表面具有絨感的仿真皮構造的製作方法

2023-07-10 20:17:41 1

專利名稱：表面具有絨感的仿真皮構造的製作方法
磨麵真皮(NU-BUCK)產品為廣受市場歡迎喜愛的皮革，且使用範圍極為廣泛，深受生產者及消費大眾所喜愛；但由於價格昂貴，人造合成皮革生產者均不斷研發仿磨麵真皮(NU-BUCK)製品以取代它。因目前市場產品不外以植毛、研磨及表面處理劑處理等方式生產，而其外觀、品質與此真皮(NU-BUCK)仍有所差異，故業界亟思突破，但確無法達成，申請人鑑於市場的需求日益殷切，遂投注大量研發人員及資金，不斷研發改善，並運用植毛原料—纖維絨毛作為配方的一部分及研磨加工技術的改進，申請人積二十餘年在人造合成皮的製造經驗，終於完成本發明深具極似磨麵真皮的真實質感，並且在外觀上及觸感上呈現自然而細緻的絨感仿真皮製品。
一般習用植毛的磨麵仿真皮(習稱「舒美絨」)，因在生產製程所製得的成品物性及外觀觸感上的表現與磨麵真皮仍有一段差距，尤其在表面植毛層仍存有耐磨性不良和易於脫毛的問題，故在實用性上並不甚理想；現茲分述其傳統習用製程如下示1.一般植毛舒美絨製造裝置內容說明(1)上糊機系欲使用的底布一般以嫘縈(RAYON)平織布，聚酯/嫘縈(POLYESTER/PAYON)混紡平織布或起毛布、針織布、非織物等，使用30-120目的上糊輪，上糊量為50±20g/m2經120±40秒加工時間及150±30℃加工溫度加熱烘乾，卷取而成糊布，其中所使用的原料以糊劑(溶劑糊、水性糊、可塑糊、PU糊)為主。
(2)膠布機將PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料或發泡劑等原料加入高速攪拌機，經1800±300RPM，90±20℃加熱攪拌2-6分鐘後，萬馬力機經160±20℃×2-4分鐘混煉膠化，轉送入雙輪輥輪機，間隙為12±4m/m溫度控制140±20℃保溫以利控制膠布機存料，並保溫以利加工，膠布機本體各輪保持在160±20℃；而其厚度、寬度依成品規格而調整，一般貼合寬度為糊布寬度減去1-2吋或為成品寬度加3-5吋之間。
(3)發泡機控制該機段各區溫度，一般發泡機在180-250℃之間以利發泡劑分解及PVC層與底布間接著性控制，使前段所上糊劑(溶劑糊及可塑劑)進行膠化；或PU糊進行交聯，提高控制成品的剝離強度(PVC層/底布間)，發泡機主要為控制半成品厚度。
(4)植毛機利用靜電場力量使絨毛插入本機前段所塗布的植毛糊劑中，確保絨毛接著性及密集度。
一般靜電場的電壓為8±2萬伏特，所使用植毛糊劑可為水性壓克力糊或PU糊劑，而上糊量為110±30g/m2，可得正常品質產品。
(5)檢查機前段加工後的卷裝成品在本機段經品檢人員依成品品質檢查規定執行成品分類，剔除不良品依訂單內容分支、截斷、包裝及標示即為成品(如附圖一)。
依上述習用技術製成品的缺點列述如下1.傳統「舒美絨」膠皮製品無論就外觀、觸感、絨感、物性仍較磨麵真皮(NU-BUCK)不具真實感。
2.製品表面絨毛附著性較差，或因表面摩擦產生脫毛現象。
3.因製品物性表現不盡理想，耐磨性較差，故應用於射出鞋底加工產品上易於產生瑕疵現象，其加工性難以提升。
本發明製品因具優越的物性，較習用技術的製品具更多優點，現說明本發明的製作過程如下1.本發明裝置內容的說明(如附圖三)(1)上糊機系製品常用的底布A.有嫘縈(RAYON)平織布，聚酯/嫘縈(POLYESTER/RAYON)混紡非織物，聚酯/棉(POLYESTER/COTTON)平織布或起毛布及針織布或聚酯(POLYESTER)與聚酯/棉(嫘縈)(POLYESTER/COTTON(POYON))，尼龍(NYLON)的非織物為主，依成品用途適性而選擇適當的布料使用；並欲使底布與PVC樹脂混合物粘著一體的目的，一般使用溶劑糊、可塑糊為主，本製程以使用該二種糊劑並使用於30-120目的上糊輪其上糊量為50±20g/m2，並經50±30℃，120±40秒的乾燥段卷取成支後供膠布機貼合使用。
