一種粉體物料氣力混合輸送裝置的製作方法

2023-08-01 07:45:11 1

專利名稱：一種粉體物料氣力混合輸送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣力混合輸送裝置，具體涉及一種粉體物料氣力混合輸送裝置。
背景技術：
現有技術公開的粉狀物料氣力混合輸送裝置，是在混合罐的下部沿圓周設置一排傾斜向上的混合噴嘴，在混合過程中，罐體內的粉狀物料被壓縮空氣直接拋起或進行螺旋狀的上升運動，並作強烈翻滾，物料又因重力作用而回落到罐的底部，從而實現粉狀物料間的混合。混合完成後的粉狀物料被壓縮空氣送入輸送管道而到達目的地。該類氣力混合輸送裝置運行時，粉狀物料被壓縮空氣全部直接拋起，因此，罐體的上部要有足夠大的空間， 以容納被拋起的物料，罐體的體積相對來說比較大。同時當需要混合的物料量比較大時，瞬間需要的壓縮空氣流量非常大，使設備的造價增加很多。因此，該類空氣混合輸送裝置用於混合量大的場合存在局限性，罐體的體積龐大，容積利用率低，其工作效率下降，運行成本增加。

實用新型內容本實用新型的目的是為了解決現有空氣混合輸送裝置在混合量大的場合存在局限性，罐體的體積龐大，容積利用率低，工作效率下降，運行成本增加的問題，進而提供一種粉體物料氣力混合輸送裝置。本實用新型的技術方案是一種粉體物料氣力混合輸送裝置包括混合輸送倉、排氣閥和進料閥，混合輸送倉包括倉體圓筒和倉體縮徑筒，倉體圓筒豎直設置，且倉體圓筒的上端為球冠形的倉頂，倉體圓筒的下端與倉體縮徑筒的上端連接，倉體縮徑筒為圓錐臺形的倉體縮徑筒，排氣閥和進料閥設置在混合輸送倉的倉頂，一種粉體物料氣力混合輸送裝置還包括中心管、輔助充氣裝置、第一向下縮徑管、主充氣裝置、出料閥、第二向下縮徑管、 出粉管、氣力輸送粉料切斷閥和氣力輸送加壓閥，混合輸送倉內固定豎置有一中心管，中心管的上端和下端分別低於混合輸送倉的倉體圓筒的上端和下端，混合輸送倉的下端設置有輔助充氣裝置，輔助充氣裝置的下端與圓錐臺形的第一向下縮徑管相連接，第一向下縮徑管的下端設置有主充氣裝置，主充氣裝置的下端與出料閥相連接，出料閥的下端連接一圓錐臺形的第二向下縮徑管，第二向下縮徑管的下端連接出粉管，出粉管裝配有氣力輸送粉料切斷閥，混合輸送倉的上部設置有氣力輸送加壓閥，混合輸送倉、中心管、輔助充氣裝置和主充氣裝置的軸心重合。本實用新型與現有技術相比具有以下效果1.本實用新型採用了同軸心豎置雙筒混合輸送倉結構，配以圓環形式的主、輔充氣裝置，能夠有效利用噴氣氣流，並使粉體的運行軌跡可控，從而降低對壓縮空氣流量的要求，提高混合輸送倉的容積利用率，很好地實現了粉體大批量混合及輸送操作，具有設備體積小、容積利用率和工作效率高、造價和運行成本低的優點。2.本實用新型結構簡單，使用方便。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖(箭頭方向為粉體的運行軌跡)；圖2是圖1 在A處的局部放大圖(箭頭方向為粉體的運行軌跡)。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的一種粉體物料氣力混合輸送裝置包括混合輸送倉1、排氣閥2和進料閥3，混合輸送倉1包括倉體圓筒1-1和倉體縮徑筒1-2，倉體圓筒1-1豎直設置，且倉體圓筒1-1的上端為球冠形的倉頂，倉體圓筒 1-1的下端與倉體縮徑筒1-2的上端連接，倉體縮徑筒1-2為圓錐臺形的倉體縮徑筒，排氣閥2和進料閥3設置在混合輸送倉1的倉頂，一種粉體物料氣力混合輸送裝置還包括中心管4、輔助充氣裝置5、第一向下縮徑管6、主充氣裝置7、出料閥8、第二向下縮徑管9、出粉管10、氣力輸送粉料切斷閥11和氣力輸送加壓閥12，混合輸送倉1內固定豎置有一中心管 4，中心管4的上端和下端分別低於混合輸送倉1的倉體圓筒1-1的上端和下端，混合輸送倉1的下端設置有輔助充氣裝置5，輔助充氣裝置5的下端與圓錐臺形的第一向下縮徑管6 相連接，第一向下縮徑管6的下端設置有主充氣裝置7，主充氣裝置7的下端與出料閥8相連接，出料閥8的下端連接一圓錐臺形的第二向下縮徑管9，第二向下縮徑管9的下端連接出粉管10，出粉管10裝配有氣力輸送粉料切斷閥11，混合輸送倉1的上部設置有氣力輸送加壓閥12，混合輸送倉1、中心管4、輔助充氣裝置5和主充氣裝置7的軸心重合。