一種改良結構的頭枕支架及其製備方法
2023-07-10 11:52:36 1
一種改良結構的頭枕支架及其製備方法
【專利摘要】本發明公開的一種改良結構的頭枕支架，為盒型結構，上盒邊的外緣具有一與靠背骨架焊接的斜邊，其下盒邊的外緣具有一沿著與下盒邊大致垂直的方向翻折的第一翻折部和由第一翻折部的外緣沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第二翻折部以及第一翻折部的兩端沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第三翻折部，下盒邊的外緣與第一翻折部之間採用圓弧過渡，第一翻折部的外緣與第二、三翻折部之間採用圓弧過渡；左、右盒邊的外緣具有與靠背骨架焊接連接的適配形狀；在上、下盒邊上均開設有兩個供一對頭枕導套穿過的導套孔，上、下盒邊上插入同一頭枕導套的導套孔同軸。本發明還公開了該改良結構的頭枕支架的製備方法。該頭枕支架具有強度高、重量輕的特點。
【專利說明】一種改良結構的頭枕支架及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及座椅頭枕支架及其製備方法，特別涉及一種改良結構的頭枕支架及其製備方法。
【背景技術】
[0002]汽車座椅一般都配置有可調節頭枕，而當前用於管結構骨架上的頭枕固定支架大多為以下幾種:1.圖1所示的兩個圓管衝壓件I焊接在靠背骨架2上所構成的頭枕固定支架；2、圖2所示的兩個方管衝壓件3焊接在靠背骨架4上所構成的頭枕固定支架；3、圖3所示的兩個圓管衝壓件5焊接在靠背骨架6上所構成的頭枕固定支架；4、圖4、圖5所示的採用一個衝壓件7焊接在靠背骨架8上所構成的頭枕固定支架；5、圖6所示的採用一個衝壓件9焊接在靠背骨架10上所構成的頭枕固定支架；6、圖7所示的採用一個衝壓件11焊接在靠背骨架12上所構成的頭枕固定支架。
[0003]隨著汽車座椅對安全的要求越來越高，在安全法規中對頭枕強度和內部凸出物提出了嚴格的要求，同時汽車座椅的多樣性以及日益增長的成本壓力，需要座椅結構具有強的多樣化適應性和低成本，而以上結構的頭枕固定支架均存在以下不同的問題:
[0004]1.圖1至圖7所示的頭枕固定支架均存在內部凸出物的安全問題。
[0005]2.圖6和圖7所示的頭枕固定支架結構不穩定，受力後容易失穩變形。
[0006]3.由於頭枕與靠背骨架的距離因為項目不同而不同，因此會出現需要四個支架或靠背骨架打扁成型的情況，四個支架增加成本，其中包括單件成本和焊接成本，如圖1和圖
2所示。而靠背骨架打扁結構會減弱其結構強度，有時也會因為局部結構弱化帶來成本增加，如圖3所示。
[0007]4.圖4和圖5所示的衝壓件7的設計，由於衝壓件7本身需要焊接，因此衝壓件7製造過程中增加了焊接成本，同時焊接容易造成衝壓件7變形，零件質量難以保證。
[0008]5.現有頭枕支架的結構形式只適合於安裝頭枕導套上下截面一樣的頭枕，頭枕導套上下截面不同的頭枕無法適用。
[0009]另外，參見圖8至圖11，現有頭枕支架中的衝壓件13內部凸出物檢查要求是:在規定檢測的範圍內，用一個直徑165mm的圓球14去接觸座椅中硬度超過HRV50的零件，例如衝壓件13，圓球14能碰到的衝壓件13的面或邊有< 3.2mm的半徑，那麼就定義為存在安全問題，不能滿足安全法規的要求，從圖8至圖11的對衝壓件13所示的檢測過程中可以看出，衝壓件13存在銳邊13a、13b，因此存在內部凸出物不符合安全法規要求的問題。
[0010]由於圖中所示的衝壓件13存在內部凸出物不符合安全法規問題，為了解決這個問題，參見圖12至圖15，需要在靠背骨架14上焊接一由鋼絲做成的保護件15，該保護件15設置在衝壓件13的外圍。由於鋼絲直徑必須要滿足安全法規中內部凸出半徑≥3.2mm,因此鋼絲必須要具有一定的直徑，從而增加了座椅重量和成本，其中包括單件成本和製造成本。另外衝壓件13中的上、下邊13c、13d全部與靠背骨架14焊接，因此衝壓件13的焊接角度無法調整，無法適應不同的頭枕要求。
【發明內容】
[0011]本發明所要解決的技術問題之一在於針對現有頭枕固定支架所存在的問題而提供一種本身滿足內部凸出物安全規範要求，且強度高並能適合安裝頭枕導套上下截面不同的頭枕同時能對頭枕安裝角度進行調整的頭枕支架。
[0012]本發明所要解決的技術問題之二在於提供上述改良結構的頭枕支架的製備方法。
[0013]本所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現:
[0014]一種改良結構的頭枕支架，為一由盒底、上盒邊、下盒邊、左盒邊、右盒邊界定出的盒型結構，所述上盒邊的外緣具有一向下盒邊方向傾斜的斜邊，該斜邊的外緣與靠背骨架焊接，其特徵在於，所述下盒邊的外緣具有一沿著與下盒邊大致垂直的方向翻折的第一翻折部和由第一翻折部的外緣沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第二翻折部以及第一翻折部的兩端沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第三翻折部，下盒邊的外緣與第一翻折部之間採用圓弧過渡，第一翻折部的外緣與第二、三翻折部之間採用圓弧過渡；左、右盒邊的外緣具有與靠背骨架焊接連接的適配形狀；所述盒底與上、下盒邊、左、右盒邊之間均採用圓弧過渡；在所述上、下盒邊上均開設有兩個供一對頭枕導套穿過的導套孔，上、下盒邊上插入同一頭枕導套的導套孔同軸。
[0015]在本發明的一個優選實施例中，所述插入同一頭枕導套的導套孔的大小和形狀不相同。
[0016]在本發明的一個優選實施例中，所述插入同一頭枕導套的導套孔的大小和形狀相同。
[0017]在本發明的一個優選實施例中，在所述盒底與左、右盒邊的圓弧過渡處衝有左、右凹形加強筋。
[0018]在本發明的一個優選實施例中，在所述盒底與上、下盒邊的圓弧過渡處的中間位置以及盒底、上、下盒邊的中間位置衝有凹形加強筋。
[0019]在本發明的一個優選實施例中，在所述上盒邊與斜邊之間的過渡處設置有至少一條凸筋。
[0020]在本發明的一個優選實施例中，所述左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀為與圓管相適配的弧形內凹結構。
[0021]在本發明的一個優選實施例中，所述左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀為與方管相適配的角形內凹結構。
[0022]在本發明的一個優選實施例中，所述斜邊的外緣與靠背骨架之間採用隔開的兩條焊縫焊接連接。
[0023]上述改良結構的頭枕支架的製備方法，具體包括如下步驟:
[0024](I)下料步驟
[0025]該步驟是採用落料模衝切出一塊矩形金屬板材；
[0026](2)拉深步驟
[0027]該步驟是在步驟(I)得到的矩形金屬板材的中間位置拉深出盒底和部分上、下盒邊及部分左、右盒邊，未拉深部分繼續保持平板狀結構；在拉深過程中，同時在盒底與部分上、下盒邊及部分左、右盒邊之間的過渡處形成圓弧均採用圓弧過渡，還在盒底與部分左、右盒邊的圓弧過渡處成型有左、右凹形加強筋，在盒底與部分上、下盒邊的圓弧過渡處的中間位置以及盒底、部分上、下盒邊的中間位置衝有凹形加強筋；
[0028](3)落料步驟
[0029]在所述未拉深部分落料形成另外一部分上、下盒邊和另外一部分左、右盒邊以及左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀；
[0030](4) 二次成型步驟
[0031]該步驟是採用翻邊模將步驟(3)形成的另外一部分上、下盒邊與步驟(2)成型的部分上、下盒邊一起形成上、下盒邊，同時將步驟(3)形成的另外一部分左、右盒邊與步驟
(2)成型的部分左、右盒邊一起形成左、右盒邊；
[0032](5)側衝孔步驟
[0033]該步驟是採用衝孔模在步驟(4)形成的上、下盒邊上各衝出兩個孔；
[0034](6)翻孔步驟
[0035]該步驟是採用翻孔模對步驟(5)所形成的孔進行翻邊擴孔，擴至與頭枕導套的大小和形狀相適配的導套孔；
[0036]( 7 )下盒邊翻邊成型步驟
[0037]該步驟是採用翻邊模在下盒邊上成型一沿著與下盒邊大致垂直的方向翻折的第一翻折部和由第一翻折部的外緣沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第二翻折部，另外將第一翻折部的兩端沿著與下盒邊大致平行的方向翻折形成第三翻折部，下盒邊的外緣與第一翻折部之間採用圓弧過渡，第一翻折部的外緣與第二、三翻折部之間採用圓弧過渡；
[0038]( 8 )上盒邊衝筋翻邊步驟
[0039]該步驟是採用成型模在上盒邊的外緣成型一向下盒邊方向傾斜的斜邊，上盒邊與斜邊之間採用圓弧過渡連接，並在所述上盒邊與斜邊之間的圓弧過渡處成型至少一條凸筋。
[0040]由於採用了以上的技術方案，本發明的頭枕支架中的斜邊、左、右盒邊與靠背骨架中的圓管或方管的焊接位置可調，因此本發明的頭枕支架能夠適應不同的靠背骨架結構。再者由於上、下盒邊上的供頭枕導套穿過的導套孔能夠分開成型，因此可以適應不同大小和形狀的頭枕導套。再者由於本發明的頭枕支架不存在銳邊情況，因此完全解決了現有頭枕支架的內部凸出物不符合安全規範的問題。還有針對不同的頭枕只需要更換不同的衝孔模和落料模即可製造出適應不同頭枕要求的頭枕支架，降低了製造費用。本發明的頭枕支架上設置有多個加強筋，因此整體強度很高，再者採用薄板成型，在保證強度的同時，降低了整個頭枕支架的重量。