框體製作方法

2023-07-31 23:04:16 1

框體製作方法
【專利摘要】本發明提供一種框體的製作方法，包含(1)提供第一金屬板件與第二金屬板件；(2)提供雷射焊接程序，將第一金屬板件及第二金屬板件固結；(3)提供上模具與下模具，上模具具有一個凹陷部，下模具在對應上模具凹陷部的位置具有一個成型部；(4)提供成型程序，將上模具與下模具夾緊，使焊接結構形成對應凹陷部與成型部的尖形凸起與V形凹溝；(5)提供研磨程序，將尖形凸起研磨平整。藉此，可提供節省成本且平整度較高的框體。
【專利說明】框體製作方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種框體製作方法，尤其是一種利用金屬板件結合形成框體的製作方法。
【【背景技術】】
[0002]傳統平面顯示器的外框裝置大多由塑料一體成型所製成，但為了提供更佳的耐久性、抗變形能力、與質感，逐漸開始有製造商使用金屬材質的板件做為平面顯示器的外框。一般來說，金屬外框的製作方法主要有焊接與衝壓兩種方式。針對焊接方式，可以焊接的方式結合兩個或兩個以上的直條框、u型框或L型框，以構成整個框體。焊接方式所使用的材料較少，但在焊道與焊道兩邊的平面會產生高度不一與表面不平整的問題，嚴重影響到整個框體的美觀度。以整片金屬材料直接衝壓而裁切成方框的方式，可以有效加強外框整體的平整度，起到美觀效果，但這種衝壓製造方式卻必須浪費方框中間的材料，而導致廢料過多與材料成本提高的問題。
[0003]據此，如何發展出以金屬板材作為平面顯示器的外框，同時維持其平整、美觀又降低生產成本，實為業界亟需解決的問題。
【
【發明內容】
】
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種框體製作方法，包含下列步驟:
[0005](1)提供第一金屬板件與第二金屬板件，第一金屬板件呈長條狀，其一端具有第一端部，第二金屬板件亦呈長條狀，其一端具有第二端部；
[0006](2)提供焊接程序，將第一金屬板件的第一端部及第二金屬板件的第二端部焊接形成條狀的焊接結構而固結為一個框體；
[0007](3)提供上模具與下模具，上模具設置於框體的上方，上模具面對所述框體的所述焊接結構處設置有一個長條狀的凹陷部，所述下模具設置於所述框體的下方，所述下模具面對所述框體的所述焊接結構處設置有一個長條狀且凸起的成型部；
[0008](4)提供成型程序，將上模具與下模具夾緊，使得焊接結構對應上模具的凹陷部及下模具的成型部，形成尖形凸起與V形凹溝，尖形凸起形成在框體的外表面，V形凹溝形成在框體的內表面，V形凹溝的寬度介於3毫米?6毫米、深度介於0.04?0.15毫米，尖形凸起的高度介於0.04?0.15毫米；
[0009](5)提供研磨程序，將尖形凸起研磨平整，使框體的外表面與研磨後的尖形凸起的高度差不大於0.01毫米，據此，形成所述框體。
[0010]因此，本發明的主要目的在於提供一種框體製作方法，藉由上模具與下模具的構形，先將框體成型後再進行研磨，使框體的上表面具有較高的平整度。
[0011]本發明的再一目的在於提供一種框體製作方法，將第一金屬板件及第二金屬板件利用焊接的方式固結，可有效減少裁切板件所產生的廢料。【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本發明框體製作方法流程圖。
[0013]圖2為第一金屬板件及第二金屬板件固結示意圖。
[0014]圖3為上模具及下模具設置示意圖。
[0015]圖4為成型程序後框體結構示意圖。
[0016]圖5為框體尖形凸起及V形凹溝示意圖。
[0017]圖6為研磨程序後框體結構示意圖。
[0018]圖7為塗裝程序後框體結構示意圖。
[0019]圖8為框體的一種實施狀態示意圖。