本實施方式在具體實施時，上述倉體圓筒1-1、球冠形的倉頂和圓錐臺形的倉體縮徑筒1-2可採用焊接或法蘭連接組合。本實施方式的排氣閥2和進料閥3可採用蝶閥，排氣閥2上有過濾布，用於過濾氣體中的粉料。在混合輸送倉1內通過徑向設置的橫杆固定一與倉體圓筒同軸線的中心管4， 中心管4的上端和下端分別低於倉體圓筒1-1的上端和下端。本實施方式的出料閥8可以採用蝶閥。本實施方式的氣力輸送粉料切斷閥11和氣力輸送加壓閥12分別由一個氣動兩通閥和一個單向閥組合構成。本實用新型工作時，粉體可由進料閥3進入到混合輸送倉1內。為便於實現粉料的氣力輸送進料，本實用新型在混合輸送倉1的倉體圓筒的上部安裝一氣力輸送進粉閥13， 該氣力輸送進粉閥13可採用氣力輸送進料球閥。本實用新型設置有支架14，用於對混合輸送倉1進行固定。
具體實施方式
二 結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的輔助充氣裝置5 包括輔助充氣環5-1和第一內圓筒5-2，第一內圓筒5-2設置在輔助充氣環5-1的上端，且第一內圓筒5-2的上端與混合輸送倉1的下端相連接，第一內圓筒5-2的下部沿圓周均布有一排與輔助充氣環5-1形氣道相連通的多個輔助充氣孔5-3，每個輔助充氣孔5-3為向上傾斜的圓孔，且每個向上傾斜的圓孔的軸線與第一內圓筒5-2的軸向和徑向具有一定夾角，輔助充氣裝置5的第一內圓筒5-2的下端與圓錐臺形的第一向下縮徑管6相連接。如此設置，能夠有效的利用噴氣氣流，並使粉體的運行軌跡可控，從而降低對壓縮空氣流量的要求，提高混合輸送倉的容積利用率，很好地實現了粉體大批量混合及輸送操作。其它組成和連接關係與具體實施方式
一相同。本實施方式的輔助充氣裝置5的環形氣道的橫截面可以是圓形的，也可以是矩形的。在輔助充氣裝置5的輔助充氣環5-1的下面分別設置有一至二個進氣孔，各進氣孔與外部氣源相通。
具體實施方式
三結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的主充氣裝置7包括主充氣環7-1和第二內圓筒7-2，第二內圓筒7-2設置在主充氣環7-1的上端，且第二內圓筒7-2的上端與第一向下縮徑管6的下端相連接，第二內圓筒7-2的下部沿圓周均布有一排與主充氣環7-1形氣道相連通的多個主充氣孔7-3，每個主充氣孔為徑向的圓孔，主充氣裝置7的第二內圓筒7-2的下端與出料閥8相連接。如此設置，能夠有效的利用噴氣氣流，並使粉體的運行軌跡可控，從而降低對壓縮空氣流量的要求，提高混合輸送倉的容積利用率，很好地實現了粉體大批量混合及輸送操作。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或二相同。本實施方式的主充氣裝置7的環形氣道的橫截面可以是圓形的，也可以是矩形的。在輔助充氣裝置5的輔助充氣環5-1的下面和主充氣裝置7的主充氣環7-1的下面分別設置有一至二個進氣孔，各進氣孔與外部氣源相通。
具體實施方式
四結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的所述粉體物料氣力混合輸送裝置還包括氣力輸送進粉閥13，氣力輸送進粉閥13設置在混合輸送倉1的上部。如此設置，能夠與進料閥3同時進行進料，不但提高了工作效率，還避免了因其中一個加料設備壞了，影響工作的繼續進行。其它組成和連接關係與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的混合輸送倉1的倉體圓筒1-1的直徑為500mm 3500mm，倉體圓筒1_1的直徑與倉體圓筒1_1的高度之比為1 1.2 1 4.5。如此設置，不但使得設備體積小、容積利用率高，還使得造價和運行成本低。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或四相同。
