺栓穿過所述螺紋孔與所述鉚接螺母緊固連接。

在安裝鈑金上鉚接有鉚接螺母，螺栓穿過支撐件上的螺紋孔，與安裝鈑金上的鉚接螺母緊固連接，從而實現將電路板支撐在支撐件上、並固定在安裝鈑金上，結構簡單，裝配牢固；本領域技術人員應當理解，為實現電路板在安裝鈑金上的固定，螺栓的螺帽的尺寸應大於電路板上固定孔的尺寸，即保證螺帽的部分下端面壓緊電路板的上表面。

在上述技術方案中，所述緊固件包括自攻螺釘，所述凸臺上開設有貫通的螺紋孔，所述安裝鈑金上設有翻邊孔，所述自攻螺釘穿過所述螺紋孔與所述翻邊孔緊固連接。

在上述技術方案中，所述緊固件包括螺栓和碰焊螺母，所述碰焊螺母焊接在所述安裝鈑金上，所述凸臺上開設有貫通的螺紋孔，所述螺栓穿過所述螺紋孔與所述碰焊螺母緊固連接。

除了採用螺栓和鉚接螺母配合固定電路板的方式外，還可採用自攻螺釘固定電路板，該技術方案，可直接在安裝鈑金上加工翻邊孔，而無需在安裝鈑金上固定與螺栓配合的螺母，進一步簡化了安裝工序，使電路板的安裝操作更簡單，進一步提升生產效率；當然還可採用焊接方式在安裝鈑金上固定碰焊螺母，通過螺栓與碰焊螺母配合固定電路板。

在上述技術方案中，所述凸臺的高度小於或等於所述電路板的厚度。

優選地，設計凸臺的高度略小於電路板的厚度，以對電路板提供更有效的固定約束，以保證螺栓的螺帽(或自攻螺釘的螺帽)的部分下端面壓緊電路板的上表面。

在上述技術方案中，所述限位槽的開口形狀呈圓弧形、方形或矩形；或，所述柱體呈圓柱形、四稜柱形或多稜柱形。

將限位槽的開口形狀設計呈圓弧形，定位特徵更明顯，便於裝配；將限位槽的開口形狀設計呈方形或其它規則形狀時，更方便數控加工，省去模具開發費用；當然，支撐件的柱體形狀也不限於上述的圓柱形、四稜柱形或多稜柱形，可根據實際情況自行設計。

在上述任一技術方案中，所述支撐件的數量為多個，所述電路板支撐在多個所述支撐件上。

在上述技術方案中，所述支撐件的數量為四個，四個所述支撐件分別支撐所述電路板的四個角部。

通過多個支撐件支撐電路板，以保證電路板在安裝鈑金上固定支撐的穩固性；優選地，採用四個支撐件分別支撐電路板的四個角部，實現電路板的固定支撐。

本實用新型的另一個方面的技術方案提供了一種電路板的支撐件，包括：中空的柱體、形成於所述柱體的側壁上並貫通其下端面的限位口、形成於所述限位口兩側的導向部、及形成於所述導向部上的限位卡。

在上述技術方案中，所述的電路板的支撐件還包括：形成於所述柱體的側壁上、並環繞在所述限位卡的兩側及下方的連通槽，以使所述限位卡能夠相對所述柱體發生彈性變形。

在上述技術方案中，所述的電路板的支撐件還包括：形成於所述柱體的上端面上的凸臺，所述凸臺與所述柱體之間形成用於支撐所述電路板的臺階面，所述凸臺上開設有貫通的螺紋孔。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述的電路板、支撐件、安裝鈑金的裝配結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視結構示意圖；

圖3是圖1的俯視結構示意圖；

圖4是圖1中支撐件的立體結構示意圖；

圖5是圖4的主視結構示意圖；

圖6是圖4的仰視結構示意圖；

圖7是圖6中B-B向的剖視結構示意圖；

圖8是圖1中安裝鈑金的俯視結構示意圖。

其中，圖1至圖8中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：

10電路板，101固定孔，20安裝鈑金，201限位槽，202鉚螺母孔，30支撐件，301柱體，302限位口，303導向部，304限位卡，305連通槽，306凸臺，307螺紋孔，40螺栓，50鉚接螺母。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖8描述根據本實用新型一些實施例的電路板的固定支撐結構及電路板的支撐件。