[0020]圖9為框體的另一種實施狀態示意圖。
[0021]圖10為框體的再另一種實施狀態示意圖。
[0022]圖11為框體的再另一種實施狀態示意圖。
[0023]圖12為框體的再另一種實施狀態示意圖。
【【具體實施方式】】
[0024]本發明主要揭露一種框體製作方法，其中焊接的基本原理已為相關【技術領域】的技術人員所熟知，故以下文中的說明，不再對焊接作完整描述。同時，以下文中所對照的圖式，主要表達與本發明特徵有關的結構示意，並未亦不需要依據實際尺寸完整繪製，在先說明。
[0025]請參考圖1，為本發明具體實施步驟流程圖。本發明提供一種框體製作方法，包含下列步驟:
[0026]步驟S01，提供第一金屬板件11與第二金屬板件12，第一金屬板件11呈長條狀，其一端具有第一端部111，第二金屬板12件亦呈長條狀，其一端具有第二端部121 (如圖2所示)。
[0027]步驟S02，提供焊接程序:將第一金屬板件11的第一端部111及第二金屬板件12的第二端部121焊接形成條狀的焊接結構13而固結為一個框體10，其中，在一般情況下，焊接結構13的厚度d小於框體10的厚度D，且焊接結構13的厚度dl方向的兩端呈現凹陷狀(如圖2所示)。焊接的方式可以是有料焊接或無料焊接，更進一步的，可以是雷射焊接或離子焊接，在本實施例中主要採用雷射焊接的方式，但不以此為限，主要目的在於將第一金屬板件11及第二金屬板件12接合。
[0028]步驟S03，提供上模具21與下模具22:上模具21設置於框體10的上方，上模具21對應框體10的焊接結構13處設置有一個V形的凹陷部211。下模具22設置於框體10的下方，下模具22對應框體的焊接結構13處設置有一個倒V型尖狀且凸起的成型部221 (如圖3所示)。在較佳實施例中，凹陷部211的寬度wl略大於成型部221的寬度w2，凹陷部211的深度hi略大於成型部221的高度h2，即下模具22的成型部221與上模具21的凹陷部211的形狀及尺寸對應且稍大，假若不考慮第一金屬板件11與第二金屬板件12，成型部221可嵌入至凹陷部211中。此外，焊接結構13的寬度《3小於凹陷部211的寬度wl及成型部221的寬度w2。
[0029]步驟S04，提供成型程序:將上模具21與下模具22夾緊，使得框體10的焊接結構13因上模具21的凹陷部211與下模具22的成型部221形成對應的尖形凸起14與V形凹溝15，尖形凸起14形成在框體10的外表面101，V形凹溝15形成在框體10的內表面102 (如圖4所示)。
[0030]意即透過成型程序，第一金屬板件11與第二金屬板件12產生倒V形的形變，且倒V形形變的部分涵蓋整個焊接結構13。
[0031]更進一步的，尖形凸起14與V形凹溝15的寬度w3與w4介於3毫米?6毫米，尖形凸起14的高度h3與V形凹溝15的深度h4介於0.04?0.15毫米，優選的是V形凹溝15寬度w4介於4?5毫米、深度h4介於0.04?0.1毫米(如圖5所示)。特別說明的是，凹溝15的深度h4越小，相對的凸條14的高度h3也就越低，在後續製作程序上也更加容易省時。
[0032]步驟S05，提供研磨程序:將外表面101的尖形凸起14研磨平整，使框體10的外表面101與研磨後的尖形凸起14高度差不大於0.01毫米(如圖6所示)，意即透過研磨程序使外表面101因步驟104產生的尖形凸起14被研磨至接近框體10的外表面101，如此框體10外表面101即具有一定的平整度。
[0033]步驟S06，提供表面處理程序:在框體10的外表面101進行表面處理，進行表面處理，使整個框體10的外表面101具有更加的平整度及美觀度。表面處理的方式可以是在外表面101上形成一層塗裝層16(如圖7所示)，塗裝層16形成的方式可以利用烤漆、噴塗、旋塗、直接塗布或電泳塗裝的方式將液體或粉體形成在外表面101上，在此並不加以限制，另外，更進一步的，表面處理也可以利用陽極加工的方式或是利用機械加工在外表面101上形成特定紋路，藉此可使框體的外觀更具平整及美觀。
