全自動鎖夾冷擠壓成型機的製作方法

2023-07-10 05:29:21

專利名稱：全自動鎖夾冷擠壓成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備的技術領域，特別涉及一種全自動鎖夾冷擠壓成型機，特 別適合加工各種氣門鎖夾。
背景技術：
傳統的氣門鎖夾生產有採用切削工藝的，此方法陳舊，工序多，費工費料，不單 成本高精度低，統配性也差。也有採用衝床手工操作冷擠壓成型的，此工藝雖然比切削 工藝進一步，但操作人員用手工裝料安全性差，模具使用壽命短，特別是細小的圓柱形 型芯極易折斷，摸具費用相對較高，後道工序多生產效益較低，而且所能加工的產品很 有局限性，只能生產小於半徑的抱緊形鎖夾，而多槽整半圓鎖夾就無法加工，因為由於 這類模具一個型腔內， 一次成形二個半圓零件，其分開面是二個坯料對擠成形的，分開 面的尺寸精度，形位公差均不可能直接達到使用要求，必須要有再加工工序，因此不能 達到整半圓的要求。因多槽整半圓鎖夾的半徑要求，和分開面尺寸精度及對孔徑的平行 度要求都很高，目前此類氣門鎖夾只能依賴進口。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種模具更換便捷、 運行快速、安全及可靠性好的全自動鎖夾冷擠壓成型機。採用PLC可編程序控制器進行 控制，自動化程度高，操作簡單，提高了實際的生產效率。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為全自動鎖夾冷擠壓成型機，包 括機架體，該機架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有擠壓衝頭，該擠壓衝頭 包括有擠壓衝頭座，擠壓衝頭座至少一側固定有衝頭鑲塊，衝頭鑲塊側部活動配合有卸 件推塊，卸件推塊嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座內；擠壓衝頭座下部固定有平行的導柱， 導柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅動卸件推塊運動的斜推桿；斜推桿座 下方配設有能驅動斜推桿座運行的推件缸。
採取的措施還包括
上述的擠壓衝頭座配裝有能固定衝頭鑲塊的鑲塊定位銷；上述的衝頭鑲塊為對稱固 定在擠壓衝頭座兩側的兩個；相應地，上述的卸件推塊為配裝每一衝頭鑲塊左右側的兩 個。
上述的卸件推塊均配有能控制卸件推塊頂出後自動回退的復位機構；上述斜推桿與 卸件推塊相配合的端部制有能連動卸件推塊向外頂出的斜面體，並且該斜推桿插入在擠 壓衝頭座內，並相滑動配合。
上述的導柱外圈套裝有能頂壓斜推桿座彈開的復位彈簧，並且該導柱尾端配有能控 制推桿座後限位的螺母。
上述的機架體上安裝有卸件缸，該卸件缸的活塞杆端頭連接有卸件磁鋼；卸件磁鋼 進位置正對於衝頭鑲塊的工件位，相應地，該卸件磁鋼退位置位於機架體上的出料位。
上述的機架體上安裝有加料缸，該加料缸活塞杆的端頭連接有加料活塊，加料活塊 進位置也正對於衝頭鑲塊的工件位。
上述的機架體前端依次安裝有校直器和校平器，上述的機架體上固定有切刀缸，該 切刀缸的下方驅動有切刀，切刀與校平器之間還配設有至少一組送料機構。
上述的送料機構為二組；上述的機架體上還安裝有能接收經切刀所切材料的打彎衝 頭，該打彎衝頭兩側配設有能接收打彎坯料的進料導軌，進料導軌內側配有至少一條推 料槽，並且該推料槽延伸於衝頭鑲塊與加料活塊的之間位置。
上述的推料槽為並行的兩條；上述的進料導軌外側固定有橫推缸，該橫推缸配有橫 推桿；進料導軌內側邊均固定有光纖接收頭。
上述的光纖接收頭的感應頭正對於橫推桿；上述的進料導軌中間固定相配合滑行的 縱推桿，縱推桿驅動有固定在機架體的縱推缸。
