漆包線在線漏電檢測方法
2023-08-12 23:59:26 4
專利名稱：：漆包線在線漏電檢測方法
技術領域：
：本發明涉及漏電檢測
技術領域：
，尤其涉及漆包線在線漏電檢測方法。
背景技術：
：漆包線生產過程中受蒸發區、中心區和固化區各段溫度的影響，以及塗漆均勻性和線道刮傷等因素的影響，可能出現各種漆膜質量問題。由於漆包線是連續生產的長度很長的產品，傳統的成品絕緣性能檢測只能在頭尾進行，因此容易漏過重大的漆膜質量問題進入成品。而漆膜質量問題所帶來的後果非常嚴重，如漆膜絕緣不良的漆包線會給用漆包線生產的電機或變壓器等產品帶來重大的安全隱患。為了避免出現重大的漆膜質量問題，最好的保證漆膜質量的方法是採用可做到全檢的漆包線在線檢測。目前，在線檢測的方法有在線裸線報警、在線線徑檢測和在線針孔及粒子檢測。在線裸線報警，即將漆包線線芯接地(生產過程中線芯是自然接地的)，在與機器絕緣的裸線報警導輪上施加一個電壓，漆包線在裸線報警導輪經過時，若有漆膜或漆膜脫落即會產生漏電，檢測到漏電時發出報警即可防止漆膜嚴重不良的漆包線進入成品，該技術因成本較低被廣泛應用，一般將約20個頭並聯在一起檢測，其缺點是1)以開關量的形式報警輸出，精度不靈敏，只能處理比較嚴重的裸線或漆膜脫落問題；2)生產過程中，常有正常裸線經過引起的報警，使操作工對報警麻木，容易忽略了真正的異常報警，即該方法不僅對漆膜問題的檢測範圍有限，而且很容易因注意力不集中漏過檢測出的問題。在線線徑檢測，即用雷射測徑儀檢測漆包線外徑，其主要作用是檢測漆膜厚度，可檢出裸線或漆膜太厚太薄等問題，由於雷射測徑儀價格比較貴，若要20個頭全部配齊進行不間斷檢測，配備雷射測徑儀的費用將非常高昂，性價比較低。在線針孔及粒子檢測，採用針孔及粒子檢測設備，可在線檢測漆包線漆膜上的針孔及表面漆珠，是漆包線漆膜質量的理想檢測設備，但該設備價格昂貴，同樣若要配齊20個頭的設備，其費用將非常高昂，性價比較低。以上所述的三種在線檢測方法，均為單體的檢測設備，不易對檢測數據集成處理，發揮檢測及統計的作用。
發明內容本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種漆包線在線漏電檢測方法，該方法可有效地對檢測數據迸行集成處理，發揮在線檢測及統計的作用，降低成本，達到智能化裸線檢測及在線針孔檢測的效果；並提供另一種漆包線在線漏電檢測方法，該方法可達到智能化裸線檢測的效果。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現漆包線在線漏電檢測方法，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將高壓直流電源的負極接地，高壓直流電源的正極連接每個頭對應的限流電阻一端；限流電阻另一端連接對應的檢測輪，以及連接對應的分壓電阻的一端；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受檢測電壓；分壓電阻的另一端連接對應的壓敏電阻的一端，以及連接對應的PLC的AD模塊電壓模擬量輸入正端；壓敏電阻的另一端接地；PLC的AD模塊的輸入負端接地；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC的AD模塊電壓檢測數據，對所獲得的電壓檢測數據進行處理，處理過程包括計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線；統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量；在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，與漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線一起作為每個頭生產每一軸漆包線的檔案。所述第二步中，所述計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線的步驟為步驟A，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟B;未啟動，則進入步驟K;步驟B，記錄每個頭的最大檢測電壓，在PLC的每一個掃描周期計算實時的漏電檢測電壓降，計算公式為漏電檢測電壓降=(最大檢測電壓一實時檢測電壓)+最大檢測電壓乂100%;判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的裸線臨界電壓降，如果是，則標記為有裸線；進入步驟C;所述第二步中，所述統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量的步驟為-步驟c，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段檢測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，先將檢測針孔數量清零，進入步驟D;步驟D，在PLC的每一個掃描周期判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的針孔臨界電壓降，如果是則將檢測針孔數量加一，否則不加，如此判斷直到第m段循環計時結束；第m段循環計時結束時，進入步驟E;步驟E，將檢測針孔數量