具體實施方式
六結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的混合輸送倉1的倉體縮徑筒1-2的錐角為40° 90°。如此設置，便於粉體的輸送。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或五相同。
具體實施方式
七結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的中心管4的直徑與混合輸送倉1的倉體圓筒1-1的直徑之比為1 1.5 1 3.0，中心管4的上端與倉體圓筒1-1的上端之間的距離為400mm 550mm，中心管4的下端與倉體圓筒1_1的下端之間的距離為200mm 250mm。如此設置，便於粉體的快速輸送。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或六相同。
具體實施方式
八結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的輔助充氣裝置5 的第一內圓筒5-2的直徑為500mm 1500_，第一內圓筒5_2的高度為80mm 200_ ；輔助充氣孔的軸線與輔助充氣環內圓筒的徑向夾角為15° 45°，輔助充氣孔5-3的軸線與第一內圓筒5-2的軸向夾角為30° 65°。如此設置，能夠有效利用噴氣氣流，並使粉體的運行軌跡可控，從而降低對壓縮空氣流量的要求，提高混合輸送倉的容積利用率，很好地實現了粉體大批量混合及輸送操作。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
九結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的第一向下縮徑管 6的錐角為40° 90°。如此設置，便於粉體的輸送和循環。其它組成和連接關係與具體實施方式
一或八相同。
具體實施方式
十結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的主充氣裝置7的第二內圓筒7-2的直徑為150mm 800mm，第二內圓筒7-2的高度為30mm 80mm。如此設置，能夠有效利用噴氣氣流，並使粉體的運行軌跡可控，從而降低對壓縮空氣流量的要求， 提高混合輸送倉的容積利用率，很好地實現了粉體大批量混合及輸送操作。其它組成和連接關係與具體實施方式
三相同。本實用新型的工作原理說明如下粉料由進料閥3或氣力輸送進粉閥13進入到混合輸送倉1內，混合輸送倉1內的多餘空氣經排氣閥2排出。當進料量達到設定值時，停止進料並關閉進料閥3或氣力輸送進粉閥13。進料操作結束後，氣源系統的壓縮空氣控制閥開始脈衝導通，潔淨空氣經控制閥以脈衝的形式進入到主充氣裝置7的環形氣道及輔助充氣裝置5的環形氣道內，然後，壓縮空氣再經主充氣裝置7及輔助充氣裝置5的主充氣孔和輔助充氣孔噴出。由輔助充氣裝置 5的輔助充氣孔噴出的氣體首先沿著輔助充氣環內圓筒和混合輸送倉1的倉體縮徑筒內側高速運行，形成速度很大的脈衝螺旋上升氣流，該高速脈衝螺旋上升氣流集中於混合輸送倉1倉體圓筒的內表面上，當該氣流運行到倉體縮徑筒的內表面時，由於氣流慣性作用，它就會沿著圓錐臺形的倉體縮徑筒的內表面運行，當該氣流進一步運行到混合輸送倉1的倉體圓筒部分時它又沿著倉體圓筒的內表面運行，這種沿著混合輸送倉1內表面運行的脈衝螺旋上升氣流可以到達或接近物料的上表面，使混合輸送倉1內壁附近的所有粉體與空氣充分混合，以提高其流動性。由主充氣裝置7的主充氣孔噴出的氣體，由於主充氣裝置7下部的出料閥8是關閉的，它只能沿著主充氣裝置7的主充氣環內圓筒的內表面向上運動，形成垂直向上的平行風。混合操作剛開始時，由於主充氣裝置7和輔助充氣裝置5的脈衝氣流是同步的，可以觀察到混合輸送倉1內側四周的粉體和中心管4內的粉體同步脈動升降， 但隨時間的推移，混合輸送倉1內側四周的粉體每次上升的幅度減小，下降的幅度增大，而中心管4內的粉體則每次上升的幅度增大，下降的幅度減小。