本發明的頭枕支架與靠背骨架之間的焊接部分較少且對稱，降低了焊接過程中頭枕支架變形的可能性，同時也降低了焊接成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1為現有一種圓管式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0042]圖2為現有一種方管式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0043]圖3為現有另外一種圓管式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0044]圖4為現有一種衝壓件式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0045]圖5為圖4所示的衝壓件式頭枕支架的結構示意圖。[0046]圖6為現有另外一種衝壓件式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0047]圖7為現有再一種衝壓件式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0048]圖8為採用直徑為165mm圓球對現有衝壓式頭枕支架剖視線A_A位置的內部凸出物檢測示意圖。
[0049]圖9為圖8的A-A處剖視圖。
[0050]圖10為採用直徑為165mm圓球對現有衝壓式頭枕支架剖視線B-B位置的內部凸出物檢測示意圖。
[0051]圖11為圖10的B-B處剖視圖。
[0052]圖12為現有又一種衝壓式頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0053]圖13為圖12的I處放大示意圖。
[0054]圖14為圖12中所示的又一種衝壓式頭枕支架與靠背骨架之間的焊接示意圖。
[0055]圖15為圖12所示的又一種衝壓式頭枕支架結構示意圖。
[0056]圖16為本發明的頭枕支架與靠背骨架之間的裝配示意圖。
[0057]圖17為圖16的I處放大示意圖。
[0058]圖18為本發明的頭枕支架中右盒邊與方管式靠背骨架中的方管之間的焊接示意圖。
[0059]圖19為本發明的頭枕支架中左盒邊與方管式靠背骨架中的方管之間的焊接示意圖。
[0060]圖20為本發明的頭枕支架中上盒邊中的斜邊與方管式靠背骨架中的方管之間的焊接示意圖。
[0061]圖21為採用直徑為165mm圓球對本發明頭枕支架剖視線A-A位置的內部凸出物檢測示意圖。
[0062]圖22為圖21的A-A處剖視圖。
[0063]圖23為採用直徑為165mm圓球對本發明頭枕支架剖視線B-B位置的內部凸出物檢測示意圖。
[0064]圖24為圖23的B-B處剖視圖。
[0065]圖25為採用直徑為165mm圓球對本發明頭枕支架剖視線C-C位置的內部凸出物檢測示意圖。
[0066]圖26為圖25的C-C處剖視圖。
[0067]圖27為本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架從一個方向看的結構示意圖。
[0068]圖28為本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架從另外一個方向看的結構示意圖。
[0069]圖29為本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架的俯視圖。
[0070]圖30為本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架的仰視圖。
[0071]圖31為從一個方向看的本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0072]圖32為從另一個方向看的本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導通、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0073]圖33為本發明適應不同截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間連接的爆炸示意圖。
[0074]圖34為本發明不同截面的頭枕導套的結構示意圖。
[0075]圖35為本發明適應同一截面頭枕導套的頭枕支架的結構示意圖。
[0076]圖36為本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的頭枕支架結構示意圖。
[0077]圖37為從一個方向看的本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0078]圖38為從另一個方向看的本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0079]圖39為圖38的A-A處剖視圖。
[0080]圖40為本發明與圓管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的另頭枕支架結構示意圖。
[0081]圖41為從一個方向看的本發明與圓管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、圓管式靠背骨架中的圓管之間的裝配示意圖。