與最大分段針孔數比較，如果檢測針孔數量大於最大分段針孔數，則令最大分段針孔數等於檢測針孔數量；將檢測針孔數量累加到累計針孔數量；將分段檢測次數加一；將累計針孔數量除以分段檢測次數得出平均分段針孔數；將分段漆包線重量累加到漆包線重量；進行第m+l段的檢測，進入步驟F;所述第二步中，所述在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線的步驟為步驟F，將漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量及有無裸線的數據上傳到上位機，進入步驟G;步驟G，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟H;步驟H，如果最大分段針孔數大於設定的合格最大分段針孔數，則將品質狀況標記為不合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數大於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數小於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為優等；進入步驟I;步驟I，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況；進入步驟J;步驟J，連續記錄漏電檢測電壓降及漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時査看漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；進入步驟A;所述第二步中，所述記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況的步驟為步驟K，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，最大分段針孔數，累計針孔數量，分段檢測次數，平均分段針孔數以及漆包線重量清零，準備下次啟動。所述第二步中，所述漏電檢測電壓降換算為被測漆包線的絕緣電阻，絕緣電阻用於表示被測漆包線的漆膜厚度及漆膜質量，作為生產過程中監控漆膜厚度的參考數據，換算方法為檢測電壓=電源電壓乂(100—漏電檢測電壓降)+100;並聯電阻=限流電阻+(電源電壓+檢測電壓一l);絕緣電阻=並聯電阻乂(分壓電阻+PLC內阻)+(並聯電阻一分壓電阻—PLC內阻)。所述第二步中，所述處理過程還包括獲得在線檢測率，在線檢測率的計算方法為接觸長度=漆包線繞檢測輪圈數X檢測輪直徑X3.14;接觸時間-接觸長度+生產速度；PLC的檢測周期-MAX(AD模塊每點採樣周期，PLC主機掃描周期)；在線檢測率-接觸時間+PLC的檢測周期。漆包線在線漏電檢測方法，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將PLC開關量公共端接地，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的負極；將對應的PLC開關量輸入端連接每個頭對應的檢測輪，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的正極；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受+24Vdc電壓；使得當漆包線漆膜電阻小於400歐姆時，對應的PLC開關量輸入端為導通狀態；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC開關量輸入端通斷信號，對所獲得的通斷信號進行處理，處理過程包括步驟L，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟M;未啟動，則進入步驟R;步驟M，判斷該頭的PLC開關量輸入端是否為導通狀態，如果是，則將有無裸線標記為有裸線，進入步驟N;步驟N，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段檢測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，將分段漆包線重量累加到漆包線重量;進行第m+l段的檢測，進入步驟O;步驟O，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟P;步驟P，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漆包線重量和品質狀況；進入步驟Q;步驟Q，連續記錄漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時查看漆包線重量曲線；進入步驟L;步驟R，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，漆包線重量清零，準備下次啟動。本發明的有益效果本發明將傳統的裸線報警技術提升為一種漆包線在線漏電檢測技術，結合集成控制系統的數據處理能力，使原有的裸線檢測功能實現智能化，同時可在線記錄並分析漆包線的絕緣電阻變化及針孔分布，為漆包線生產提供了一種投入較少又方便使用和管理的高度集成的在線檢測系統，因此本發明所述的一種漆包線在線漏電檢測方法可有效地對檢測數據進行集成處理，發揮在線檢測及統計的作用，降低成本，達到智能化裸線檢測及在線針孔檢測的效果；另一種漆包線在線漏電檢測方法則採用簡化的檢測電路，可達到智能化裸線檢測的效果。