幾個脈衝工作周期以後，混合輸送倉1內側四周的粉體開始僅作脈動下降運動，而中心管4內的粉體開始快速脈動噴出。這主要是由於脈衝氣流不斷地對混合輸送倉1內的粉體進行充氣，當粉體物料內部的氣體含量增加到一定值後，粉體粒子之間的距離增大，粉體粒子基本處於懸浮狀態，體積膨脹，粉體的內摩擦係數急劇下降，但粉體與容器側壁的摩擦係數變化並不大，因此，混合輸送倉1中心位置附近粉體的上升阻力急劇變小，而混合輸送倉1內側附近的粉體上升阻力變化不大，從而使大量的粉體從混合輸送倉1的中心脈動噴出，並向四周散落。隨著大量的粉體從混合輸送倉1的中心脈動噴出，混合輸送倉1的中心位置附近粉體的上升阻力進一步減小，因此，開始階段每次噴出的物料量逐漸增加，混合輸送倉1內側四周的物料重量不斷變大，該處的粉體上升幅度開始減小，同時，由於位於混合輸送倉1中心附近的粉體是整體脈動上升的，其底部就會產生相應的空間，該空間周圍的粉體在其周圍壓力的作用下就會自動地進入到該空間內，而由於混合輸送倉1下部周邊粉體向中心移動而留下的空間則由其上部的粉體下落充填，使得位於混合輸送倉1內四周的粉體上升的幅度不斷減小，直到其上升運動消失，而其下降的幅度卻在不斷增大，最後達到某一固定值。最終物料在混合輸送倉1內形成脈動循環。當物料運動到混合輸送倉1底部附近時向倉體中心集中，集中到倉體底部中心附近的粉體向上運動，並作強烈翻轉，當粉體運動到中心管4的上埠時，從中心管4的上埠噴出，並向四周散落，最後再沿中心管4的外側向下運動，通過使粉體物料在混合輸送倉1內不斷地集中，強烈翻轉和散落，從而實現了粉體物料的混合操作。該過程經過多次反覆，物料即可獲得較高的混合度。中心管4的作用是當粉體和氣流進入到中心管後，它就被限制在管內，而不會水平洩漏，提高了工作效率。同時，由於中心管4的存在，消除了最大噴射高度和最小噴射速度的限制，從而可以使混合輸送倉的體積做的很大， 極大地提高了設備的工作能力。從粉體上部流出的氣體經排氣閥2排入到大氣中。當物料混合操作結束後，關閉排氣閥2，打開出料閥8，同時，脈衝開通氣力輸送加壓閥12和氣力輸送粉料切斷閥11，將物料以料栓的形式卸出，輸送到指定料倉中。輸送操作結束後，關閉出料閥8、氣力輸送加壓閥12及氣力輸送粉料切斷閥11，打開排氣閥2為下一周期工作做好準備。
權利要求1.一種粉體物料氣力混合輸送裝置，它包括混合輸送倉(1)、排氣閥( 和進料閥(3)， 混合輸送倉(1)包括倉體圓筒(1-1)和倉體縮徑筒(1-2)，倉體圓筒(1-1)豎直設置，且倉體圓筒(1-1)的上端為球冠形的倉頂，倉體圓筒(1-1)的下端與倉體縮徑筒(1-2)的上端連接，倉體縮徑筒(1- 為圓錐臺形的倉體縮徑筒，排氣閥( 和進料閥C3)設置在混合輸送倉(1)的倉頂，其特徵在於一種粉體物料氣力混合輸送裝置還包括中心管G)、輔助充氣裝置( 、第一向下縮徑管(6)、主充氣裝置(7)、出料閥(8)、第二向下縮徑管(9)、出粉管 (10)、氣力輸送粉料切斷閥(11)和氣力輸送加壓閥(12)，混合輸送倉⑴內固定豎置有一中心管G)，中心管(4)的上端和下端分別低於混合輸送倉(1)的倉體圓筒(1-1)的上端和下端，混合輸送倉(1)的下端設置有輔助充氣裝置(5)，輔助充氣裝置(5)的下端與圓錐臺形的第一向下縮徑管(6)相連接，第一向下縮徑管(6)的下端設置有主充氣裝置(7)，主充氣裝置(7)的下端與出料閥(8)相連接，出料閥(8)的下端連接一圓錐臺形的第二向下縮徑管(9)，第二向下縮徑管(9)的下端連接出粉管(10)，出粉管(10)裝配有氣力輸送粉料切斷閥(11)，混合輸送倉(1)的上部設置有氣力輸送加壓閥(12)，混合輸送倉(1)、中心管 G)、輔助充氣裝置( 和主充氣裝置(7)的軸心重合。
2.根據權利要求1所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於輔助充氣裝置(5)包括輔助充氣環(5-1)和第一內圓筒(5-2)，第一內圓筒(5-2)設置在輔助充氣環(5-1)的上端，且第一內圓筒(5-2)的上端與混合輸送倉(1)的下端相連接，第一內圓筒(5-2)的下部沿圓周均布有一排與輔助充氣環(5-1)形氣道相連通的多個輔助充氣孔 (5-3)，每個輔助充氣孔(5-3)為向上傾斜的圓孔，且每個向上傾斜的圓孔的軸線與第一內圓筒(5-2)的軸向和徑向具有一定夾角，輔助充氣裝置(5)的第一內圓筒(5-2)的下端與圓錐臺形的第一向下縮徑管(6)相連接。