[0082]圖42為從另一個方向看的本發明與圓管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的頭枕支架與頭枕導套、圓管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0083]圖43為圖42的A-A處剖視圖。
[0084]圖44為本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的另一種頭枕支架結構示意圖。
[0085]圖45為從一個方向看的本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的另一種頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0086]圖46為從另一個方向看的本發明與方管式靠背骨架連接的適應同一截面頭枕導套的另一種頭枕支架與頭枕導套、方管式靠背骨架中的方管之間的裝配示意圖。
[0087]圖47為圖46的A-A處剖視圖。
[0088]圖48為本發明頭枕支架的製備方法中下料步驟所得到的矩形金屬板材結構示意圖。
[0089]圖49為本發明頭枕支架的製備方法中拉深步驟所得到的零件結構示意圖。
[0090]圖50為本發明頭枕支架的製備方法中落料步驟所得到的零件結構示意圖。
[0091]圖51為本發明頭枕支架的製備方法中二次成型步驟所得到的零件結構示意圖。
[0092]圖52為本發明頭枕支架的製備方法中側衝孔步驟所得到的零件結構示意圖。
[0093]圖53為本發明頭枕支架的製備方法中翻孔步驟所得到的零件結構示意圖。
[0094]圖54為本發明頭枕支架的製備方法中下盒邊翻邊成型步驟所得到的零件結構示意圖。
[0095]圖55為本發明頭枕支架的製備方法中上盒邊衝筋翻邊步驟所得到的頭枕骨架結構示意圖。
【具體實施方式】
[0096]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步描述本發明。
[0097]參見圖16至圖20，圖中給出的一種改良結構的頭枕支架100，為一由盒底110、上盒邊120、下盒邊130、左盒邊140、右盒邊150界定出的盒型結構。
[0098]盒底110與上、下盒邊120、130、左、右盒邊140、150之間分別採用圓弧160、170、180、190過渡連接。在盒底110與左、右盒邊140、150的圓弧180、190過渡處衝有左、右凹形加強筋181、191。在盒底110與上、下盒邊120、130的圓弧160、170過渡處的中間位置以及盒底110、上、下盒邊120、130的中間位置衝有凹形加強筋111，設置這些加強筋後，大幅度提高了整個頭枕支架100的強度，而且由於設置了這些加強筋後，頭枕支架100可以直接採用薄板成型，降低了整個頭枕支架100的重量和材料成本。
[0099]上盒邊120的外緣具有一向下盒邊130方向傾斜的斜邊121，上盒邊120的外緣與斜邊121的內緣之間也採用圓弧122過渡連接，該斜邊121的外緣與靠背骨架200中的上橫管210之間採用兩條焊縫311、312焊接。在上盒邊120與斜邊121之間的圓弧122過渡處設置有兩條凸筋123、124，起加強作用。
[0100]下盒邊130的外緣具有一沿著與下盒邊130大致垂直的方向翻折的第一翻折部131和由第一翻折部131的外緣沿著與下盒邊130大致平行的方向翻折的第二翻折部132，另外第一翻折部131的兩端也沿著與下盒邊130大致平行的方向翻折形成第三翻折部133和 134。
[0101]下盒邊130的外緣與第一翻折部131之間採用圓弧135過渡，第一翻折部131的外緣與第二翻折部132之間採用圓弧136過渡，第一翻折部131的兩端與第三翻折部133和134之間也分別採用圓弧137、138過渡。
[0102]左、右盒邊140、150的外緣具有與靠背骨架200中的上橫管210焊接連接的適配形狀141、151，例如當上橫管210為方管時，左、右盒邊140、150的適配形狀141、151為與方管相適配的角形內凹結構，如果上橫管210為圓管，左、右盒邊140、150的適配形狀141、151為與圓管相適配的弧形內凹結構。
[0103]左、右盒邊140、150的適配形狀141、151與背骨架200中的上橫管210之間分別採用兩條焊縫313、314、315、316焊接連接。這樣本發明的頭枕支架100與背骨架200中的上橫管210之間只需要採用較短的六條焊縫311、312、313、314、315、316焊接連接，而且這些焊縫311、312、313、314、315、316基本上是對稱設置的，因此其一方面降低了焊接成本，另一方面也降低了頭枕支架100焊接過程中的變形。