[0034]請參考圖8至圖10，在另外的實施狀態中，可結合兩個直條狀的第一金屬板件11及兩個直條狀的第二金屬板件12，以形成框體10。
[0035]請參考圖11，在另一個實施狀態中亦可結合一個L形的第一金屬板件11及另一個L形的第二金屬板件12，形成框體10。
[0036]請參考圖12，在另外一個實施狀態中，可再以結合一個U形第一金屬板件11及另一個U形的第二金屬板件12，形成框體10。上述三種實施狀態中的第一金屬板件11及第二金屬板件12皆以焊接結構13進行固結，框體10的形成方式如前述步驟，在此不再加以贅述。
[0037]藉由上述步驟，可形成一種表面平整度較高的框體，不僅可以減少裁切產生的廢料問題，也可提高整個框體的生產工藝，有效解決現有技術在製造過程中產生的各項問題。
[0038]以上所述僅為本發明較佳的實施方式，並非用以限定本發明的權利範圍；同時以上的描述，對於相關【技術領域】專門人士應可明了及實施，因此其他未脫離本發明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在權利要求範圍中。
【權利要求】
1.一種框體製作方法，包含: (1)提供第一金屬板件與第二金屬板件，所述第一金屬板件呈長條狀，其一端具有第一端部，所述第二金屬板件亦呈長條狀，其一端具有第二端部； (2)提供一焊接程序，將所述第一金屬板件的第一端部及所述第二金屬板件的第二端部焊接形成條狀的焊接結構而固結為一個框體； (3)提供上模具與下模具，所述上模具設置於所述框體的上方，所述上模具對應所述框體的所述焊接結構處設置有一個V形的凹陷部，所述下模具設置於所述框體的下方，所述下模具對應所述框體的所述焊接結構處設置有一個倒V形凸起的成型部； (4)提供成型程序，將所述上模具與下模具夾緊，使得所述焊接結構對應所述上模具的所述凹陷部及所述下模具的所述成型部，形成尖形凸起與V形凹溝，所述尖形凸起形成在所述框體的外表面，所述V形凹溝形成在所述框體的內表面，所述V形凹溝的寬度介於3毫米?6毫米、深度介於0.04?0.15毫米，所述尖形凸起的高度介於0.04?0.15毫米； (5)提供研磨程序，將所述尖形凸起研磨平整，使所述框體的外表面與所述研磨後的尖形凸起的高度差不大於0.01毫米。
2.根據權利要求1所述的框體製作方法，其特徵在於:所述焊接程序的焊接方式為有料焊接。
3.根據權利要求1所述的框體製作方法，其特徵在於:所述焊接程序的焊接方式為無料焊接。
4.根據權利要求1所述的框體製作方法，其特徵在於:所述焊接程序的焊接方式為雷射焊接。
5.根據權利要求1所述的框體製作方法，其特徵在於:所述焊接程序的焊接方式為離子焊接。
6.根據權利要求1的框體製作方法，所述V形凹溝的寬度介於4毫米?5毫米。
7.根據權利要求6的框體製作方法，所述V形凹溝的深度介於0.04?0.1毫米。
8.根據權利要求1的框體製作方法，所述焊接結構的厚度方向的兩端呈現凹陷狀。
9.根據權利要求1的框體製作方法，步驟(3)中，所述上模具的凹陷部的最大寬度略大於所述下模具的成型部的最大寬度，所述上模具的凹陷部的最大深度略大於所述下模具的成型部的最大高度。
10.根據權利要求1的框體製作方法，步驟(5)以後，進一步包含:(6)提供表面處理程序，在所述框體的外表面進行表面處理。
【文檔編號】B23P15/00GK104249236SQ201310258390
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】歐安同, 林志宏, 楊坤鋒, 彭志明, 謝勝雄 申請人:州巧科技股份有限公司