3.根據權利要求1或2所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於主充氣裝置(7)包括主充氣環(7-1)和第二內圓筒(7-2)，第二內圓筒(7- 設置在主充氣環(7-1) 的上端，且第二內圓筒(7-2)的上端與第一向下縮徑管(6)的下端相連接，第二內圓筒 (7-2)的下部沿圓周均布有一排與主充氣環(7-1)形氣道相連通的多個主充氣孔(7-3)，每個主充氣孔為徑向的圓孔，主充氣裝置(7)的第二內圓筒(7-2)的下端與出料閥(8)相連接。
4.根據權利要求3所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於所述粉體物料氣力混合輸送裝置還包括氣力輸送進粉閥(13)，氣力輸送進粉閥(1 設置在混合輸送倉 ⑴的上部。
5.根據權利要求1所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於混合輸送倉(1) 的倉體圓筒(1-1)的直徑為500mm 3500mm，倉體圓筒(1_1)的直徑與倉體圓筒(1_1)的高度之比為1 1. 2 1 4. 5。
6.根據權利要求1或5所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於混合輸送倉(1)的倉體縮徑筒(1- 的錐角為40° 90°。
7.根據權利要求6所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於中心管(4)的直徑與混合輸送倉⑴的倉體圓筒(1-1)的直徑之比為1 1. 5 1 3. 0，中心管(4)的上端與倉體圓筒(1-1)的上端之間的距離為400mm 550mm，中心管(4)的下端與倉體圓筒 (1-1)的下端之間的距離為200mm 250mm。
8.根據權利要求1或2所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於輔助充氣裝置(5)的第一內圓筒(5_2)的直徑為500mm I5OOmm,第一內圓筒(5_2)的高度為 80mm 200mm;輔助充氣孔的軸線與輔助充氣環內圓筒的徑向夾角為15° 45°，輔助充氣孔(5-3)的軸線與第一內圓筒(5-2)的軸向夾角為30° 65°。
9.根據權利要求1所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於第一向下縮徑管(6)的錐角為40° 90°。
10.根據權利要求3所述一種粉體物料氣力混合輸送裝置，其特徵在於主充氣裝置 (7)的第二內圓筒(7_2)的直徑為I5Omm 800mm，第二內圓筒(7_2)的高度為3Omm 80mmo
專利摘要一種粉體物料氣力混合輸送裝置，它涉及一種氣力混合輸送裝置。本實用新型解決了現有空氣混合輸送裝置在混合量大的場合存在局限性，罐體的體積龐大，容積利用率低，工作效率下降，運行成本增加的問題。本實用新型的倉體圓筒豎直設置，排氣閥和進料閥設置在混合輸送倉的倉頂，混合輸送倉內固定豎置有一中心管，混合輸送倉的下端設置有輔助充氣裝置，輔助充氣裝置的下端與第一向下縮徑管相連接，第一向下縮徑管的下端設置有主充氣裝置，主充氣裝置下端與出料閥相連接，出料閥的下端連接第二向下縮徑管，第二向下縮徑管的下端連接出粉管，出粉管裝配有氣力輸送粉料切斷閥，混合輸送倉上部設置有氣力輸送加壓閥。本實用新型適用於氣力混合輸送過程中。
文檔編號B65G53/46GK202181116SQ20112029767
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月16日 優先權日2011年8月16日
發明者劉鐵鑫, 應如冰, 王心祥, 王昕 申請人:黑龍江立高科技開發有限公司