與現有技術相比，本實用新型在機架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有 擠壓衝頭，該擠壓衝頭包括有擠壓衝頭座，擠壓衝頭座至少一側固定有衝頭鑲塊，衝頭 鑲塊側部活動配合有卸件推塊，卸件推塊嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座內；擠壓衝頭座 下部固定有平行的導柱，導柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅動卸件推塊 運動的斜推桿；斜推桿座下方配設有能驅動斜推桿座運行的推件缸。本實用新型的優點 在於拆裝方便的衝頭鑲塊結構，更換便捷，不同形狀的衝頭鑲塊，具有相同的安裝結 構，其適用的產品加工範圍較廣；衝頭鑲塊使用壽命長，磨損少；配製加料、卸料的操 作機構，設備自動化程度高，運行快速、安全及可靠性好；採用先導式的校直、校平工 藝，操作簡單，提高了實際的生產效率。

圖1是本實用新型實施例的整機結構示意圖； 圖2是圖1中擠壓衝頭示意圖； 圖3是圖2的左視示意圖4是圖1中裝料和卸件結構俯視局部平面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖4所示的實施例，圖標號說明機架體l，切刀缸ll，切刀12，打彎
衝頭13，進料導軌14，推料槽15，光纖接收頭16，橫推缸17a，橫推桿17b，縱推桿 18，縱推缸19，擠壓油缸2，擠壓衝頭3，擠壓衝頭座31，衝頭鑲塊32，卸件推塊33， 斜推桿座34，斜推桿35，推件缸36，鑲塊定位銷37，復位彈簧38，導柱39a，螺母39b， 卸件缸4，卸件磁鋼41，加料缸5，加料活塊51，校直器6，校平器7，送料機構8。
本實用新型實施例，全自動鎖夾冷擠壓成型機，包括機架體l，該機架體l上方固 定有擠壓油缸2，擠壓油缸2下方連接有擠壓衝頭3，擠壓衝頭3包括有擠壓衝頭座31， 擠壓衝頭座31至少一側固定有衝頭鑲塊32，衝頭鑲塊32側部活動配合有卸件推塊33， 卸件推塊33嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座31內；擠壓衝頭座31下部固定有平行的導 柱39a,導柱39a上滑配有斜推桿座34，斜推桿座34上固定有能驅動卸件推塊33運動 的斜推桿35;斜推桿座34下方配設有能驅動斜推桿座34運行的推件缸36。
本實施例是這樣實現的擠壓衝頭座31配裝有能固定衝頭鑲塊32的鑲塊定位銷 37; —般，衝頭鑲塊32為對稱固定在擠壓衝頭座31兩側的兩個；相應地，卸件推塊33
為配裝每一衝頭鑲塊32左右側的兩個。卸件推塊33均配有能控制卸件推塊33頂出後 自動回退的復位機構；斜推桿35與卸件推塊33相配合的端部制有能連動卸件推塊33 向外頂出的斜面體，並且該斜推桿35插入在擠壓衝頭座31內，並相滑動配合。導柱39a 外圈套裝有能頂壓斜推桿座34彈開的復位彈簧38，並且導柱39a尾端配有能控制推桿 座34後限位的螺母3%。
機架體1上安裝有卸件缸4，卸件缸4的活塞杆端頭連接有卸件磁鋼41;卸件磁鋼 41進位置正對於衝頭鑲塊32的工件位，相應地，卸件磁鋼41退位置位於機架體1上的 出料位。機架體1上安裝有加料缸5，加料缸5活塞杆的端頭連接有加料活塊51，加料 活塊51進位置也正對於衝頭鑲塊32的工件位。
機架體1前端依次安裝有校直器6和校平器7，機架體1上固定有切刀缸11，切刀 缸11的下方驅動有切刀12，切刀12與校平器7之間還配設有至少一組送料機構8。
一般的送料機構8為二組；機架體1上還安裝有能接收經切刀12所切材料的打彎 衝頭13，打彎衝頭13兩側配設有能接收打彎坯料的進料導軌14，進料導軌14內側配 有至少一條推料槽15，並且該推料槽15延伸於衝頭鑲塊32與加料活塊51的之間位置。
一般的推料槽15為並行的兩條；進料導軌14外側固定有橫推缸17a，橫推缸17a 配有橫推桿17b;進料導軌14內側邊均固定有光纖接收頭16。光纖接收頭16的感應頭 正對於橫推桿17b;進料導軌14中間固定相配合滑行的縱推桿18，縱推桿18驅動有固 定在機架體1的縱推缸19。