如圖1至圖3所示，本實用新型的一個方面的實施例提供的電路板的固定支撐結構，包括：支撐件30、安裝鈑金20、電路板10和緊固件。

具體地，支撐件30包括中空的柱體301、形成於柱體301的側壁上並貫通其下端面的限位口302、形成於限位口302兩側的導向部303、及形成於導向部303上的限位卡304；安裝鈑金20上開設有與導向部303形狀相適配的限位槽201，導向部303插入限位槽201內，限位卡304與限位槽201卡緊配合、限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊；電路板10支撐在支撐件30上，並通過緊固件與安裝鈑金20緊固連接。

本實用新型上述實施例提供的電路板的固定支撐結構，支撐件30上的定位特徵明顯，在安裝鈑金20上安裝支撐件30上，只需將支撐件30上的導向部303對準並放入安裝鈑金20上的限位槽201，向內按壓支撐件30，直到支撐件30上的限位卡304卡進安裝鈑金20上的限位槽201內，此時支撐件30上的限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊，限位卡304和限位口302完全約束了支撐件30的自由度，從而實現將支撐件30穩固地安裝在安裝鈑金20上；然後將電路板10支撐在支撐件30上，並通過緊固件(如螺栓)穿過支撐件30與安裝鈑金20緊固連接，實現將電路板10穩固地安裝在安裝鈑金20上，結構簡單，定位準確，安裝效率高；維修時只需取下幾顆緊固件就能取下電路板10，而無需取下支撐件30，維修方便。

在本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，支撐件30還包括：形成於柱體301的側壁上、並環繞在限位卡304的兩側及下方的連通槽305，以使限位卡304能夠相對柱體301發生彈性變形。

在柱體301的側壁上開設有環繞限位卡304的兩側及下方的連通槽305，該連通槽305的設置，能夠增加限位卡304的彈性，使得支撐件30的導向部303插入限位槽201時，限位卡304能夠沿柱體301(如圓柱體301)的徑向發生向內的彈性變形，從而便於限位卡304順利卡入限位槽201內。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，支撐件30還包括：形成於柱體301的上端面上的凸臺306，電路板10上開設有與凸臺306對應的固定孔101，電路板10支撐在凸臺306與柱體301之間形成的臺階面上。

安裝電路板10時，只需將電路板10上的固定孔101對準支撐件30上的凸臺306，並使凸臺306插入固定孔101內，即可實現電路板10在支撐件30上的定位及支撐，便於進一步進行擰螺栓工序，定位特徵明顯，安裝效率高。

一個具體實施例中，如圖1和圖2所示，緊固件包括螺栓40和鉚接螺母50，凸臺306上開設有貫通的螺紋孔307，安裝鈑金20上開設有鉚螺母孔202，鉚接螺母50安裝在鉚螺母孔202內，螺栓40穿過螺紋孔307與鉚接螺母50緊固連接。

在安裝鈑金20上鉚接有鉚接螺母50，螺栓40穿過支撐件30上的螺紋孔307，與安裝鈑金20上的鉚接螺母50緊固連接，從而實現將電路板10支撐在支撐件30上、並固定在安裝鈑金20上，結構簡單，裝配牢固；本領域技術人員應當理解，為實現電路板10在安裝鈑金20上的固定，螺栓40的螺帽的尺寸應大於電路板10上固定孔101的尺寸，即保證螺帽的部分下端面壓緊電路板10的上表面。

另一個具體實施例中，緊固件包括自攻螺釘(圖中未示出)，凸臺306上開設有貫通的螺紋孔307，安裝鈑金20上設有翻邊孔，自攻螺釘穿過螺紋孔307與翻邊孔緊固連接。

又一個具體實施例中，緊固件包括螺栓40和碰焊螺母(圖中未示出)，碰焊螺母焊接在安裝鈑金20上，凸臺306上開設有貫通的螺紋孔307，螺栓40穿過螺紋孔307與碰焊螺母緊固連接。