附圖1為本發明的檢測電路接線原理圖；附圖2為本發明的檢測輪示意圖。具體實施例方式下面以具體實施方式對本發明作進一步的說明。如附圖1和附圖2所示，漆包線在線漏電檢測方法，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將高壓直流電源的負極接地，高壓直流電源的正極連接每個頭對應的限流電阻一端；限流電阻另一端連接對應的檢測輪，以及連接對應的分壓電阻的一端；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受檢測電壓；分壓電阻的另一端連接對應的壓敏電阻的一端，以及連接對應的PLC的AD模塊電壓模擬量輸入正端；壓敏電阻的另一端接地，保護PLC的AD模塊不承受過高電壓；PLC的AD模塊的輸入負端接地；其中檢測輪與本發明人另一中國專利號為200720061044.0所述的裸線報警導輪相似，其區別在於導輪1的走線槽3是U字形而不是V字形，走線槽3表面還有導電耐磨塗層2以延長使用壽命。U字形走線槽3允許漆包線在檢測輪上繞一圈以上，從而增加了漆包線與檢測輪的接觸長度，也即加長了針孔檢測時漏電信號的持續時間。第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC的AD模塊電壓檢測數據，對所獲得的電壓檢測數據進行處理，處理過程包括計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線；統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量；在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，與漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線一起作為每個頭生產每一軸漆包線的檔案。所述第二步中，所述計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線的步驟為步驟A，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟B;未啟動，則進入步驟K;步驟B，記錄每個頭的最大檢測電壓，在PLC的每一個掃描周期計算實時的漏電檢測電壓降，計算公式為漏電檢測電壓降=(最大檢測電壓一實時檢測電壓)+最大檢測電壓乂100%;判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的裸線臨界電壓降，如果是，則標記為有裸線；進入步驟C;所述第二步中，所述統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量的步驟為-步驟c，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段檢測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，先將檢測針孔數量清零，進入步驟D;步驟D，在PLC的每一個掃描周期判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的針孔臨界電壓降，如果是則將檢測針孔數量加一，否則不加，如此判斷直到第m段循環計時結i;第m段循環計時結束時，進入步驟E;步驟E，將檢測針孔數量與最大分段針孔數比較，如果檢測針孔數量大於最大分段針孔數，則令最大分段針孔數等於檢測針孔數量；將檢測針孔數量累加到累計針孔數量；將分段檢測次數加一；將累計針孔數量除以分段檢測次數得出平均分段針孔數；將分段漆包線重量累加到漆包線重量；進行第m+l段的檢測，進入步驟F;所述第二步中，所述在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線的步驟為步驟F，將漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量及有無裸線的數據上傳到上位機，進入步驟G;步驟G，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟H;步驟H，如果最大分段針孔數大於設定的合格最大分段針孔數，則將品質狀況標記為不合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數大於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數小於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為優等；進入步驟I;步驟I，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況；進入步驟J;步驟J，連續記錄漏電檢測電壓降及漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時查看漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；進入步驟A;所述第二步中，所述記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況的步驟為.