[0104]為了安裝頭枕，在上盒邊120上開設有兩個供一對頭枕導套410、420穿過的導套孔125、126，導套孔125、126的大小和形狀可以相同也可以不相同。另外在下盒邊130上也開設有兩個供一對頭枕導套410、420穿過的導套孔(圖中未示出)，下盒邊130上的兩個導套孔與上盒邊120上的兩個導套孔125、126——對應，上、下盒邊120、130上對應的導套孔同軸但它們的大小和形狀可以相同也可以不相同。一對頭枕導套410、420分別穿過上盒邊120上的兩個導套孔125、126和下盒邊130上的兩個導套孔。
[0105]由於本發明的頭枕支架100採用了上述結構，其所有的內部凸出物均符合安全法規的要求。例如參見圖21和圖22，採用直徑為165_圓球500對頭枕支架100中的第一翻折部131的外緣與第二翻折部132之間的圓弧136和上橫管210 (方管)的轉角處測量，它們完全符合安全法規的要求。參見圖23和圖24，採用直徑為165mm圓球500對頭枕導套400,410和上橫管210 (方管)打扁處211轉角測量，它們完全符合安全法規的要求。參見圖25和圖26，採用直徑為165mm圓球500對第一翻折部131兩端與第三翻折部133和134之間的圓弧137、138測量，它們也完全符合安全法規的要求。
[0106]下面來詳細描述本發明的頭枕支架100的各種變異。
[0107]本發明的頭枕支架100的第一種變異是:
[0108]參見圖27至圖30，圖中給出的頭枕支架IOOa也為一由盒底110a、上盒邊120a、下盒邊130a、左盒邊140a、右盒邊150a界定出的盒型結構。
[0109]盒底IlOa與上、下盒邊120a、130a、左、右盒邊140a、150a之間分別採用圓弧160a、170a、180a、190a過渡連接。在盒底I IOa與左、右盒邊140a、150a的圓弧180a、190a過渡處衝有左、右凹形加強筋181a、191a。在盒底IlOa與上、下盒邊120a、130a的圓弧160a、170a過渡處的中間位置以及盒底110a、上、下盒邊120a、130a的中間位置衝有凹形加強筋111a，設置這些加強筋後，大幅度提高了整個頭枕支架IOOa的強度，而且由於設置了這些加強筋後，頭枕支架IOOa可以直接採用薄板成型，降低了整個頭枕支架IOOa的重量和材料成本。
[0110]上盒邊120a的外緣具有一向下盒邊130a方向傾斜的斜邊121a，上盒邊120a的外緣與斜邊121a的內緣之間也採用圓弧122a過渡連接，在上盒邊120a與斜邊121a之間的圓弧122a過渡處設置有一條凸筋123a，起加強作用。
[0111]下盒邊130a的外緣具有一沿著與下盒邊130a大致垂直的方向翻折的第一翻折部131a和由第一翻折部131a的外緣沿著與下盒邊130a大致平行的方向翻折的第二翻折部132a，另外第一翻折 部131a的兩端也沿著與下盒邊130a大致平行的方向翻折形成第三翻折部133a和134a。
[0112]下盒邊130a的外緣與第一翻折部131a之間採用圓弧135a過渡，第一翻折部131a的外緣與第二翻折部132a之間採用圓弧136a過渡，第一翻折部131a的兩端與第三翻折部133a和134a之間也分別採用圓弧137a、138a過渡。
[0113]左、右盒邊140a、150a的外緣具有與靠背骨架200a中的上橫方管210a焊接連接的適配形狀141a、151a，左、右盒邊140a、150a的適配形狀141a、151a為與上橫方管210a相適配的角形內凹結構。
[0114]為了安裝頭枕，在上盒邊120a上開設有兩個供一對頭枕導套410a、420a穿過的導套孔125a、126a，導套孔125a為圓孔，導套孔126a為方孔，導套孔125a、126a的孔緣均設置有向下的翻邊。另外在下盒邊130a上也開設有兩個供一對頭枕導套410a、420a穿過的導套孔139a、139a,，導套孔139a、139a ^均為圓孔且直徑相等，也同樣設置有向下的翻邊。上盒邊120a上的導套孔125a與下盒邊130a上的導套孔139a對應且同軸設置，上盒邊120a上的導套孔126a與下盒邊130a上的導套孔139a ;對應且同軸設置。
[0115]參見圖31至33，頭枕支架IOOa中的斜邊121a的外緣與靠背骨架200a中的上橫方管210a之間採用兩條焊縫311a、312a焊接，左、右盒邊140a、150a的適配形狀141a、151a與背骨架200a中的上橫方管210a之間分別採用兩條焊縫313a、314a、315a、316a焊接連接。頭枕支架IOOa與靠背骨架200a中的上橫方管210a之間焊接好以後，將頭枕導套410a插入到上盒邊120a上的導套孔125a與下盒邊130a上的導套孔139a中，頭枕導套410a的上下截面分別為與導套孔125a、139a相適配的圓管狀。另外將圖34所示的頭枕導套420a插入到上盒邊120a上的導套孔126a與下盒邊130a上的導套孔139a丨中，圖34所示的頭枕導套420a插入上盒邊120a上的導套孔126a中的部位的截面為與導套孔126a相適配的方型截面421a，而頭枕導套420a插入盒邊130a上的導套孔139a丨中的部位的截面為與導套孔139a ;相適配的圓形截面422a。