(2)膠布機採用經特殊處理的纖維絨毛(一般為棉、嫘縈及尼龍三種)經靜電處理後與PVC樹脂混合物(另含PVC樹脂、可塑劑、安定劑、顏料等)一併加入高速混合機B(俗稱HENSCHEL MIXER)中，經充分攪拌，使可塑劑被PVC樹脂完全吸附，俟達幹松狀態後，洩料轉入萬馬力機C，經加熱混煉以達膠化狀態，隨即轉入雙輪軋輪機保溫控料，復經輸送帶輸入膠布機本體D.；經成型、控制厚度及寬度後，品料與上糊機(1)的糊布貼合，一般高速混合機B的攪拌為1800±300RPM並施予2-6分鐘的90±20℃加工溫度，而萬馬力機C加工條件為施予2-4分鐘的160±20℃加工溫度；雙輪軋輪機的間隙在12±4m/m且加工溫度為140±20℃；膠布機本體D溫度保持在160±20℃，所需厚度及寬度依成品厚度、寬度而調整，寬度以底布的寬度減少1-2吋為範圍。
(3)發泡機本裝置的主要目的為使配料中的發泡劑分解，一般以偶氮甲醯胺(AZO-DICARBON AMIDE)為主，經高溫使發泡劑分解，發泡劑所用分解溫度為200±2℃，一般業界為提高產速，發泡爐溫度多控制在200℃以上約在180-250℃範圍內為最佳。
另將膠布機(2)貼合的半成品轉入本裝置後依爐體各部控制加工溫度在180-250℃之間使發泡劑分解，使半成品厚度增厚至設訂目標，發泡後以壓花輪施壓於成品表面控制成品厚度而達到均勻性。
(4)研磨機本裝置主要目的為控制成品表面絨度，依成品設計採用各種目數值的砂(布)紙E，一般在100-500目之間，而100目(不含)以下的砂紙因表面顆粒過於粗糙，將影響成品表面，無法使本發明NU-BUCK產生平滑感故不予採用。
(5)印刷處理機該裝置主要目的為a.利用印刷效果，成品表面具雙色立體感。b.使用適當特殊滑臘處理劑以達表面平滑，類似磨麵真皮NU-BUCK效果。
(6)檢查機本裝置為成品品管最終階段系將前段印刷處理裝置(5)的成品至本機段後，品檢人員依成品品質規範，剔除不良品，保持品質水準，即為成品。(如附圖二)本發明的優點1.本發明在外觀、觸感、絨感更接近磨麵真皮(NU-BUCK)具有真實的質感。
2.絨毛堅牢度特佳，即使表面遭輕微的磨耗，仍有良好絨毛感，此為一般習知「舒美絨」膠皮製品所未具的特性。
3.具有可大量生產、品質穩定、裁剪容易、損耗又小等優點，不若天然皮革必需的損耗率約30％損失，故能提供三次加工業者，取代天然皮革，降低成本、提高產品競爭力及具經濟實用的功能。
4.本發明各種物性均較一般植毛「舒美絨」膠皮為佳(如下述附表一所示)，並由於耐磨性優越，適合鞋類、手套、皮包、皮箱、衣類、裝飾等加工用途，應用範圍廣泛，實用功能佳。
附表本發明具絨感仿真皮與一般植毛舒美絨物性強度比較表
1.表系以1.2m/m×36吋4747E/R20SE/R20S]]>材質布底的平均物值比較。
2.本發明具絨感仿真皮各項測試物性均優於舒美絨，又因絨毛深植於聚氯乙烯樹脂混合物表層中，故可直接用於射出成型鞋類，更是目前植毛製品僅靠植毛糊劑將絨毛植於成品表面所無法達成的。
實施例為使明了本發明的技術內容如何以聚氯乙烯(PVC)配合料的配方及配比，而能製造本發明一種表面具有絨感的仿真皮構造，茲以下述實施例說明本發明的技術內容，但並非以此限定本發明的範圍。
實施例1糊布層以8864E/R45SE/R45S47]]>吋的底布塗布溶劑糊(粘度1800±200cps上糊量40±5g/cm2)於130±5℃爐溫下至完全烘乾。
PVC配合料層將聚氯乙烯樹脂100PHR，可塑劑120PHR，安定劑5PHR，顏料8PHR，發泡劑3PHR，1.5D×0.5m/m嫘縈絨毛30PHR等配方，混合機300秒後，再經萬馬力機榨料、膠化完全。