-步驟K，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，最大分段針孔數，累計針孔數量，分段檢測次數，平均分段針孔數以及漆包線重量清零，準備下次啟動。所述第二步中，所述漏電檢測電壓降換算為被測漆包線的絕緣電阻，絕緣電阻用於表示被測漆包線的漆膜厚度及漆膜質量，作為生產過程中監控漆膜厚度的參考數據，此外，將不直觀的漏電檢測電壓降換算成直觀的絕緣電姐後，可幫助確定合理的裸線臨界電壓降和針孔臨界電壓降，使這兩個控制參數與實際的漆包線電特性建立聯繫。具體換算方法為檢測電壓-電源電壓X(100—漏電檢測電壓降)+100;並聯電阻=限流電阻+(電源電壓+檢測電壓一l);絕緣電阻-並聯電阻X(分壓電阻+PLC內阻)+(並聯電阻一分壓電阻一PLC內阻)。所述第二步中，所述處理過程還包括獲得在線檢測率，可通過增加漆包線繞在檢測輪上的圈數以提高在線檢測率，在線檢測率的計算方法為接觸長度=漆包線繞檢測輪圈數X檢測輪直徑X3.14;接觸時間=接觸長度+生產速度；PLC的檢測周期-MAX(AD模塊每點採樣周期，PLC主機掃描周期)；在線檢測率-接觸時間+PLC的檢測周期；其中，AD模塊每點採樣周期和PLC主機掃描周期受市場可選設備能力及設備投入成本限制，不易大幅度縮短；生產速度要考慮效率問題，更不能減慢；漆包線越細，檢測輪直徑必須越小，否則漆包線容易被拉斷；而通常漆包線越細則生產速度越快，所以造成漆包線越細在線檢測率越低；通常漆包線在檢測輪上只繞l/4圈，為解決在線檢測率的問題只能增加漆包線繞在檢測輪上的圈數。檢測電路的接線原理圖見附圖1，配置該檢測電路時，在檢測輪對地電阻無限大時，檢測輪處電壓為標準規定的檢測電壓；檢測輪對地短接時通過檢測輪的電流不超過25uA。根據檢測電壓的要求，可以計算出不同檢測電壓需要配置的高壓直流電源電壓值，限流電阻阻值以及分壓電阻阻值。詳見表1所示的檢測電路配置列表。表l中需要注意的幾點有一、檢測電壓根據所生產型號規格由正C標準或國標確定；二、PLC內阻由所用AD模塊的電壓檢測內阻確定，保護PLC的壓敏電阻閥值由PLC電壓檢測端耐壓值確定；三、檢測輪對地短路時限流電阻電流按國標限定為25uA，以保證被檢測漆包線不受損傷。針對不同的漏電檢測電壓降(通常PLC檢測電壓的精度為1%)，可計算出檢測輪處的實際電壓，以及絕緣電阻與分壓電阻+AD模塊內阻的並聯電阻，由此可得出被測漆包線的絕緣電阻。詳見表2至表4所示的部分不同漏電檢測電壓降時的絕緣電阻列表。通常較粗的漆包線或較厚的漆膜絕緣電阻較大，按照標準需要選用較大的檢測電壓，否則將不能檢出阻值較大的小缺陷，在不方便改變檢測電壓時也可降低標準使用。較細的漆包線或較薄的漆膜應選用較小的檢測電壓，否則有將漆膜擊穿的風險，由於電流已限制在25uA以下，擊穿的破壞性也不會很大。所以在一般情況下，一臺漆包機配置的檢測電壓可選定在該漆包機所生產型號規格對應的各檢測電壓的中間值，要求較高時也可根據需要更換檢測電路來改變檢測電壓。在線檢測率達不到100%表示只有部分漆包線被檢測，但達不到100。/。的情況也可作為一種較低標準的在線檢測使用。用本專利附圖2提供的檢測輪可將漆包線在檢測輪上繞數圈，增加漆包線與檢測輪的接觸長度從而提高在線檢測率。表5和表6列出了一些檢測配置方案的在線檢測率。tableseeoriginaldocumentpage20tableseeoriginaldocumentpage21tableseeoriginaldocumentpage22表5tableseeoriginaldocumentpage23表6其中，在檢測輪上不繞圈，漆包線與檢測輪接觸長度為1/4檢測輪周長；在檢測輪上繞一圈，漆包線與檢測輪接觸長度為5/4檢測輪周長；在檢測輪上繞二圈，漆包線與檢測輪接觸長度為9/4檢測輪周長；在檢測輪上繞三圈，漆包線與檢測輪接觸長度為13/4檢測輪周長。漆包線較細時，檢測輪太大會拉斷；漆包線較粗時，檢測輪太小會使漆包線變形硬化。利用本發明可在每一軸產品生產時智能發出裸線報警，杜絕裸線進入成品；還可在生產時顯示在線盤重和漏電檢測電壓降曲線，針孔統計數據以及品質狀況，指導生產品質控制；還可在生產完成後提供每一軸產品的歷史盤重和漏電檢測電壓降曲線，以及每一軸產品的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量以及所生產的規格型號等數據，方便質量問題追溯和品質控制情況分析，是提高漆包線品質的有力工具。利用本發明可配齊多個頭，如可配齊20個頭，性價比高。由以上所述可知，本發明可有效地對檢測數據進行集成處理，發揮在線檢測及統計的作用，降低成本，達到智能化裸線檢測及在線針孔檢測的效果。