本實用新型實施例的設備工作原理如下-
校直器6、校平器7及送料機構8安裝在擠壓機機架體1的右前端，加工鎖夾所需 的形材帶料通過校直器6、校平器7由送料機構8送至切刀12，通過進料導軌14至打 彎衝頭13進行打彎，橫推缸17a將已打彎成半圓形的坯料送至推料槽15內，同時在進 入推料槽15時必需經過安裝在左右兩邊的二個光纖接收頭16， 二個光纖接收頭16都收 到信號後，縱推缸19工作；如只收到一個信號縱推氣缸19不動，機器在這一步工序上 等待，PLC發出警報提醒。推動縱推桿18將左右二個半圓形坯料對稱的送至加料活塊 51，加料活塊51在加料缸5的推動下，向擠壓衝頭3兩邊對稱地加料，擠壓油缸2接 到兩邊加好料的信號，擠壓油缸2開始下行，帶動擠壓衝頭3向型腔中擠壓鎖夾，擠壓 油缸2下到設定位置時，自動返回到上死點，此時卸件缸4工作帶動卸件磁鋼41，將擠 壓好的鎖夾帶到落料 L，並排出機架體1夕卜。在機器運行過程中，各位置都裝有傳感器， 將信號發送到PLC，有PLC自動控制機器的運行，並從觸控螢幕上顯示運行狀態，監視工 作過程。
本系統為氣動和液動的總成，可根據實際情況進行配製。 本實用新型實施例中擠壓衝頭的設計原理如下
擠壓衝頭3與擠壓油缸2相連接，擠壓衝頭3上裝有卸件推塊33，四件，左右各2 件，與衝頭鑲塊32間活動配合，衝頭鑲塊32固定在擠壓衝頭座31上，用二根鑲塊定 位銷37固定，擠壓衝頭座31中間裝有二件可上下活動.的斜推桿35，斜推桿35 —頭插 進在擠壓衝頭座31的導槽中，另一頭固定在斜推桿座34上。
在鎖夾冷擠壓過程中，擠壓成型的鎖夾緊緊的包在衝頭鑲塊32上，經推件缸36
推動斜推桿座34向上移動，同時二件斜推桿35也向上移動，在斜推桿35斜面的作用 下，將卸件推塊33頂出，使包在衝頭鑲塊32上的鎖夾脫下，有卸件缸4帶出機外，當 推件氣缸36退回時，在復位彈簧38的作用下，將斜推桿座34和斜推桿35復位。
本實用新型的優點在於拆裝方便的衝頭鑲塊結構，更換便捷，不同形狀的衝頭鑲 塊，具有相同的安裝結構，其適用的產品加工範圍較廣；衝頭鑲塊使用壽命長，磨損少； 配製加料、卸料的操作機構，設備自動化程度高，運行快速、安全及可靠性好；採用先 導式的校直、校平工藝，操作簡單，提高了實際的生產效率。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的範圍。
權利要求1、全自動鎖夾冷擠壓成型機，包括機架體(1)，所述的機架體(1)上方固定有擠壓油缸(2)，所述的擠壓油缸(2)下方連接有擠壓衝頭(3)，其特徵是所述的擠壓衝頭(3)包括有擠壓衝頭座(31)，所述的擠壓衝頭座(31)至少一側固定有衝頭鑲塊(32)，所述的衝頭鑲塊(32)側部活動配合有卸件推塊(33)，所述的卸件推塊(33)嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座(31)內；所述的擠壓衝頭座(31)下部固定有平行的導柱(39a)，所述的導柱(39a)上滑配有斜推桿座(34)，所述的斜推桿座(34)上固定有能驅動卸件推塊(33)運動的斜推桿(35)；所述的斜推桿座(34)下方配設有能驅動斜推桿座(34)運行的推件缸(36)。
2、 根據權利要求l所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的擠壓衝頭 座(31)配裝有能固定衝頭鑲塊(32)的鑲塊定位銷(37);所述的衝頭鑲塊(32)為對稱固定 在擠壓衝頭座(31)兩側的兩個；相應地，所述的卸件推塊(33)為配裝每一衝頭鑲塊(32) 左右側的兩個。
3、 根據權利要求2所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的卸件推塊 (33)均配有能控制卸件推塊(33)頂出後自動回退的復位機構；所述斜推桿(35)與卸件推 塊(33)相配合的端部制有能連動卸件推塊(33)向外頂出的斜面體，並且該斜推桿(35)插 入在擠壓衝頭座(31)內，並相滑動配合。