除了採用螺栓40和鉚接螺母50配合固定電路板10的方式外，還可採用自攻螺釘固定電路板10，該實施例，可直接在安裝鈑金20上加工翻邊孔，而無需在安裝鈑金20上固定與螺栓40配合的螺母，進一步簡化了安裝工序，使電路板10的安裝操作更簡單，進一步提升生產效率；當然還可採用焊接方式在安裝鈑金20上固定碰焊螺母，通過螺栓40與碰焊螺母配合固定電路板10。

進一步地，凸臺306的高度小於或等於電路板10的厚度。

優選地，設計凸臺306的高度略小於電路板10的厚度，以對電路板10提供更有效的固定約束，以保證螺栓40的螺帽(或自攻螺釘的螺帽)的部分下端面壓緊電路板10的上表面。

在本實用新型的一些實施例中，限位槽201的開口形狀呈圓弧形、方形或矩形；柱體301呈圓柱形、四稜柱形或多稜柱形。

一個具體示例中，如圖8所示，限位槽201的開口形狀呈圓弧形。

將限位槽201的開口形狀設計呈圓弧形，定位特徵更明顯，便於裝配；將限位槽201的開口形狀設計呈方形或其它規則形狀時，更方便數控加工，省去模具開發費用；當然，支撐件30的柱體301形狀也不限於上述的圓柱形、四稜柱形或多稜柱形，可根據實際情況自行設計。

在本實用新型的一些實施例中，支撐件30的數量為多個，電路板10支撐在多個支撐件30上。

優選地，如圖3所示，支撐件30的數量為四個，四個支撐件30分別支撐電路板10的四個角部。

通過多個支撐件30支撐電路板10，以保證電路板10在安裝鈑金20上固定支撐的穩固性；優選地，採用四個支撐件30分別支撐電路板10的四個角部，實現電路板10的固定支撐。

一個具體示例中，如圖1至圖3所示，電路板的具體安裝過程如下：首先將鉚接螺母50鉚接到安裝鈑金20的鉚螺母孔202內；然後將支撐件30上的導向部303對準並放入安裝鈑金20上的限位槽201中，直到支撐件30上的限位卡304卡進安裝鈑金20上的限位槽201內，此時支撐件30上的限位口302與安裝鈑金20的上表面接觸壓緊，限位卡304和限位口302完全約束了支撐件30的自由度，從而實現支撐件30在安裝鈑金20上的穩固安裝；為了增加限位卡304的彈性，在支撐件30的柱體301的側壁上開設有增加彈性的連通槽305；再後將電路板10通過其上的固定孔101定位放置在支撐件30上的凸臺306上；最後利用螺栓40穿過支撐件30的凸臺306上的螺紋孔307，螺紋連接在安裝鈑金10上的鉚接螺母50上，實現電路板10在安裝鈑金20上的穩固安裝，操作簡單，定位準確，安裝效率高；維修時只需取下幾顆螺栓就能取下電路板10，而無需取下支撐件30，維修方便。

如圖4至圖7所示，本實用新型的另一個方面的實施例提供了一種電路板10的支撐件30，包括：中空的柱體301、形成於柱體301的側壁上並貫通其下端面的限位口302、形成於限位口302兩側的導向部303、及形成於導向部303上的限位卡304。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4所示，電路板10的支撐件30還包括：形成於柱體301的側壁上、並環繞在限位卡304的兩側及下方的連通槽305，以使限位卡304能夠相對柱體301發生彈性變形。

在本實用新型的一個實施例中，如圖5、圖6和圖7所示，電路板10的支撐件30還包括：形成於柱體301的上端面上的凸臺306，凸臺306與柱體301之間形成用於支撐電路板10的臺階面，凸臺306上開設有貫通的螺紋孔307。

綜上所述，本實用新型上述實施例提供的電路板的固定支撐結構，支撐件上的定位特徵明顯，操作簡單，支撐件上的限位卡和限位口完全約束了支撐件的自由度，從而實現將支撐件穩固地安裝在安裝鈑金上，最後通過螺栓將電路板固定支撐在支撐件上，安裝電路板時，定位準確，提高安裝效率；維修時，只需取下幾顆螺栓就能取下電路板，而無需取下支撐件，維修方便。

在本實用新型的描述中，術語「第一」、「第二」僅用於描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語「安裝」、「連接」等均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。