[0116]本發明的頭枕支架100的第二種變異是:
[0117]參見圖35，圖中給出的頭枕支架IOOb也為一由盒底110b、上盒邊120b、下盒邊130b、左盒邊140b、右盒邊150b界定出的盒型結構。
[0118]盒底IlOb與上、下盒邊120b、130b、左、右盒邊140b、150b之間分別採用圓弧160b、170b、180b、190b過渡連接。在盒底IlOb與左、右盒邊140b、150b的圓弧180b、190b過渡處衝有左、右凹形加強筋181b、191b。在盒底IlOb與上、下盒邊120b、130b的圓弧160b、170b過渡處的中間位置以及盒底110b、上、下盒邊120b、130b的中間位置衝有凹形加強筋111b，設置這些加強筋後，大幅度提高了整個頭枕支架IOOb的強度，而且由於設置了這些加強筋後，頭枕支架IOOb可以直接採用薄板成型，降低了整個頭枕支架IOOb的重量和材料成本。
[0119]上盒邊120b的外緣具有一向下盒邊130b方向傾斜的斜邊121b，上盒邊120b的外緣與斜邊121b的內緣之間也採用圓弧122b過渡連接，在上盒邊120b與斜邊121b之間的圓弧122b過渡處設置有一條凸筋123b，起加強作用。
[0120]下盒邊130b的外緣具有一沿著與下盒邊130b大致垂直的方向翻折的第一翻折部131b和由第一翻折部131b的外緣沿著與下盒邊130b大致平行的方向翻折的第二翻折部132b，另外第一翻折部131b的兩端也沿著與下盒邊130b大致平行的方向翻折形成第三翻折部133b和134b ο
[0121]下盒邊130b的外緣與第一翻折部131b之間採用圓弧135b過渡，第一翻折部131b的外緣與第二翻折部132b之間採用圓弧136b過渡，第一翻折部131b的兩端與第三翻折部133b和134b之間也分別採用圓弧137b、138b過渡。
[0122]左、右盒邊140b、150b的外緣具有與靠背骨架中的上橫方管焊接連接的適配形狀141b、151b，左、右盒邊140b、150b的適配形狀141b、151b為與上橫方管相適配的角形內凹結構。
[0123]為了安裝頭枕，在上盒邊120b上開設有兩個供一對上下截面相同的頭枕導套穿過的導套孔125b、126b，導套孔125b、126b為圓孔且大小相等，導套孔125b、126b的孔緣均設置有向下的翻邊。另外在下盒邊130b上也開設有兩個供一對上下截面相同的頭枕導套穿過的導套孔139b、13% '，導套孔139a、139a '均為圓孔且直徑相等，也同樣設置有向下的翻邊。
[0124]第三種變異方式:參見圖36，圖中所示的頭枕支架IOOc與第二種變異方式的頭枕支架IOOb基本上相同，區別在於:在上盒邊120c與斜邊121c之間的圓弧122c過渡處設置有兩條凸筋123c、124c。
[0125]下面就第三種變異結構的頭枕支架IOOc來說明其與不同靠背骨架之間的安裝方式:
[0126]第一種安裝方式:參見圖36至圖39，頭枕支架IOOc中的斜邊121c的外緣與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間採用兩條焊縫311c、312c焊接，左、右盒邊140c、150c的適配形狀141c、151c與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間分別採用兩條焊縫313c、314c、315c、316c焊接連接。頭枕支架IOOc與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間焊接好以後，將頭枕導套410c插入到上盒邊120c上的導套孔125c與下盒邊130c上的導套孔139c中，將頭枕導套420c插入到上盒邊120c上的導套孔126c與下盒邊130c上的導套孔139c ;中即可。
[0127]第二種安裝方式:參見圖40至圖43，頭枕支架IOOc中的斜邊121c的外緣與圓管式靠背骨架200d中的上橫圓管210d之間採用兩條焊縫311c、312c焊接，左、右盒邊140c、150c的適配形狀141c、151c與圓管式靠背骨架200d中的上橫圓管2IOd之間分別採用兩條焊縫313c、314c、315c、316c焊接連接。頭枕支架IOOc與圓管式靠背骨架200d中的上橫圓管210d之間焊接好以後，將頭枕導套410c插入到上盒邊120c上的導套孔125c與下盒邊130c上的導套孔139c中，將頭枕導套420c插入到上盒邊120c上的導套孔126c與下盒邊130c上的導套孔139c ;中即可。
[0128]另外，本發明的頭枕支架還有第四種變異方式，第四種變異方式的頭枕支架IOOd主要適應於頭枕採用前傾方式安裝的座椅。參見圖44，該頭枕支架IOOd的結構與第二種變異方式的頭枕支架IOOb基本上相同，區別在於:在上盒邊120d與斜邊121d之間的夾角不同，更大一些，另外對左、右盒邊140d、150d外緣的與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c焊接連接的適配形狀141d、151d進行改變即可，還有的區別就是在上盒邊120d與斜邊121d之間的圓弧122d過渡處設置有兩條凸筋123d、124d。