4、 根據權利要求3所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的導柱(39a) 外圈套裝有能頂壓斜推桿座(34)彈開的復位彈簧(38)，並且所述的導柱(39a)尾端配有 能控制推桿座(34)後限位的螺母(3%)。
5、 根據權利要求l所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的機架體(l) 上安裝有卸件缸(4)，所述卸件缸(4)的活塞杆端頭連接有卸件磁鋼(41);所述卸件磁鋼 (41)進位置正對於衝頭鑲塊(32)的工件位，相應地，所述卸件磁鋼(41)退位置位於機架 體(l)上的出料位。
6、 根據權利要求5所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的機架體(l) 上安裝有加料缸(5)，所述加料缸(5)活塞杆的端頭連接有加料活塊(51)，所述的加料活 塊(51)進位置也正對於衝頭鑲塊(32)的工件位。
7、 根據權利要求6所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的機架體(l) 前端依次安裝有校直器(6)和校平器(7)，所述的機架體(l)上固定有切刀缸(ll)，所述 切刀缸(11)的下方驅動有切刀(12)，所述的切刀(12)與校平器(7)之間還配設有至少一 組送料機構(8)。
8、 根據權利要求7所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的送料機構 (8)為二組；所述的機架體(1)上還安裝有能接收經切刀(12)所切材料的打彎衝頭(13)， 所述的打彎衝頭(13)兩側配設有能接收打彎坯料的進料導軌(14)，所述進料導軌(14)內 側配有至少一條推料槽(15)，並且該推料槽(15)延伸於衝頭鑲塊(32)與加料活塊(51)的 之間位置。
9、 根據權利要求8所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的推料槽(15) 為並行的兩條；所述的進料導軌(14)外側固定有橫推缸(17a)，所述的橫推缸(17a)配有 橫推桿(17b);所述的進料導軌(14)內側邊均固定有光纖接收頭(16)。
10、 根據權利要求9所述的全自動鎖夾冷擠壓成型機，其特徵是所述的光纖接收 頭(16)的感應頭正對於橫推桿(17b);所述的進料導軌(14)中間固定相配合滑行的縱推 杆(18)，所述的縱推桿(18)驅動有固定在機架體(1)的縱推缸(19)。
專利摘要本實用新型公開了全自動鎖夾冷擠壓成型機，包括機架體，該機架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有擠壓衝頭，該擠壓衝頭包括有擠壓衝頭座，擠壓衝頭座至少一側固定有衝頭鑲塊，衝頭鑲塊側部活動配合有卸件推塊，卸件推塊嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座內；擠壓衝頭座下部固定有平行的導柱，導柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅動卸件推塊運動的斜推桿；斜推桿座下方配設有能驅動斜推桿座運行的推件缸；拆裝方便的衝頭鑲塊結構，更換便捷，不同形狀的衝頭鑲塊，具有相同的安裝結構，其適用的產品加工範圍較廣；設備自動化程度高，運行快速、安全及可靠性好；採用先導式的校直、校平工藝，操作簡單，提高了實際的生產效率。
文檔編號B21C23/02GK201200998SQ200820085879
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月16日 優先權日2008年4月16日
發明者朱德寶, 蔣正啟 申請人:蔣正啟;朱德寶