將上述二項料層及PVC配合料發泡貼合底層在膠布機輪溫160±5℃下貼合後，送入發泡爐210-230℃×2分發泡定型，於研磨機使用240目砂紙輪研磨後搭配印刷，即可得42吋寬表面類似真皮外觀、觸感良好、且耐磨的成品。
實施例2糊布層以4244E/R20SE/R10S58]]>吋起毛布底塗上溶劑糊(粘度2000±200cps上糊量45±5g/cm2)於135±5℃爐溫下至完全烘乾。
PVC配合料層以聚氯乙烯樹脂100PHR，可塑劑100PHR，安定劑5PHR，顏料6PHR，發泡劑2PHR及嫘縈絨毛40PHR等配方，經混合機混合320秒後，再經萬馬力機榨料膠化完全。
將上述二項料層及PVC配合料發泡貼底層在膠布機貼合後送至發泡爐加溫210-245℃×2分鐘發泡定型，於研磨機使用120目砂紙(布)輪研磨，本實施例所使用的嫘縈絨毛，經研磨後即可得寬度54吋具絨毛觸感外觀的成品。
實施例3以染色的4.747E/R20SE/R20S58]]>吋的E/R平織布塗上可塑劑(粘度2800±200cps，上糊量42±5g/cm2)於165±5℃爐溫下至烘乾完全的糊布層與未添加嫘縈絨毛的PVC配合料底層(其中含聚氯乙烯樹脂100PHR，可塑塑劑80PHR，安定劑5PHR，顏料6PHR，發泡劑3PHR)，配合料不含發泡劑的中間層(為不發泡層)後，與表面層的含纖維絨毛20PHR的聚氯乙烯樹脂配合料(配方同上)，再行貼合。經210-235℃×2分鐘發泡定型後，使用240目砂紙(布)輪研磨，並搭配印刷輪印出真皮紋飾，即得寬度54吋觸感及物性好的成品。


圖1一般習用植毛的磨麵仿真皮構造(1)底布層。
(2)聚氯乙烯發泡層(習稱底料)。
(3)聚氯乙烯無發泡層(習稱面料即實料層)。
(4)植毛糊層。
(5)絨毛層。
圖2本發明表面具有絨感的仿真皮構造(1)底布層。(2)含絨毛聚氯乙烯配合料發泡底層。(3)印刷、表面處理層。(4)絨毛層。圖3本發明的表面具有絨感的仿真皮製造裝置圖(1)上糊機。
A.底布。(2)膠布機。
B.混合機。
C.萬馬力機。
D.膠布機本體。(3)發泡機。(4)研磨機。
E.砂紙(布)。(5)印刷處理機。(6)檢查機。
權利要求
1.一種表面具有絨感的仿真皮構造，其特徵在於由(1)最下層為底布層系選用嫘縈平織布，聚酯/嫘縈混紡平織布，聚酯/棉平織布或起毛布及針織布或聚酯與聚酯/棉(嫘縈)，尼龍等非織物；(2)含絨毛聚氯乙烯配合料發泡底層；(3)印刷表面處理層；(4)最上層為絨毛層系纖維絨毛；其中聚氯乙烯配合料其配方包括纖維絨毛1-40PHR，聚氯乙烯樹脂100PHR，可塑劑40-120PHR，安定劑1.5-5PHR，顏料2-30PHR，發泡劑1.5-6PHR原料等所構成。
2.根據權利要求1所述的表面具有絨感的仿真皮構造，其特徵在於其中使用的纖維絨毛可含嫘縈(RAYON)、尼龍(NYLON)及天然棉(COTTON)三種，其規格為0.3-5丹尼、長度在0.3-3m/m的範圍。
3.根據權利要求1所述的表面具有絨感的仿真皮構造，其特徵在於其中絨毛層系將纖維絨毛及聚氯乙烯配合料依其配方經混合機混合，萬馬力機膠化及研磨機研磨加工等製作過程處理形成耐磨耗性好並具高射出接著強度的仿真皮構造。
全文摘要
本發明涉及一種上層纖維絨毛(或含表面(印刷)處理層)，中層為含纖維絨毛的軟質聚氯乙烯(PVC)樹脂混合物(COMPOUND)、發泡層下層為底布層所構成的人造合成皮，與一般植毛製品表面完全系絨毛有明顯不同。由於表面具有極似磨麵真皮(NU-BUCK)的絨感外觀及觸感，為人造皮革的一大創新，具有新穎經濟實用性。
文檔編號B32B25/00GK1117433SQ95109
公開日1996年2月28日 申請日期1995年8月4日 優先權日1995年8月4日
發明者林泰雄 申請人:南亞塑膠工業股份有限公司