[0129]變異結構的頭枕支架IOOd的安裝方式是:參見圖44至圖47，頭枕支架IOOd中的斜邊121d的外緣與 方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間採用兩條焊縫311c、312c焊接,左、右盒邊140d、150d的適配形狀141d、151d與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間分別採用兩條焊縫313d、314d、315d、316d焊接連接。頭枕支架IOOd與方管式靠背骨架200c中的上橫方管210c之間焊接好以後，將頭枕導套410c插入到上盒邊120d上的導套孔125d與下盒邊130d上的導套孔139d中，將頭枕導套420c插入到上盒邊120d上的導套孔126d與下盒邊130d上的導套孔139d 1中，頭枕導套410c、420c插入到頭枕支架IOOd上後,上端向前傾,使得頭枕相對座椅也向前傾。
[0130]下面就頭枕支架IOOc結構來詳細說明本發明的頭枕支架的製備過程:
[0131](I)下料步驟
[0132]該步驟是採用落料模衝切出一塊矩形金屬板材A (參見圖48)；
[0133](2)拉深步驟
[0134]參見圖49，該步驟是在步驟(1)得到的矩形金屬板材A的中間位置採用拉深模拉深出盒底IlOc和部分上、下盒邊120(^ >130c ;及部分左、右盒邊140(^ >150c ;，未拉深部分繼續保持平板狀結構；在拉深過程中，同時在盒底IlOc與部分上、下盒邊120c丨、130c ;及部分左、右盒邊140(^ >150c ;之間的連接處形成圓弧160c、170c、180c、190c過渡處，還在盒底IlOc與部分左、右盒邊140d U50c ;的圓弧180c、190c過渡處成型有左、右凹形加強筋181c、191c，在盒底IlOc與部分上、下盒邊120d >130c ;的圓弧160c、170c過渡處的中間位置以及盒底110c、部分上、下盒邊120c '、130c '的中間位置衝有凹形加強筋Illc ；
[0135](3)落料步驟
[0136]參見圖50，在未拉深部分落料形成另外一部分上、下盒邊120c"、130c"和另外一部分左、右盒邊140c"、150c"以及左、右盒邊140c、150c外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀141c、151c，部分上盒邊120c '與另外一部分上盒邊120c"分界線a、部分下盒邊130c丨與另外一部分上盒邊130c"分界線b、部分左盒邊140c丨與另外一部分左盒邊140c"分界線C、部分右盒邊150c'與另外一部分右盒邊150c"分界線d共同界定出步驟
(2)中拉深模的分型面，這樣左、右凹形加強筋181c、191c就能夠一次成型出來；
[0137](4) 二次成型步驟
[0138]該步驟是採用翻邊模將步驟(3)形成的另外一部分上、下盒邊120c"、130c"與步驟(2)成型的部分上、下盒邊120d U30c ; 一起形成上、下盒邊120c、130c，同時將步驟
(3)形成的另外一部分左、右盒邊140c"、150c"與步驟(2)成型的部分左、右盒邊140(^、150c ' 一起形成左、右盒邊140c、150c ；
[0139](5)側衝孔步驟
[0140]該步驟是採用衝孔模在步驟(4)形成的上盒邊120c上衝出兩個孔125ca、126ca，再採用衝孔模在步驟(4)形成的下盒邊130c上衝出兩個孔139ca、139ca 』 ；
[0141](6)翻孔步驟
[0142]該步驟是採用翻孔模對步驟(5)所形成的孔125ca、126ca、139ca、139ca ;進行翻邊擴孔，擴至與頭枕導套的大小和形狀相適配的導套孔125c、126c、139c、139c 1 ；
[0143](7)下盒邊翻邊成型步驟
[0144]該步驟是採用翻邊模在下盒邊130c上成型一沿著與下盒邊130c大致垂直的方向翻折的第一翻折部131c和由第一翻折部131c的外緣沿著與下盒邊130c大致平行的方向翻折的第二翻折部132c，另外將第一翻折部131c的兩端沿著與下盒邊130c大致平行的方向翻折形成第三翻折部133c、134c，下盒邊130c的外緣與第一翻折部131c之間採用圓弧135c過渡，第一翻折部131c的外緣與第二翻折部132c之間採用圓弧136c過渡，第一翻折部131c的兩端與第三翻折部133c、134c之間也採用圓弧137c、138c過渡；
[0145](8)上盒邊衝筋翻邊步驟
[0146]該步驟是採 用成型模在上盒邊120c的外緣成型一向下盒邊130c方向傾斜的斜邊121c，上盒邊120c與斜邊121c之間採用圓弧122c過渡連接，並在上盒邊120c與斜邊121c之間的圓弧122圓弧過渡處成型兩條凸筋123c、124c。