此外，為節約投資成本，還可將上述方法簡化成相同發明思路的漆包線在線漏電檢測方法，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將PLC開關量公共端接地，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的負極；將對應的PLC開關量輸入端連接每個頭對應的檢測輪，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的正極；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受+24Vdc電壓；使得當漆包線漆膜電阻小於400歐姆時，對應的PLC開關量輸入端為導通狀態；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC開關量輸入端通斷信號，對所獲得的通斷信號進行處理，處理過程包括步驟L，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟M;未啟動，則進入步驟R;步驟M，判斷該頭的PLC開關量輸入端是否為導通狀態，如果是，則將有無裸線標記為有裸線，進入步驟N;步驟N，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段檢測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，將分段漆包線重量累加到漆包線重量;進行第m+l段的檢測，進入步驟O;步驟O，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟P;步驟P，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漆包線重量和品質狀況；進入步驟Q;步驟Q，連續記錄漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時查看漆包線重量曲線；進入步驟L;步驟R，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，漆包線重量清零，準備下次啟動。該簡化後的漆包線在線漏電檢測方法既不需要高壓電源，也不需要檢測電路和AD模塊，刪除了有關針孔檢測的程序，只需通過多個PLC開關量輸入端檢測各檢測輪對地通斷信號，用對地通斷信號來判斷有無裸線，即可實現智能化裸線報警功能。以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。權利要求1、漆包線在線漏電檢測方法，其特徵在於，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將高壓直流電源的負極接地，高壓直流電源的正極連接每個頭對應的限流電阻一端；限流電阻另一端連接對應的檢測輪，以及連接對應的分壓電阻的一端；將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受檢測電壓；分壓電阻的另一端連接對應的壓敏電阻的一端，以及連接對應的PLC的AD模塊電壓模擬量輸入正端；壓敏電阻的另一端接地；PLC的AD模塊的輸入負端接地；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC的AD模塊電壓檢測數據，對所獲得的電壓檢測數據進行處理，處理過程包括計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線；統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量；在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，與漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線一起作為每個頭生產每一軸漆包線的檔案。2、根據權利要求l所述的漆包線在線漏電檢測方法，其特徵在於所述第二步中，所述計算漏電檢測電壓降並判定每個頭生產每一軸漆包線時有無出現裸線的步驟為步驟A，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟B;未啟動，則進入步驟K;步驟B，記錄每個頭的最大檢測電壓，在PLC的每一個掃描周期計算實時的漏電檢測電壓降，計算公式為漏電檢測電壓降=(最大檢測電壓一實時檢測電壓)+最大檢測電壓X100%;判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的裸線臨界電壓降，如果是，則標記為有裸線；進入步驟C;所述第二步中，所述統計每個頭生產每一軸漆包線時的最大分段針孔數，平均分段針孔數和漆包線重量的步驟為步驟C，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段撿測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，先將檢測針孔數量清零，進入步驟D;步驟D，在PLC的每一個掃描周期判斷該頭的漏電檢測電壓降是否大於設定的針孔臨界電壓降，如果是則將檢測針孔數量加一，否則不加，如此判斷直到第m段循環計時結束；第m段循環計時結束時，進入步驟E;步驟E，將檢測針孔數量與最大分段針孔數比較，如果檢測針孔數量大於最大分段針孔數，則令最大分段針孔數等於檢測針孔數量；將檢測針孔數量累加到累計針孔數量；將分段檢測次數加一；將累計針孔數量除以分段檢測次數得出平均分段針孔數；將分段漆包線重量累加到漆包線重量；進行第m+l段的檢測，進入步驟F;所述第二步中，所述在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況，並連續記錄漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