【權利要求】
1.一種改良結構的頭枕支架，為一由盒底、上盒邊、下盒邊、左盒邊、右盒邊界定出的盒型結構，所述上盒邊的外緣具有一向下盒邊方向傾斜的斜邊，該斜邊的外緣與靠背骨架焊接，其特徵在於，所述下盒邊的外緣具有一沿著與下盒邊大致垂直的方向翻折的第一翻折部和由第一翻折部的外緣沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第二翻折部以及第一翻折部的兩端沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第三翻折部，下盒邊的外緣與第一翻折部之間採用圓弧過渡，第一翻折部的外緣與第二、三翻折部之間採用圓弧過渡；左、右盒邊的外緣具有與靠背骨架焊接連接的適配形狀；所述盒底與上、下盒邊、左、右盒邊之間均採用圓弧過渡；在所述上、下盒邊上均開設有兩個供一對頭枕導套穿過的導套孔，上、下盒邊上插入同一頭枕導套的導套孔同軸。
2.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，所述插入同一頭枕導套的導套孔的大小和形狀不相同。
3.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，所述插入同一頭枕導套的導套孔的大小和形狀相同。
4.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，在所述盒底與左、右盒邊的圓弧過渡處衝有左、右凹形加強筋。
5.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，在所述盒底與上、下盒邊的圓弧過渡處的中間位置以及盒底、上、下盒邊的中間位置衝有凹形加強筋。
6.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，在所述上盒邊與斜邊之間的過渡處設置有至少一條凸筋。
7.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，所述左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀為與圓管相適配的弧形內凹結構。
8.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，所述左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀為與方管相適配的角形內凹結構。
9.如權利要求1所述的一種改良結構的頭枕支架，其特徵在於，所述斜邊的外緣與靠背骨架之間採用隔開的兩條焊縫焊接連接。
10.如權利要求1至9任一項權利要求所述的一種改良結構的頭枕支架的製備方法，其特徵在於，具體包括如下步驟: (1)下料步驟 該步驟是採用落料模衝切出一塊矩形金屬板材； (2)拉深步驟 該步驟是在步驟(1)得到的矩形金屬板材的中間位置拉深出盒底和部分上、下盒邊及部分左、右盒邊，未拉深部分繼續保持平板狀結構；在拉深過程中，同時在盒底與部分上、下盒邊及部分左、右盒邊之間的過渡處形成圓弧均採用圓弧過渡，還在盒底與部分左、右盒邊的圓弧過渡處成型有左、右凹形加強筋，在盒底與部分上、下盒邊的圓弧過渡處的中間位置以及盒底、部分上、下盒邊的中間位置衝有凹形加強筋； (3)落料步驟 在所述未拉深部分落料形成另外一部分上、下盒邊和另外一部分左、右盒邊以及左、右盒邊外緣的與靠背骨架焊接連接的適配形狀； (4)二次成型步驟該步驟是採用翻邊模將步驟(3)形成的另外一部分上、下盒邊與步驟(2)成型的部分上、下盒邊一起形成上、下盒邊，同時將步驟(3)形成的另外一部分左、右盒邊與步驟(2)成型的部分左、右盒邊一起形成左、右盒邊； (5)側衝孔步驟 該步驟是採用衝孔模在步驟(4)形成的上、下盒邊上各衝出兩個孔； (6)翻孔步驟 該步驟是採用翻孔模對步驟(5)所形成的孔進行翻邊擴孔，擴至與頭枕導套的大小和形狀相適配的導套孔； (7)下盒邊翻邊成型步驟 該步驟是採用翻邊模在下盒邊上成型一沿著與下盒邊大致垂直的方向翻折的第一翻折部和由第一翻折部的外緣沿著與下盒邊大致平行的方向翻折的第二翻折部，另外將第一翻折部的兩端沿著與下盒邊大致平行的方向翻折形成第三翻折部，下盒邊的外緣與第一翻折部之間採用圓弧過渡，第一翻折部的外緣與第二、三翻折部之間採用圓弧過渡； (8)上盒邊衝筋翻邊步驟 該步驟是採用成型模在上盒邊的外緣成型一向下盒邊方向傾斜的斜邊，上盒邊與斜邊之間採用圓弧過渡連接，並在所述上盒邊與斜邊之間的圓弧過渡處成型至少一條凸筋。
【文檔編號】B21D35/00GK103802704SQ201410084066
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】徐燕春, 錢濱, 王毓, 陸旭峰, 陶惠家 申請人:上海延鋒江森座椅有限公司