線的步驟為步驟F，將漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量及有無裸線的數據上傳到上位機，進入步驟G;步驟G，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟H;步驟H，如果最大分段針孔數大於設定的合格最大分段針孔數，則將品質狀況標記為不合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數大於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為合格；如果最大分段針孔數小於設定的合格最大分段針孔數，且平均分段針孔數小於優等平均分段針孔數，則將品質狀況標記為優等；進入步驟I;步驟I，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漏電檢測電壓降，當前分段針孔數，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況；進入步驟J;步驟J，連續記錄漏電檢測電壓降及漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時查看漏電檢測電壓降曲線及漆包線重量曲線；進入步驟A;所述第二步中，所述記錄每個頭生產每一軸漆包線下線時的頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量和品質狀況的步驟為步驟K，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，最大分段針孔數，平均分段針孔數，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，最大分段針孔數，累計針孔數量，分段檢測次數，平均分段針孔數以及漆包線重量清零，準備下次啟動。3、根據權利要求1所述的漆包線在線漏電檢測方法，其特徵在於所述第二歩中，所述漏電檢測電壓降換算為被測漆包線的絕緣電阻，絕緣電阻用於表示被測漆包線的漆膜厚度及漆膜質量，作為生產過程中監控漆膜厚度的參考數據，換算方法為檢測電壓=電源電壓乂(100—漏電檢測電壓降)+100;並聯電阻=限流電阻+(電源電壓+檢測電壓一l);絕緣電阻=並聯電阻乂(分壓電阻+PLC內阻)+(並聯電阻一分壓電阻—PLC內阻)。4、根據權利要求1所述的漆包線在線漏電檢測方法，其特徵在於所述第二步中，所述處理過程還包括獲得在線檢測率，在線檢測率的計算方法為-接觸長度=漆包線繞檢測輪圈數X檢測輪直徑X3.14;接觸時間=接觸長度+生產速度；PLC的檢測周期-MAX(AD模塊每點採樣周期，PLC主機掃描周期)；在線檢測率:接觸時間+PLC的檢測周期。5、漆包線在線漏電檢測方法，其特徵在於，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路，該檢測電路的配置為將PLC開關量公共端接地，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的負極；將對應的PLC開關量輸入端連接每個頭對應的檢測輪，使PLC對外提供+24Vdc輔助電源的正極;將漆包線繞在檢測輪上，漆包線線芯接地，使漆包線漆膜承受+24Vdc電壓；使得當漆包線漆膜電阻小於400歐姆時，對應的PLC開關量輸入端為導通狀態；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的PLC開關量輸入端通斷信號，對所獲得的通斷信號進行處理，處理過程包括步驟L，判斷該頭的收線電機是否已啟動，已啟動，則進入步驟M;未啟動，則進入步驟R;步驟M，判斷該頭的PLC開關量輸入端是否為導通狀態，如果是，則將有無裸線標記為有裸線，進入步驟N;步驟N，根據生產速度將設定的分段檢測長度換算為分段檢測時間和分段漆包線重量，收線電機啟動後按分段檢測時間循環計時；該頭循環計時到第m段時，將分段漆包線重量累加到漆包線重量；進行第m+l段的檢測，進入步驟O;步驟O，在有無裸線標記為有裸線時，如果漆包線重量小於設定的最小成品重量，則將品質狀況標記為小裸線，不輸出報警；如果漆包線重量大於設定的最小成品重量，存在裸線進入成品的風險時，則將品質狀況標記為大裸線，輸出報警直到該頭的收線電機停止；進入步驟P;步驟P，在線顯示每個頭生產每一軸漆包線時的漆包線重量和品質狀況；進入步驟Q;步驟Q，連續記錄漆包線重量到資料庫內，永久保存數據供隨時查看漆步驟R，如果是收線電機剛剛關閉，則將該頭頭號，下線時間，漆包線重量以及所生產的規格型號記錄到資料庫內；然後將有無裸線標記為無裸線，漆包線重量清零，準備下次啟動。全文摘要本發明涉及漏電檢測
技術領域：
，尤其涉及漆包線在線漏電檢測方法，它包括以下步驟第一步，配置檢測電路；第二步，集成控制系統獲取檢測電路每個頭對應的AD模塊電壓檢測數據，對所獲得的電壓檢測數據進行處理；本發明可有效地對檢測數據進行集成處理，發揮在線檢測及統計的作用，降低成本，達到智能化裸線檢測及在線針孔檢測的效果。文檔編號G01R19/00GK101509881SQ200910037459公開日2009年8月19日申請日期2009年2月27日優先權日2009年2月27日發明者周開勇申請人:東莞雅科精密線材有限公司